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    頁(yè)巖煉油高氨氮污水處理方法

    發(fā)布時(shí)間:2023-6-12 16:47:49  中國污水處理工程網(wǎng)

    頁(yè)巖在煉油過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定量的高氨氮污水,氨氮不利于污水的再生回用,因此需深度處理。高氨氮污水處理技術(shù)主要有:選擇性離子交換法、生物脫氮法、吹脫法、蒸氣氣提法、折點(diǎn)加氯法、化學(xué)沉淀法、催化濕式氧化法、膜法、電滲析法等。污水氨氮脫除的這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn),選擇一種經(jīng)濟、可靠的高氨氮污水處理技術(shù)是頁(yè)巖煉油行業(yè)污水循環(huán)再利用的可靠保證。

    本文針對撫順頁(yè)巖煉油污水高氨氮的特點(diǎn),結合現有的生化系統,采用氧化鈣作為堿源對傳統吹脫法、間歇式曝氣吹脫法、二級循環(huán)吹脫法、膜法以及生化法處理頁(yè)巖煉油廠(chǎng)高氨氮廢水的效果和經(jīng)濟成本進(jìn)行對比試驗。

    1、試驗部分

    1.1 原料與試驗設備

    主要原料:工業(yè)級氧化鈣(含量80%以上),H2SO4(工業(yè)級98%),高效脫氮劑。

    主要試驗設備:傳統篩板吹脫塔、吸收塔、間歇式曝氣吹脫系統、多級循環(huán)吹脫法、RANS膜處理系統、SDN生化系統,氧化鈣消解池。

    1.2 污水中氨氮測定方法

    污水中的氨氮測定方法執行行業(yè)標準《水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法》(HJ535-2009)。

    1.3 試驗方法

    1.3.1 頁(yè)巖煉油廠(chǎng)污水進(jìn)、出水指標

    頁(yè)巖煉油廠(chǎng)氣浮池出水作為高氨氮污水處理試驗的進(jìn)水,處理后的水進(jìn)入生化池去除生化指標,處理后的水回用,其進(jìn)、出水水質(zhì)指標見(jiàn)表1。

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    1.3.2 處理方法

    分別采用傳統篩板吹脫系統、間歇式曝氣吹脫系統、多級循環(huán)吹脫法、RANS膜處理系統對撫順頁(yè)巖煉油廠(chǎng)污水氣浮池出水進(jìn)行高氨氮廢水處理,同時(shí)與現有SDN池處理系統的處理效果進(jìn)行對比。

    1)污水分別進(jìn)入高氨氮處理系統,調整堿度、溫度的同時(shí)對污水進(jìn)行處理,分離出來(lái)的氨氣采用稀硫酸吸收最終形成硫酸銨產(chǎn)品和處理后的污水。

    2SDN生化法是目前頁(yè)巖煉油廠(chǎng)主要處理氨氮的方法。污水先進(jìn)入SDN池的A池進(jìn)行反硝化反應,然后再進(jìn)入O池進(jìn)行硝化反應,反應后的污水采用大回流比回到A池與新水摻配繼續反硝化反應。

    2、結果與討論

    2.1 溫度對不同工藝的影響

    在不同溫度條件下進(jìn)行去除氨氮試驗工藝方法有傳統篩板吹脫塔系統、間歇式曝氣吹脫系統和多級循環(huán)吹脫系統,試驗結果如圖1。

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    由圖1可知,隨著(zhù)反應溫度的提高,脫氨效率都在增加。以上3種處理方法相比,多級循環(huán)吹脫系統的脫氨效果最佳,當溫度50℃時(shí)脫氨效率達到67%。

    2.2 pH對不同工藝的影響

    生物法的pH不應有太大的波動(dòng),因此此次試驗針對除生化法外的4種方法進(jìn)行對比,具體效果見(jiàn)圖2。

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    由圖2可知,隨著(zhù)pH值的增加,不同除氨方法的效率都有所提高。膜法除氨在pH值為11.5時(shí)脫氨效率最高。

    2.3 不同工藝最佳處理效果

    分別對5種處理方法在pH9.510.5時(shí)的最佳除氨效果比較,結果如表2。

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    由表2可知,傳統篩板吹脫系統的處理效率最低為84%。間歇式曝氣系統與多級循環(huán)系統從提高氣液接觸面積和接觸時(shí)間上進(jìn)行了提升改造,效率有所提高。最高效率99.8%是現有SDN生化法實(shí)現的,但現有裝置不能實(shí)現頁(yè)巖煉油廠(chǎng)改造后的處理量。RANS膜法由于膜柱快速的化學(xué)吸附使得污水的處理效率達到96%。

    3、結論

    1)隨著(zhù)反應溫度的提高,傳統篩板吹脫系統、間歇式曝氣吹脫系統和多級循環(huán)吹脫系統的脫氨效率都有所增加。3種處理方法相比,多級循環(huán)吹脫系統的脫氨效果最佳,50℃時(shí)達到67%。

    2)隨著(zhù)pH值的增加,不同除氨方法的效率都在提高。膜法除氨在pH值為11.5時(shí)脫氨效率最高。

    3)傳統篩板吹脫系統的處理效率最低,僅為84%。間歇式曝氣系統與多級循環(huán)系統從提高氣液接觸面積和接觸時(shí)間上提升改造,效率有所提高。最高效率99.8%是現有SDN生化法實(shí)現的,但現有裝置不能實(shí)現頁(yè)巖煉油廠(chǎng)改造后的處理量。RANS膜法處理效率達到96%。吹脫系統與RANS膜處理系統可以用更為廉價(jià)的氧化鈣作為堿源從而實(shí)現了低成本高效率的除氨效果。(來(lái)源:撫順礦業(yè)集團有限責任公司)

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