乳化液通常是一種含礦物油的半合成加工液產(chǎn)品，廣泛用于金屬切削、磨加工過(guò)程中。其具有良好的冷卻性、清洗性以及一定的潤滑性、防銹性，是目前機械行業(yè)中使用最為廣泛的一種金屬切削液。使用過(guò)的廢乳化液中含有大量的礦物油料、乳化劑和亞硝酸鹽，成分復雜，COD等污染物濃度極高。如直接排放，會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染。本文通過(guò)試驗，采用氯化鈣破乳。
電解質(zhì)氯化鈣破乳機理主要有以下幾點(diǎn)：
（1）CaCl2投入乳化液廢水中離解成為正、負離子,發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少,對油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層。
（2）向陰離子表面活性劑所穩定的乳化液廢水中投加CaCl2后,水中的離子濃度增加，由于濃差擴散和靜電斥力，使擴散層的厚度減少，Ca2+壓縮雙電層,降低ζ電位,減小乳化油膠粒之間的相互排斥力,在范德華力作用下有可能碰撞合并成為分散油。
（3）Ca2+可與表面活性劑生成不溶于水的金屬皂沉淀：
金屬皂的形成使乳化液由O/W型轉化為W/O型,在轉型中脫穩,從而達到破乳目的。
1、試驗前的準備
1.1 主要藥品和儀器
試驗藥品：氯化鈣，無(wú)水（CaCl2，分析純）；氫氧化鈉（NaOH），PAC(5%);PAM(0.3%);pH測試儀；硫化汞（HgS）;重鉻酸鉀（K2CrO4）;硫酸（H2SO4，分析純）；硫酸銀（Ag2SO4）；硫酸亞鐵銨（六水）（(NH4)2Fe(SO4)2•6H2O）。
試驗儀器：電子天平、攪拌器、萬(wàn)用電熱器。
1.2 乳化液廢水
試驗所需的乳化液廢水來(lái)自浙江臺州某機械加工廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“該機械廠(chǎng)”），水質(zhì)見(jiàn)表1。
1.3試驗水樣的配制
機械行業(yè)產(chǎn)生的乳化液廢水的COD值，一般認為在10000~20000mg/L。該機械廠(chǎng)的乳化液廢水水質(zhì)見(jiàn)表2。
試驗主要考察三個(gè)因素：A氯化鈣量，BpH值，C反應時(shí)間。每個(gè)因素取三個(gè)水平：A氯化鈣量為0.16g、0.20g、0.27g；BpH值為8、10、12；C反應時(shí)間為5min、10min、20min，得到表3。
根據表3的試驗因素和水平，用正交設計原理，安排試驗如表4所示。
2、廢水處理測試
2.1 測定方法與過(guò)程
取50mL20倍稀釋液于小燒杯中，用氫氧化鈉固體調pH值至一定堿度，再加入一定量氯化鈣攪拌一定時(shí)間，然后滴加1mlPAC溶液，再加入0.5mlPAM溶液至有較大礬花出現，靜置，使溶液澄清透明，然后采用重鉻酸鉀法測CODCr去除率。
2.2 結果與討論
2.2.1 數據分析與處理
CODCr的去除效果如表5所示。
在表6中K1、K2、K3為表4對應的測試結果，據此做極差R和各因素的趨勢圖。如圖3所示。
2.2.2 結果與討論
（1）表6中的極差R反應了該因素對CODCr處理結果的影響力的大小，據此可得各因素對CODCr處理結果的影響力的大小為：反應時(shí)間>氯化鈣量>pH值。
（2）本試驗改變的因素是氯化鈣的用量、時(shí)間、pH值。為排除PAC與PAM的用量不同對試驗的最終CODCr的影響，采用相同的投加量。因加入PAC與PAM造成的體積變化而造成的CODCr的變化較小，此處不計。
根據以上分析，使用0.20g氯化鈣處理50mL的20倍稀釋液，反應時(shí)間為20min，pH值為10，CODCr去除率可達77.5%。
3、結論
（1）本論文先確立了以氯化鈣量、時(shí)間、pH值為因素的試驗方案。每個(gè)因素取三個(gè)水平：A氯化鈣量為0.16g、0.20g、0.27g；BPH值為8、10、12；C反應時(shí)間為5min、10min、20min。通過(guò)正交試驗設計得到九組方案。據此改變氯化鈣的使用量、時(shí)間、pH值來(lái)對該乳化液進(jìn)行破乳處理并檢測CODCr值，根據去除率與是否澄清得到最佳的參數：4使用0.20g氯化鈣處理50mL的20倍稀釋液，反應時(shí)間為20min，pH值為10。
（2）用這個(gè)試驗方案得到的最佳氯化鈣使用量來(lái)處理某機械加工廠(chǎng)的乳化液廢水，CODCr去除率可達77.5%，處理該廠(chǎng)的乳化液廢水效果較好。（來(lái)源：臺州市天弘環(huán)�？萍加邢薰荆�
