隨著(zhù)電器設備的高速發(fā)展，對印制電路板的需求越來(lái)越高。印制電路板在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )用到較多化學(xué)工藝，對環(huán)境造成一定壓力。從環(huán)境保護的持續發(fā)展角度分析，印制電路板行業(yè)中，探索一種新型工藝對印制電路板廢水進(jìn)行處理是貫徹可持續發(fā)展戰略、解決電路板印制生產(chǎn)廠(chǎng)商的技術(shù)難題的有效舉措。文章探索一種新的印制電路板廢水處理技術(shù)，對廢水污染特性進(jìn)行分析，得出污水處理的新方法。經(jīng)試驗驗證，新型污水處理方法具有一定科學(xué)性，可以為今后的印制電路板廢水污染處理提供相關(guān)的建設性思考意見(jiàn)。
1、印制電路板廢水污染特性
印制電路板包括單面板和雙面板。在資金足夠的情況下，對生產(chǎn)廢水的處理可以按類(lèi)別進(jìn)行處理，但這種方法需要的技術(shù)手段較為嚴格，需要較多管道、水泵等設備作為支撐，同時(shí)需要具備面積較大的場(chǎng)地開(kāi)展污水處理工作，設備種類(lèi)繁多導致耗電量大，對人員的技術(shù)水平具有較高要求。印制電路板廢水污染中，主要污染物為化學(xué)鍍銅、電鍍銅及鉛錫工藝、蝕刻工藝過(guò)程中的污染物質(zhì)，印制電路板廢水處理中主要解決重金屬，尤其是降解絡(luò )合銅。
2、印制電路板廢水污染處理
印制電路板如圖1所示。
處理印制電路板廢水污染時(shí)，需要對污水處理方式進(jìn)行合理選擇，選擇合適的工藝、凈化劑、建設凈化場(chǎng)地，考慮凈化資金，考察運營(yíng)、周轉費用。
為了實(shí)現更有效的廢水治理工作，改進(jìn)工藝流程和研制效能強大的凈化劑是廢水處理的關(guān)鍵所在。本項目過(guò)程采用高強度的凈化劑，這種凈化劑的主要成分為鈣分子，凈化劑以堿劑、共沉淀劑等混合，高溫燒制而成。鈣分子是一種常用建材凝膠劑，具有強大的物理吸附、化學(xué)絡(luò )合以及共沉淀作用，能夠在被吸附物體處于液態(tài)狀態(tài)時(shí)更好地吸附其中的雜質(zhì)，實(shí)現雜質(zhì)垃圾的迅速沉降，形成渣狀樣態(tài)。
鈣分子能夠和水中的堿性成分發(fā)生相應的化學(xué)反應，使水中的多種金屬粒子和非金屬粒子被完全吸附，吸附凈化效果優(yōu)于硫化物。本項目采用混合治理的方法，車(chē)間的廢水經(jīng)排水管統一匯集進(jìn)行處理，能夠最大限度節省開(kāi)支，滿(mǎn)足工藝所需。
2.1 印制電路板廢水預處理
在本項目使用的廢水處理方式中，需要對廢水進(jìn)行全面的預處理，利用分流器在處理池前增加一個(gè)預調節池，進(jìn)行酸堿調節和絡(luò )銅的預處理。
（1）對廢水中的污染因子進(jìn)行確認。印制電路板在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較多廢水和廢液，確定廢水、廢液的成分和性質(zhì)，是選用凈化劑的標準之一。對廢水、廢液中的成分進(jìn)行核實(shí)，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合適的凈化劑進(jìn)行處理。
（2）對處理工藝流程進(jìn)行模擬試驗。在試驗過(guò)程中，常采用活性炭吸附、離子交換、氧化鐵等多種手段進(jìn)行處理，本項目使用混凝劑使懸浮物沉降，吸附沉淀重金屬離子、有機物等。加入石灰乳，將水的pH值控制為8~10，通過(guò)化學(xué)反應產(chǎn)生沉淀，如果不能發(fā)生自然沉淀，應加入無(wú)機混凝劑或有機高分子混凝劑，形成的礬花較大，沉淀較快，可以在實(shí)現廢水高效處理的同時(shí)節省混凝劑的用量。
（3）對絡(luò )合銅的處理。CA1400可以?xún)艋渌廴疚�，如氟、干膜�?lèi)污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除絡(luò )合金屬時(shí)，在試驗過(guò)程中采用還原-凝聚處理方法能夠取得滿(mǎn)意的效果。在處理池的應用中，可以交替使用兩個(gè)處理池充分處理污水，適應排放物種類(lèi)和水量的變化。
對印制電路板進(jìn)行預處理時(shí)，需要對主要的生產(chǎn)工序進(jìn)行篩選。目前，采用較多的篩選工序包括化學(xué)沉銅、全板電鍍和圖像電鍍，應分析生產(chǎn)廠(chǎng)內部配備的裝置，確保正常生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)線(xiàn)能夠得到保養。內部的溶液出現滲漏時(shí)，應將內部的溶液收集起來(lái)，防止電鍍藥水滲漏導致污染，確保污水處理達到標準。
得到不同類(lèi)型廢水后，應確定生成場(chǎng)所設備在生產(chǎn)廠(chǎng)內部的布置狀況，對管道進(jìn)行重新排放并設定標記，采用的污水處理工藝出現變化時(shí)，可以分析不同的藥水成分，將內部的藥水重新排放，確定藥水導入的管道是相應的管道，保證污水能夠達到標準。
2.2 印制電路板廢水水量分析
污水處理過(guò)程的廢水水量應達到3000m3/d，經(jīng)過(guò)計算，污水處理廠(chǎng)的廢水水量應達到5000m3/d。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)企業(yè)廢水排放工序，堿性蝕刻工藝在進(jìn)行電解還原法過(guò)程中，應對氨氮、Cu等進(jìn)行處理，得到最終狀態(tài)進(jìn)入廢水池，需要將水質(zhì)濃度控制在合理范圍內。色度指標要求為450，進(jìn)水的色度應滿(mǎn)足排放要求，確保后續工作順利進(jìn)行。
2.3 基于生化分析的印制電路板廢水處理
基于生化分析對印制電路板廢水進(jìn)行處理時(shí)，應對廢水調節池的客觀(guān)數據、生化處理設備、應急系統等進(jìn)行規定和核查，對生化分析的印刷電路板廢水處理進(jìn)行運行分析，找出其中的問(wèn)題，檢驗運行成果。
污水處理過(guò)程如圖2所示。
在整個(gè)工藝處理過(guò)程中，先對油墨廢水進(jìn)行預處理，對廢水進(jìn)行統一處理，設置兩個(gè)反應池；反應池下設置混凝分離池，實(shí)現對廢水雜質(zhì)的初步處理，經(jīng)過(guò)兩個(gè)分離池處理得到的雜質(zhì)一起進(jìn)入污泥池，對污泥進(jìn)行回收或外運；分離池后設置pH值調節池、FMBR池。經(jīng)過(guò)一系列處理后，廢水逐漸成為清水，對清水進(jìn)行消毒處理以達到排放標準。
在外在構筑物方面，應設置3臺提升泵，廢水調節池的尺寸應符合廢水儲存標準，一級反應池應配穿孔管、1臺加減調節功能加藥泵、4臺混凝分離器、4臺污泥抽吸泵、1臺氣動(dòng)隔膜泵�；炷蛛x池的尺寸應在合理范圍內，同時(shí)配備產(chǎn)水泵、4臺混凝分離器、2臺浮子式流量計和2臺液位控制器，pH值調整池應具有加藥泵和穿孔管曝氣系統。
在生化處理過(guò)程中，應具備潛污泵、收集池、電極式液位計等設備。備用應急系統需要有膜技術(shù)污水處理槽、1套儲藥箱、8臺鼓風(fēng)機，備用調節池的尺寸大小應與一級調節池相同，備用反應池應與一級反應池保持一致，備用混凝分離池與一級混凝分離池保持同步。
對基于生化分析的印制電路板廢水處理過(guò)程進(jìn)行分析，加入FMBR池使對廢水的處理效果有顯著(zhù)影響，對水中氨氮等元素的去除效果十分顯著(zhù)。該生化過(guò)程能夠最大限度地保持較強的耐沖擊負荷能力，在整個(gè)運行過(guò)程中不會(huì )出現重新啟動(dòng)和反復修復等不良狀況，整個(gè)過(guò)程在高新技術(shù)的支持下具有智能化、便捷性、運行方便的特點(diǎn)，處理過(guò)程耗電量降低，運行過(guò)程平穩。該技術(shù)具有良好的發(fā)展前景，未來(lái)可以被廣泛應用于印制電路板污水廢水處理。
對印制電路板污水進(jìn)行處理時(shí)，會(huì )產(chǎn)生不同類(lèi)型廢水，受自身條件的限制，各個(gè)廠(chǎng)商采用不同的加工工藝，甚至會(huì )采取一些臨時(shí)措施。采取臨時(shí)措施時(shí)必須特殊注意，將內部的含銅廢水導入相應的處理槽內，不能隨意傾倒，保證廢水處理效果達到標準。
經(jīng)濟條件允許時(shí)，可以進(jìn)行經(jīng)濟改革，采用硫酸鈉處理廢水，降低廢水處理的成本，確保污水處理達到標準。利用刷版機處理廢水時(shí)，應配合銅粉使用，保證處理后的廢水能夠再利用，減少污水的處理負擔，保證污水達到標準。產(chǎn)生的含銅廢水分為絡(luò )合物廢水和非絡(luò )合物廢水，需要采用不同的方式進(jìn)行處理。
3、結語(yǔ)
印制板電路生產(chǎn)廢水處理是較為復雜的處理過(guò)程，學(xué)界對廢水處理方法仍然在不斷探索中，印制電路板生產(chǎn)廢水的復雜性使當前的研究具有新興活力�；谏治鰧τ≈齐娐钒逦鬯幚磉M(jìn)行研究，對印制電路板污水處理特性、處理過(guò)程、污水的預處理、水量進(jìn)行分析�；谏治鼋嵌葘υ摲椒ㄟM(jìn)行模擬，該方法可以緩解傳統污水處理設備較大、管路和泵數量多、占地面積大、電耗高、投資大、管理難、運營(yíng)難等難題，為解決當前技術(shù)難題提供新思路和新角度。（來(lái)源：江蘇藍聯(lián)環(huán)境科技有限公司）
