公布日：2022.09.20
申請日：2022.07.01
分類(lèi)號：C02F1/06(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本申請公開(kāi)了一種無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，包括通過(guò)管路連接的脫硫廢水池、脫硫廢水進(jìn)料泵、高溫換熱器、負壓閃蒸分離器、低溫換熱器、低溫加熱器和凝結水系統；其中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫換熱器，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水再進(jìn)入所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端，同時(shí)所述低溫換熱器內的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出。
權利要求書(shū)
1.一種無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，包括通過(guò)管路連接的脫硫廢水池、脫硫廢水進(jìn)料泵、高溫換熱器、負壓閃蒸分離器、低溫換熱器、低溫加熱器和凝結水系統；其中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫換熱器，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水再進(jìn)入所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端，同時(shí)所述低溫換熱器內的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出。
2.根據權利要求1所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫換熱器，所述凝結水系統冷端低溫水輸送至所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端，同時(shí)所述低溫換熱器內的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水進(jìn)入所述低溫加熱器加熱后再返回至所述凝結水系統的熱端。
3.根據權利要求1或2所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，還包括與所述負壓閃蒸分離器相連接的結晶器和與所述結晶器相連接的固體收集倉，脫硫廢水經(jīng)所述負壓閃蒸分離器閃蒸后形成的濃縮液通過(guò)所述結晶器進(jìn)行固液分離，且固體通過(guò)所述固體收集倉收集。
4.根據權利要求3所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述負壓閃蒸分離器為真空狀態(tài)，背壓13千帕。
5.根據權利要求3所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，在所述負壓閃蒸分離器與所述脫硫廢水進(jìn)料泵相連接的管路上設有濃縮液循環(huán)輸送泵，以將分離出的液體在系統內循環(huán)并閃蒸為蒸汽。
6.根據權利要求1所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，還包括冷凝水管路，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水通過(guò)所述冷凝水管路再進(jìn)入所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端。
7.根據權利要求1所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述低溫換熱器內換熱升溫后的凝結水通過(guò)第一輸送泵輸送至所述低溫加熱器。
8.根據權利要求2所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述凝結水系統熱端高溫水通過(guò)第二輸送泵輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統冷端冷凝水通過(guò)第三輸送泵輸送至所述低溫換熱器內。
9.根據權利要求1或2所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，并通過(guò)所述凝結水系統熱端高溫水將所述脫硫廢水加熱至51℃后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸。
10.根據權利要求1或2所述的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，其特征在于，所述負壓閃蒸分離器將所述脫硫廢水閃蒸為飽和蒸氣和固體雜鹽，且所述飽和蒸汽為乏汽，所述固體雜鹽通過(guò)所述固體收集倉收集。
發(fā)明內容
針對上述問(wèn)題，本申請實(shí)施例提供了一種無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，本申請充分合理利用自身資源，通過(guò)廠(chǎng)內凝結水系統來(lái)提供熱源，滿(mǎn)足燃煤火電廠(chǎng)脫硫廢水零排放的需求，所述技術(shù)方案如下：
本申請提供一種無(wú)能耗脫硫廢水處理系統，包括通過(guò)管路連接的脫硫廢水池、脫硫廢水進(jìn)料泵、高溫換熱器、負壓閃蒸分離器、低溫換熱器、低溫加熱器和凝結水系統；其中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫換熱器，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水再進(jìn)入所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端，同時(shí)所述低溫換熱器內的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進(jìn)入所述低溫換熱器，所述凝結水系統冷端低溫水輸送至所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端，同時(shí)所述低溫換熱器內的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水進(jìn)入所述低溫加熱器加熱后再返回至所述凝結水系統的熱端。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，還包括與所述負壓閃蒸分離器相連接的結晶器和與所述結晶器相連接的固體收集倉，脫硫廢水經(jīng)所述負壓閃蒸分離器閃蒸后形成的濃縮液通過(guò)所述結晶器進(jìn)行固液分離，且固體通過(guò)所述固體收集倉收集。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述負壓閃蒸分離器為真空狀態(tài)，背壓13千帕。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，在所述負壓閃蒸分離器與所述脫硫廢水進(jìn)料泵相連接的管路上設有濃縮液循環(huán)輸送泵，以將分離出的液體在系統內循環(huán)并閃蒸為蒸汽。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，還包括冷凝水管路，所述高溫換熱器內換熱降溫后的凝結水通過(guò)所述冷凝水管路再進(jìn)入所述低溫換熱器內作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進(jìn)入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結水系統的熱端。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述低溫換熱器內換熱升溫后的凝結水通過(guò)第一輸送泵輸送至所述低溫加熱器。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述凝結水系統熱端高溫水通過(guò)第二輸送泵輸送至所述高溫換熱器內，所述凝結水系統冷端冷凝水通過(guò)第三輸送泵輸送至所述低溫換熱器內。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述脫硫廢水進(jìn)料泵將所述脫硫廢水池內的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內，并通過(guò)所述凝結水系統熱端高溫水將所述脫硫廢水加熱至51℃后輸送至所述負壓閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸。
例如，在一個(gè)實(shí)施例提供的所述無(wú)能耗脫硫廢水處理系統中，所述負壓閃蒸分離器將所述脫硫廢水閃蒸為飽和蒸氣和固體雜鹽，且所述飽和蒸汽為乏汽，所述固體雜鹽通過(guò)所述固體收集倉收集。
本申請的無(wú)能耗脫硫廢水處理系統所帶來(lái)的有益效果為：本申請系統工藝和方法簡(jiǎn)便，充分利用原有設備，增加設備少，投資少，占地面積小，節能降耗，最終產(chǎn)品為固體雜鹽和合格水，本申請充分利用了燃煤電廠(chǎng)冷凝水系統，在不影響機組安全、穩定運行，不影響鍋爐效率的前提下，充分合理利用自身資源，通過(guò)廠(chǎng)內凝結水系統來(lái)提供熱源，換熱器充分滿(mǎn)足提升脫硫廢水溫度需求，換熱效率高，滿(mǎn)足燃煤火電廠(chǎng)脫硫廢水零排放的需求。
（發(fā)明人：郭愛(ài)武;宋大勇;梁川;張然;吳炬;馬慶中;張家維）
