公布日：2022.12.06
申請日：2022.10.12
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生化法煤化工污水處理系統，按照污水處理方向依次連通的缺氧池、好氧池和二沉池；所述缺氧池和好氧池內均吊裝有箱籠，且所述箱籠內填充有MBBR填料。本發(fā)明還提供一種污水處理方法，用于所述的生化法煤化工污水處理系統完成污水處理。該生化法煤化工污水處理系統及方法，能夠增加水質(zhì)和水量改變的耐受力，抗沖擊負荷能力增強，保證了出水的水質(zhì)穩定；且投加MBBR填料，營(yíng)造利于微生物附著(zhù)和生存的環(huán)境，同時(shí)污水中的COD含量、氨氮排放濃度比實(shí)際運行降低30％以上，總氮、總磷排放濃度比實(shí)際運行降低15％以上。
權利要求書(shū)
1.一種生化法煤化工污水處理系統，其特征在于，按照污水處理方向依次連通的缺氧池(1)、好氧池(2)和二沉池(3)；所述缺氧池(1)的外部通過(guò)管道安裝有進(jìn)水泵(11)輸入待處理的污水，且所述缺氧池(1)還通過(guò)污泥泵(32)將污泥部分回流補充池內的污泥濃度；所述好氧池(2)的池底布置有曝氣管(21)，且所述曝氣管(21)上安裝有多組曝氣器(211)，所述好氧池(2)的外部還通過(guò)設置的混合液回流泵(22)將池內的污水回流至所述缺氧池(1)內進(jìn)一步處理；所述二沉池(3)內安裝有中心導流筒(31)對污水進(jìn)行沉淀，且沉淀后通過(guò)排泥泵(32)將池底的污泥外運，沉淀后的出水外排；所述缺氧池(1)和好氧池(2)內均吊裝有箱籠(4)，且所述箱籠(4)內填充有MBBR填料(41)。
2.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述進(jìn)水泵(11)的出口管路、混合液回流泵(22)的出口管路、以及所述排泥泵(32)的出口管路均安裝有電磁流量計(5)和閥門(mén)(6)。
3.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述缺氧池(1)內安裝有攪拌機(12)對污水進(jìn)行攪拌。
4.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述曝氣管(21)伸出所述好氧池(2)外的一端安裝有曝氣風(fēng)機(23)。
5.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述二沉池(3)的池底呈漏斗狀。
6.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述箱籠(4)的上端通過(guò)設置的多組吊繩(42)連接有鋼梁(43)，且所述鋼梁(43)搭放在所述缺氧池(1)和好氧池(2)的池沿上。
7.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述MBBR填料(41)的比表面積大于800m2/m3，堆積數為337500個(gè)/m3。
8.根據權利要求1所述的生化法煤化工污水處理系統，其特征在于：所述MBBR填料(41)的比表面積大于500m2/m3，堆積數為135000個(gè)/m3。
9.一種污水處理方法，用于權利要求1-8任一所述的生化法煤化工污水處理系統完成污水處理，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：通過(guò)進(jìn)水泵(11)將污水站區的污水輸入缺氧池(1)內；步驟2：將污水在缺氧池(1)內停留20-40h，處理后的污水排入好氧池(2)，且污泥通過(guò)排泥泵32部分回流，補充池內的污泥濃度；步驟3：將污水在好氧池內停留時(shí)間為40-70h，且處理后的污水通過(guò)混合液回流泵(22)回流入缺氧池(1)，回流比100％-400％，將污水排入二沉池(3)；步驟4：二沉池(3)表面負荷采用0.5-1.0m3/m2h，對污水進(jìn)行沉淀，沉淀后通過(guò)排泥泵(32)將池底的污泥外運，出水外排。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生化法煤化工污水處理系統及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種生化法煤化工污水處理系統，按照污水處理方向依次連通的缺氧池、好氧池和二沉池；
所述缺氧池的外部通過(guò)管道安裝有進(jìn)水泵輸入待處理的污水，且所述缺氧池還通過(guò)排泥泵將污泥部分回流，補充池內的污泥濃度；
所述好氧池的池底布置有曝氣管，且所述曝氣管上安裝有多組曝氣器，所述好氧池的外部還通過(guò)設置的混合液回流泵將池內的污水回流至所述缺氧池內進(jìn)一步處理；
所述二沉池內安裝有中心導流筒對污水進(jìn)行沉淀，且沉淀后通過(guò)排泥泵將池底的污泥外運，沉淀后的出水外排；
所述缺氧池和好氧池內均吊裝有箱籠，且所述箱籠內填充有MBBR填料。
優(yōu)選的，所述進(jìn)水泵的出口管路、混合液回流泵的出口管路、以及所述排泥泵的出口管路均安裝有電磁流量計和閥門(mén)。
優(yōu)選的，所述缺氧池內安裝有攪拌機對污水進(jìn)行攪拌。
優(yōu)選的，所述曝氣管伸出所述好氧池外的一端安裝有曝氣風(fēng)機。
優(yōu)選的，所述二沉池的池底呈漏斗狀。
優(yōu)選的，所述箱籠的上端通過(guò)設置的多組吊繩連接有鋼梁，且所述鋼梁搭放在所述缺氧池和好氧池的池沿上。
優(yōu)選的，所述MBBR填料的比表面積大于800m2/m3，堆積數為337500個(gè)/m3。
優(yōu)選的，所述MBBR填料的比表面積大于500m2/m3，堆積數為135000個(gè)/m3。
本發(fā)明還提供一種污水處理方法，用于所述的生化法煤化工污水處理系統完成污水處理，包括以下步驟：
步驟1：通過(guò)進(jìn)水泵將污水站區的污水輸入缺氧池內；
步驟2：將污水在缺氧池內停留20-40h，處理后的污水排入好氧池，且池內的污泥通過(guò)管道外運；
步驟3：將污水在好氧池內停留時(shí)間為40-70h，且處理后的污水通過(guò)混合液回流泵回流入缺氧池，回流比100％-400％，將污水排入二沉池；
步驟4：二沉池表面負荷采用0.5-1.0m3/m2h，對污水進(jìn)行沉淀，沉淀后通過(guò)排泥泵將池底的污泥外運，出水外排。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該生化法煤化工污水處理系統及方法，將MBBR填料以箱籠的形式固定在缺氧池和好氧池內，可以防止填料隨著(zhù)水流在出水區域堆積，提高池中的生物量及生物種類(lèi)，且填料在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加好氧池內的氧氣利用率，利于污泥的生長(cháng)，污泥的濃度增加，生化池對水質(zhì)和水量改變的耐受力增加，抗沖擊負荷能力增強，保證了出水的水質(zhì)穩定；同時(shí)，投加MBBR填料，營(yíng)造利于微生物附著(zhù)和生存的環(huán)境，同時(shí)污水中的COD含量、氨氮排放濃度比實(shí)際運行降低30％以上，且填料能營(yíng)造利于微生物附著(zhù)和生存的環(huán)境，總氮、總磷排放濃度比實(shí)際運行降低15％以上。
（發(fā)明人：李桂平;張薇薇;張旸;陳德星;張其深）
