印染廢水污泥處理技術(shù)

　　污水廠(chǎng)設計處理水量30000t/d，作為紡織工業(yè)園區的重要配套設施，主要接納園區內近30家紡織染整企業(yè)排放的污水(占總設計水量的95%以上)，此外還有少量附近居民小區的生活污水。污水廠(chǎng)工藝主要流程為：一級提升泵房→初沉池→二級提升泵房→水解調節池→曝氣池→二沉池→混凝沉淀池。

　　1、污泥產(chǎn)生的原因分析

　　從主要工藝流程看，污水廠(chǎng)采用的工藝為水解酸化+好氧生化+深度處理。其中，調節池除了起到調節水質(zhì)水量的作用外，更重要的是其池內微生物的水解酸化作用，水解酸化調節池水力停留時(shí)間8h;生化曝氣池采用廊道式推流延時(shí)曝氣，水力停留時(shí)間為26h。表1為該廠(chǎng)設計進(jìn)水指標以及從2018年3月至6月份的進(jìn)水指標平均值。

　　污水廠(chǎng)排放污泥的構筑物分別為初沉池、水解調節池、二沉池及混凝沉淀池。其中，水解調節池和二沉池排放的污泥為生化污泥，其污泥產(chǎn)生的原因為厭氧和好氧微生物的生長(cháng)。初沉池和混凝沉淀池排放的污泥為物化污泥，混凝沉淀池的污泥產(chǎn)生的原因是廢水中投加藥劑PAC和PAM所產(chǎn)生的絮凝體。從表1實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)指標可以看出，污水廠(chǎng)進(jìn)水pH遠高于設計進(jìn)水pH指標，進(jìn)水呈強堿性，故在實(shí)際運行過(guò)程中，需在進(jìn)水集水井加大量的酸調節pH值�？紤]到成本等因素，污水廠(chǎng)用于調節pH的廢酸為附近鋼管廠(chǎng)洗鋼管的廢酸，但在實(shí)際運行中發(fā)現，投加鋼管廠(chǎng)廢酸后，污水中會(huì )產(chǎn)生大量的沉淀物(SS)，但其上清液的色度較進(jìn)水有明顯降低，初沉池污泥產(chǎn)生的原因為：一是進(jìn)水SS帶來(lái)的污泥;二是廢水投加廢酸后產(chǎn)生的污泥。

　　2、污泥組成的量化分析

　　2.1初沉池污泥量化分析

　　該污水廠(chǎng)某日原水瞬時(shí)樣水質(zhì)指標如表1所示。初沉池污泥產(chǎn)生于進(jìn)水SS和廢酸的投加，而在廢酸投加產(chǎn)生的污泥中：由園區染整企業(yè)生產(chǎn)工藝可知，污水中存在大量的染料和漿料，污水經(jīng)過(guò)中和處理后，這些染料和漿料從污水中沉淀下來(lái)，產(chǎn)生污泥;該廠(chǎng)投加的是鋼管廠(chǎng)廢酸，廢酸中存在一定量的鐵離子和亞鐵離子，與堿性污水中和后，產(chǎn)生鐵離子和亞鐵離子氫氧化物等沉淀;由于鐵離子和亞鐵離子的某些化合物(如氯化鐵、硫酸鐵、氫氧化鐵等)具有一定的混凝劑功能，因此廢水在加酸中和后，鐵離子對廢水起到一定的混凝沉淀作用，產(chǎn)生絮凝體沉淀�；�于以上3點(diǎn)的分析，對該廠(chǎng)2018年某日的原水進(jìn)行了加酸試驗，試驗結果如表3所示。

　　從表2、表3的試驗結果可以看出，使用鋼管廠(chǎng)廢酸和稀硫酸對污水進(jìn)行中和后，均產(chǎn)生了大量的沉淀物，投加鋼管廠(chǎng)廢酸產(chǎn)生的SS較單純投加稀硫酸多出2240-1780=460mg/L，這部分SS分析認為是廢酸中鐵離子及鐵離子與廢水中的膠體物混凝沉淀產(chǎn)生。雖然鋼管廢酸較稀硫酸多產(chǎn)生460mg/L的沉淀物，但對原水CODCr和色度的去效果要遠遠好于稀硫酸。由試驗數據推導出的污水廠(chǎng)初沉池污泥組成如表4所示。

　　2.2 水解調節池和二沉池污泥量化分析

　　2.2.1 水解調節池污泥量化分析

　　在穩態(tài)條件下，水解池內剩余污泥量可由質(zhì)量平衡求得。換句話(huà)說(shuō)，剩余污泥量(ΔX)=進(jìn)出水顆粒有機物的減少量(ΔX1)+微生物凈增長(cháng)量(ΔX2)-水解的有機物量(ΔX3)，其中：

　　式中，X為水解池污泥濃度(VSSmg/L);Sr為溶解態(tài)基質(zhì)濃度(mgBOD/L);Ks為飽和常數(mg/L);Sp0為水解前顆粒態(tài)有機物濃度(mg/L);Sp為水解后顆粒態(tài)有機物濃度(mg/L);kh為顆粒物水解速率常數(d-1);Q為處理水量(m3/d);μm為水解微生物最大比生長(cháng)速率(d-1);Kd為內元代謝系數(d-1)。

　　根據該廠(chǎng)工藝特點(diǎn)，廢水在經(jīng)過(guò)初沉池的沉淀后進(jìn)入水解酸化池，故進(jìn)入水解酸化池的顆粒物濃度較低，而該廠(chǎng)水解酸化池采用填料附著(zhù)式，故水解酸化池出水顆粒物濃度可以忽略不計，故式(4)中，ΔX1和ΔX3這兩項可以忽略不計。

　　因此，式(4)可以簡(jiǎn)化為：

　　該廠(chǎng)2018年3月份間斷測定的初沉池出水數BOD5和水解池內污泥濃度如表5所示。通過(guò)資料查詢(xún)，對于印染廢水，其動(dòng)力學(xué)參數如下：

　　20℃下的參數為：Kd=0.20d-1，μm=3.23，Ks=120。

　　其中，k1=1.094，k2=1.104。

　　將上述數據代入式(5)，結果如表5所示，其中，水解池容積V=10000m3。

　　由表5可得，水解調節池日產(chǎn)生干泥(MLVSS)量平均值為2.56。

　　2.2.2 二沉池污泥量化分析

　　根據該廠(chǎng)2018年3月份檢測的每日排泥量及排泥濃度，結果如表6所示。

　　由表6計算可得，平均值(MLSS)為4.14。從上述分析，水解調節池通過(guò)計算得知，每日產(chǎn)生干污泥量2.56tMLVSS，假設其污泥組成中MLVSS與MLSS比值為0.85，則水解調節池每日產(chǎn)生干污泥為3.01tMLSS;結合二沉池每日排泥量，該印染廢水廠(chǎng)每日生化排泥量為3.01+4.14=7.15t干泥。

　　2.3 混凝沉淀池產(chǎn)生污泥量分析

　　對于該廠(chǎng)混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥量，通過(guò)小試試驗的方法測定，即根據運行中的實(shí)際藥劑(PAC+PAM)的投加量，取一定量的二沉池出水水樣，向水樣中投加PAC和PAM，投加量根據運行投加量折算，反應后取一定量的混合樣品測定其SS，結果如表7所示。

　　根據上述試驗結果，結合該廠(chǎng)2018年3月份平均日處理水量，按22500t/日處理水量計算，得到該廠(chǎng)混凝沉淀部分日產(chǎn)生干污泥量22500×188÷106=4.23t。

　　3、結語(yǔ)

　　通過(guò)上述的量化分析，該印染廢水廠(chǎng)污泥組成情況如表8所示。由此可以看出，對于印染廢水運行中產(chǎn)生的污泥，物化污泥產(chǎn)量遠遠大于生化污泥產(chǎn)量，而物化污泥中的大部分來(lái)自廢水中的染料和漿料，這些染料和漿料在堿性條件下呈溶解狀態(tài)。廢水經(jīng)過(guò)加酸中和處理后，這些染料漿料就會(huì )大量沉淀，其干污泥占該廠(chǎng)干污泥產(chǎn)量的百分比為83.1%×59.82%=49.71%。因此，控制住了廢水中染料漿料的含量，也就能有效降低污泥的產(chǎn)生量。(來(lái)源：中電環(huán)保股份有限公司)