公布日：2022.11.01
申請日：2022.08.10
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應器中；S2、向反應器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過(guò)氧化氫，攪拌；S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；S4、用酸堿調節劑調整反應器中溶液pH值為7.0，S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過(guò)氨氮吹脫‑水解酸化‑UASB‑活性污泥‑MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350～500mg/L，S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5～4.5g硫酸亞鐵，該處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，成功將高鹽焚燒污泥碳化液廢水中COD降到50mg/L以下，COD去除率達到90％以上。
權利要求書(shū)
1.一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，具體步驟如下：S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應器中；S2、向反應器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過(guò)氧化氫，攪拌；S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；S4、用酸堿調節劑調整反應器中溶液pH值為7.0。
2.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過(guò)氨氮吹脫-水解酸化-UASB-活性污泥-MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350-500mg/L。
3.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5-4.5g硫酸亞鐵。
4.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中過(guò)氧化氫為質(zhì)量分數為30％的過(guò)氧化氫，所述質(zhì)量分數為30％的過(guò)氧化氫與廢水的體積比為：0.7-0.9：400。
5.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中硝酸鈉的加入量為：每升廢水中加入0.6-0.8g硝酸鈉。
6.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S2中攪拌時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。
7.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S3中陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)的加入量與廢水的體積比為0.5-5：1000。
8.根據權利要求1所述的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，其特征在于，所述S4中酸堿調節劑為硫酸或氫氧化鈉。pH值在7.0-7.5范圍內起到增強絮凝作用，且使處理后的廢水的COD能到達到廢水pH排放標準，超出此范圍達不到排放標準，選擇其他種類(lèi)的酸堿調節劑也可達到調節效果，但是調節成本增大。
9.一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法用處理裝置，其特征在于，包括：沉底底座(1)，所述沉底底座(1)的頂部通過(guò)螺紋轉動(dòng)連接設有反應器(2)，所述反應器(2)的兩側分別固定設有廢水進(jìn)料管(3)、凈化料進(jìn)料管(4)，所述反應器(2)的頂部固定設有電機A(5)，所述電機A(5)的軸端固定設有攪拌桿(6)，所述攪拌桿(6)位于反應器(2)內，所述沉底底座(1)的下方平行對稱(chēng)設有兩個(gè)支撐座(7)，兩個(gè)所述支撐座(7)相對的一側間設有導軌(8)，所述導軌(8)的一側滑動(dòng)連接設有導向板(9)，所述導軌(8)的一側設有支撐架(10)，所述支撐架(10)套接在反應器(2)的外側，所述反應器(2)的外側固定設有若干連接導塊(11)，所述連接導塊(11)滑動(dòng)連接在支撐架(10)的一側，所述導向板(9)的頂部一端設有牽引架(12)，所述導向板(9)的頂部設有電機B(13)，所述電機B(13)的軸端固定設有主動(dòng)齒輪(14)，所述主動(dòng)齒輪(14)的一側嚙合傳動(dòng)連接設有從動(dòng)齒輪(15)，所述從動(dòng)齒輪(15)固定套接在反應器(2)的外側。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法及裝置。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設計一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法，具體步驟如下：
S1、將高鹽焚燒污泥碳化液廢水注入反應器中；
S2、向反應器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和過(guò)氧化氫，攪拌；
S3、加入陰離子型聚丙烯酰胺，靜置沉淀；
S4、用酸堿調節劑調整反應器中溶液pH值為7.0。
優(yōu)選的，所述S1中高鹽焚燒污泥碳化液廢水為經(jīng)過(guò)氨氮吹脫-水解酸化-UASB-活性污泥-MBR工藝處理后的廢水，其COD含量為350-500mg/L。
優(yōu)選的，所述S2中硫酸亞鐵的加入量為：每升廢水中加入2.5-4.5g硫酸亞鐵。
優(yōu)選的，所述S2中過(guò)氧化氫為質(zhì)量分數為30％的過(guò)氧化氫，所述質(zhì)量分數為30％的過(guò)氧化氫與廢水的體積比為：0.7-0.9：400。
優(yōu)選的，所述S2中攪拌時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。
優(yōu)選的，所述S3中陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)的加入量與廢水的體積比為0.5-5：1000。
優(yōu)選的，所述S4中酸堿調節劑為硫酸或氫氧化鈉。pH值在7.0-7.5范圍內起到增強絮凝作用，且使處理后的廢水的COD能到達到廢水pH排放標準，超出此范圍達不到排放標準，選擇其他種類(lèi)的酸堿調節劑也可達到調節效果，但是調節成本增大。
一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法用處理裝置，包括：沉底底座，所述沉底底座的頂部通過(guò)螺紋轉動(dòng)連接設有反應器，所述反應器的兩側分別固定設有廢水進(jìn)料管、凈化料進(jìn)料管，所述反應器的頂部固定設有電機A，所述電機A的軸端固定設有攪拌桿，所述攪拌桿位于反應器內，所述沉底底座的下方平行對稱(chēng)設有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座相對的一側間設有導軌，所述導軌的一側滑動(dòng)連接設有導向板，所述導軌的一側設有支撐架，所述支撐架套接在反應器的外側，所述反應器的外側固定設有若干連接導塊，所述連接導塊滑動(dòng)連接在支撐架的一側，所述導向板的頂部一端設有牽引架，所述導向板的頂部設有電機B，所述電機B的軸端固定設有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的一側嚙合傳動(dòng)連接設有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪固定套接在反應器的外側。
本發(fā)明提出的一種處理高鹽焚燒污泥碳化液廢水末端COD的方法及裝置，有益效果在于：實(shí)現了芬頓法處理焚燒污泥碳化液廢水末端COD的突破，具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)；
經(jīng)對本廢水的大量實(shí)驗證明，芬頓反應前不調pH，對此廢水的芬頓處理效果影響較��；本發(fā)明芬頓處理過(guò)程中可不用加酸調pH，減少了工序及酸的用量；
成功將高鹽焚燒污泥碳化液廢水中COD降到50mg/L以下，COD去除率達到90％以上。
（發(fā)明人：徐云龍;吳婕;李蕾）
