公布日：2022.07.29
申請日：2022.06.01
分類(lèi)號：C02F3/28(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，包括厭氧反應器和除臭組件，所述除臭組件包括除臭箱、儲液箱和噴淋管；所述除臭箱的進(jìn)氣口和厭氧反應器的排氣口通過(guò)輸氣管道連通，儲液箱內儲存有除臭溶液，儲液箱與噴淋管之間連接有用于輸送除臭溶液至噴淋管的輸液管道，所述噴淋管位于除臭箱內并位于所述除臭箱的出氣口和進(jìn)氣口之間。本申請通過(guò)噴淋管將除臭溶液噴灑在除臭箱內形成除臭屏障，使得除臭箱內的臭味氣體與除臭溶液化學(xué)反應被吸收，除臭后的氣體通過(guò)除臭屏障從出氣口排出，改善厭氧反應時(shí)氣體逸散的情況，對厭氧處理時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行除臭處理，從而保護環(huán)境，提高整個(gè)厭氧處理系統的安全系數。
權利要求書(shū)
1.一種白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：包括厭氧反應器(1)和除臭組件，所述除臭組件包括除臭箱(2)、儲液箱(3)和噴淋管(4)；所述除臭箱(2)的進(jìn)氣口(21)和厭氧反應器(1)的排氣口(11)通過(guò)輸氣管道(5)連通，所述儲液箱(3)內儲存有除臭溶液，所述儲液箱(3)與噴淋管(4)之間連接有用于輸送除臭溶液至噴淋管(4)的輸液管道(6)，所述噴淋管(4)位于除臭箱(2)內并位于所述除臭箱(2)的出氣口(22)和進(jìn)氣口(21)之間；所述輸氣管道(5)包括輸送管段(51)、主進(jìn)氣管段(52)和副進(jìn)氣管段(53)；所述輸送管段(51)的一端和厭氧反應器(1)的排氣口(11)連通，另一端開(kāi)設有與主進(jìn)氣管段(52)可拆卸連通的主連通口(511)和與副進(jìn)氣管段(53)可拆卸連通的副連通口(512)；所述主進(jìn)氣管段(52)和所述副進(jìn)氣管段(53)背離所述輸氣管道(5)的一端連通所述除臭箱(2)的進(jìn)氣口(21)，且所述主進(jìn)氣管段(52)和副進(jìn)氣管段(53)內均設置有抽氣風(fēng)機(54)；所述輸氣管道(5)上設置有用于控制輸送管段(51)和主進(jìn)氣管段(52)、副進(jìn)氣管段(53)的連通狀態(tài)的控制組件(7)；所述控制組件(7)包括控制擋板(71)、控制桿組(72)和推動(dòng)管段(73)；所述控制擋板(71)轉動(dòng)設置在所述輸送管段(51)的主連通口(511)和副連通口(512)之間且用于轉動(dòng)蓋合在主連通口(511)或副連通口(512)上；所述推動(dòng)管段(73)的一端設置有與主進(jìn)氣管段(52)螺紋連通的內螺紋，所述推動(dòng)管段(73)的另一端設置有與所述輸送管段(51)螺紋連通的外螺紋，所述輸送管段(51)在主連通口(511)處開(kāi)設有與所述推動(dòng)管段(73)螺紋連接的內螺紋段；所述控制桿組(72)與所述控制擋板(71)連接并位于所述控制擋板(71)和推動(dòng)管段(73)之間，所述推動(dòng)管段(73)能夠通過(guò)控制桿組(72)控制控制擋板(71)的轉動(dòng)角度；所述控制桿組(72)包括推動(dòng)連桿(721)，沿主連通口(511)的軸線(xiàn)方向布設，所述輸送管段(51)的內周壁上沿主連通口(511)的軸線(xiàn)方向布設有推動(dòng)滑槽(513)，所述推動(dòng)連桿(721)滑動(dòng)位于推動(dòng)滑槽(513)內，所述推動(dòng)連桿(721)的一端設置有推動(dòng)塊(722)，所述推動(dòng)塊(722)穿過(guò)推動(dòng)滑槽(513)并用于與所述推動(dòng)管段(73)相抵接；滑動(dòng)塊(723)，固定在所述推動(dòng)連桿(721)的另一端并與所述控制擋板(71)滑動(dòng)連接，所述控制擋板(71)上開(kāi)設有供滑動(dòng)塊(723)滑動(dòng)的控制滑槽(711)；復位彈簧(724)，沿推動(dòng)滑槽(513)的開(kāi)設方向布設且一端與所述推動(dòng)滑槽(513)的槽壁固定，另一端與所述推動(dòng)連桿(721)靠近推動(dòng)塊(722)的一端固定；復位扭簧(725)，與控制擋板(71)連接且用于帶動(dòng)控制擋板(71)轉動(dòng)蓋合在主連通口(511)上。
2.根據權利要求1所述的白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：所述輸液管道(6)包括第一管段(61)和第二管段(62)；所述第一管段(61)上連通設置有輸液泵(63)且所述第一管段(61)一端連通儲液箱(3)，另一端穿過(guò)除臭箱(2)并位于除臭箱(2)內部；所述第二管段(62)的一端與第一管段(61)的另一端連通固定，所述第二管段(62)的另一端封閉并豎直向下布設，所述噴淋管(4)和所述第二管段(62)連通。
3.根據權利要求2所述的白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：所述噴淋管(4)水平布設并設置有若干根，若干根噴淋管(4)沿豎直方向間隔布設，所述噴淋管(4)的一端封閉，另一端與所述第二管段(62)的周壁連通固定，所述噴淋管(4)的周壁上間隔開(kāi)設有若干個(gè)噴水孔(41)。
4.根據權利要求3所述的白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：沿豎直方向布設的若干個(gè)所述噴淋管(4)交錯布設，若干個(gè)噴淋管(4)沿所述第二管段(62)的軸線(xiàn)方向周向間隔布設。
5.根據權利要求1所述的白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：所述除臭箱(2)的出氣口(22)處連通設置有出氣管道(8)，所述出氣管道(8)背離除臭箱(2)的一端與外界連通，所述出氣管道(8)內沿氣體流動(dòng)至外界的方向依次設置有吸潮劑(9)和排氣扇(100)。
6.根據權利要求1所述的白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，其特征在于：所述除臭溶液為堿性溶液。
發(fā)明內容
為了改善厭氧反應時(shí)氣體逸散的情況，對厭氧處理時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行除臭處理，從而保護環(huán)境，提高整個(gè)厭氧處理系統的安全系數，本申請提供一種白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統。
本申請提供的一種白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統采用如下的技術(shù)方案：
一種白酒釀制廢水的高效厭氧處理系統，包括厭氧反應器和除臭組件，所述除臭組件包括除臭箱、儲液箱和噴淋管；
所述除臭箱的進(jìn)氣口和厭氧反應器的排氣口通過(guò)輸氣管道連通，所述儲液箱內儲存有除臭溶液，所述儲液箱與噴淋管之間連接有用于輸送除臭溶液至噴淋管的輸液管道，所述噴淋管位于除臭箱內并位于所述除臭箱的出氣口和進(jìn)氣口之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)輸氣管道使得厭氧反應器內產(chǎn)生的各種氣體移動(dòng)至除臭箱內，通過(guò)噴淋管將除臭溶液噴灑在除臭箱內形成除臭屏障，使得除臭箱內的臭味氣體與除臭溶液化學(xué)反應從而被吸收，除臭后的氣體通過(guò)除臭屏障從除臭箱的出氣口排出，從而對厭氧反應后產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，改善厭氧反應時(shí)氣體逸散的情況，對厭氧處理時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行除臭處理，從而保護環(huán)境，提高整個(gè)厭氧處理系統的安全系數。
優(yōu)選的，所述輸液管道包括第一管段和第二管段；
所述第一管段上連通設置有輸液泵且一端連通儲液箱，所述第一管段另一端穿過(guò)除臭箱并位于除臭箱內部；
所述第二管段的一端與第一管段的另一端連通固定，所述第二管段的另一端封閉并豎直向下布設，所述噴淋管和所述第二管段連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一管段和第二管段使得除臭溶液進(jìn)入噴淋管，通過(guò)輸液泵對除臭溶液提供動(dòng)力，使得從噴淋管內噴灑出的除臭溶液能夠有動(dòng)力形成除臭屏障。
優(yōu)選的，所述噴淋管水平布設并設置有若干根，若干根噴淋管沿豎直方向間隔布設，所述噴淋管的一端封閉，另一端與所述第二管段的周壁連通固定，所述噴淋管的周壁上間隔開(kāi)設有若干個(gè)噴水孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，若干個(gè)噴淋管能夠擴大除臭溶液的噴灑面積，降低部分氣體未與除臭溶液所接觸而直接從除臭箱的出氣口排出的情況，從而優(yōu)化除臭組件的除臭性能。
優(yōu)選的，沿豎直方向布設的若干個(gè)所述噴淋管交錯布設，若干個(gè)噴淋管沿所述第二管段的軸線(xiàn)方向周向間隔布設。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由上往下看時(shí)，使得若干個(gè)噴淋管沿第二管段的軸線(xiàn)方向周向間隔布設，從而進(jìn)一步擴除臭溶液的噴淋面積，每個(gè)噴淋管負責一定范圍的噴射面積，同時(shí)提高各個(gè)噴淋管的利用率，提高除臭溶液的除臭效率和利用率，從而進(jìn)一步優(yōu)化除臭組件的除臭性能。
優(yōu)選的，所述輸氣管道包括輸送管段、主進(jìn)氣管段和副進(jìn)氣管段；
所述輸送管段的一端和厭氧反應器的排氣口連通，另一端開(kāi)設有與主進(jìn)氣管段可拆卸連通的主連通口和與副進(jìn)氣管段可拆卸連通的副連通口；
所述主進(jìn)氣管段和所述副進(jìn)氣管段背離所述輸氣管道的一端連通所述除臭箱的進(jìn)氣口，且所述主進(jìn)氣管段和副進(jìn)氣管段內均設置有抽氣風(fēng)機。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于硫化氫一類(lèi)的酸性氣體會(huì )腐蝕比如抽氣風(fēng)機等的一些設備，因此靠近除臭箱附近的管段會(huì )受到除臭溶液的噴濺，這些除臭溶液與硫化氫反應后的吸收液附著(zhù)在管壁上或者抽氣風(fēng)機上會(huì )對管段和抽氣風(fēng)機進(jìn)行腐蝕，因此，需要對靠近除臭箱附近的管段以管段內的設備進(jìn)行維護和更換，通過(guò)主進(jìn)氣管段和副進(jìn)氣管段之間的更換，使得其中一個(gè)進(jìn)行維修更換時(shí)另一個(gè)也能進(jìn)行氣體傳輸，從而降低由于更換維修管段對整個(gè)系統運行的影響，提高系統的工作效率。
優(yōu)選的，所述輸氣管道上設置有用于控制輸送管段和主進(jìn)氣管段、副進(jìn)氣管段的連通狀態(tài)的控制組件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，正常情況下控制組件使得輸送管段和副進(jìn)氣管段處于斷開(kāi)狀態(tài)，輸送管段和主進(jìn)氣管段連通。當對主進(jìn)氣管段進(jìn)行維護時(shí)，需要將主進(jìn)氣管段進(jìn)行拆離，此時(shí)控制組件能夠對主連通口進(jìn)行封閉的同時(shí)使得輸送管段和副進(jìn)氣管段連通，氣體可以通過(guò)副進(jìn)氣管段進(jìn)行輸送，從而不影響整個(gè)系統工作。
優(yōu)選的，所述控制組件包括控制擋板、控制桿組和推動(dòng)管段；
所述控制擋板轉動(dòng)設置在所述輸送管段的主連通口和副連通口之間且用于轉動(dòng)蓋合在主連通口或副連通口上；
所述推動(dòng)管段的一端設置有與主進(jìn)氣管段螺紋連通的內螺紋，所述推動(dòng)管段的另一端設置有與所述輸送管段螺紋連通的外螺紋，所述輸送管段在主連通口處開(kāi)設有與所述推動(dòng)管段螺紋連接的內螺紋段；
所述控制桿組與所述控制擋板連接并位于所述控制擋板和推動(dòng)管段之間，所述推動(dòng)管段能夠通過(guò)控制桿組控制控制擋板的轉動(dòng)角度。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當控制組件對主連通口進(jìn)行封閉時(shí)，此時(shí)控制擋板對副連通口進(jìn)行蓋合封閉，隨著(zhù)推動(dòng)管段旋離輸送管段，控制桿組帶動(dòng)控制擋板沿靠近主連通口的方向轉動(dòng)，直至控制擋板蓋合在主連通口處，避免氣體從主連通口溢出的同時(shí)引導氣體從副連通口進(jìn)入副進(jìn)氣管段。
優(yōu)選的，所述控制桿組包括
推動(dòng)連桿，沿主連通口的軸線(xiàn)方向布設，所述輸送管段的內周壁上沿主連通口的軸線(xiàn)方向布設有推動(dòng)滑槽，所述推動(dòng)連桿滑動(dòng)位于推動(dòng)滑槽內，所述推動(dòng)連桿的一端設置有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊穿過(guò)推動(dòng)滑槽并用于與所述推動(dòng)管段相抵接；
滑動(dòng)塊，固定在所述推動(dòng)連桿的另一端并與所述控制擋板滑動(dòng)連接，所述控制擋板上開(kāi)設有供滑動(dòng)塊滑動(dòng)的控制滑槽；
復位彈簧，沿推動(dòng)滑槽的開(kāi)設方向布設且一端與所述推動(dòng)滑槽的槽壁固定，另一端與所述推動(dòng)連桿靠近推動(dòng)塊的一端固定；
復位扭簧，與控制擋板連接且用于帶動(dòng)控制擋板轉動(dòng)蓋合在主連通口上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當維護好的主進(jìn)氣管段再次安裝在輸送管段上時(shí)，推動(dòng)管段旋轉進(jìn)入輸送管段的過(guò)程中，推動(dòng)管段抵觸并推動(dòng)推動(dòng)塊沿靠近控制擋板的方向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)推動(dòng)連桿沿靠近控制擋板的方向在推動(dòng)滑槽內滑動(dòng)，復位彈簧伸長(cháng)、復位扭簧同時(shí)推動(dòng)滑動(dòng)塊隨著(zhù)推動(dòng)連桿的滑動(dòng)方向在控制擋板上滑動(dòng)，控制擋板在滑動(dòng)塊滑動(dòng)的過(guò)程中逐漸向靠近副連通口的方向轉動(dòng)直至蓋合在副連通口上，推動(dòng)管段停止轉動(dòng)，以實(shí)現主進(jìn)氣管段和輸送管段的連通。
優(yōu)選的，所述除臭箱的出氣口處連通設置有出氣管道，所述出氣管道背離除臭箱的一端與外界連通，所述出氣管道內沿氣體流動(dòng)至外界的方向依次設置有吸潮劑和排氣扇。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)入除臭箱出氣口處的氣體中帶有部分水汽，這部分水汽中會(huì )有吸收了硫化氫等酸性氣體的吸收液，這種水汽排放出去對環(huán)境也有一定影響，因此通過(guò)吸潮劑對這類(lèi)水汽進(jìn)行吸收，對除臭過(guò)的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以提高最終從出氣管道內排出的氣體的干燥性，以提高整個(gè)系統的排氣質(zhì)量；同時(shí)排氣扇一方面便于進(jìn)入出氣管道內的氣體排出外界，另一方面引導位于除臭箱內已經(jīng)穿過(guò)除臭屏障的氣體進(jìn)入出氣管道，從而降低除臭箱內形成微壓環(huán)境的概率，提高氣體移動(dòng)的速度，從而提高氣體除臭的效率。
優(yōu)選的，所述除臭溶液為堿性溶液。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，堿性溶液能夠中和并吸收硫化氫一類(lèi)的酸性氣，且堿液選擇種類(lèi)較多，與酸性氣體發(fā)生反應效果好，時(shí)間短，即除臭過(guò)程短，使得氣體穿過(guò)除臭屏幕的極短時(shí)間就可發(fā)生反應，從而提高系統的除臭效果。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.通過(guò)噴淋管將除臭溶液噴灑在除臭箱內形成除臭屏障，使得除臭箱內的臭味氣體與除臭溶液化學(xué)反應被吸收，除臭后的氣體通過(guò)除臭屏障從出氣口排出，改善厭氧反應時(shí)氣體逸散的情況，對厭氧處理時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行除臭處理，從而保護環(huán)境，提高整個(gè)厭氧處理系統的安全系數；
2.若干個(gè)噴淋管沿第二管段的軸線(xiàn)方向周向間隔布設，進(jìn)一步擴除臭溶液的噴淋面積，每個(gè)噴淋管負責一定范圍的噴射面積，提高各個(gè)噴淋管的利用率，提高除臭溶液的除臭效率和利用率，從而進(jìn)一步優(yōu)化除臭組件的除臭性能；
3.當控制組件對主連通口進(jìn)行封閉時(shí)，此時(shí)控制擋板對副連通口進(jìn)行蓋合封閉，隨著(zhù)推動(dòng)管段旋離輸送管段，控制桿組帶動(dòng)控制擋板沿靠近主連通口的方向轉動(dòng)，直至控制擋板蓋合在主連通口處，避免氣體從主連通口溢出的同時(shí)引導氣體從副連通口進(jìn)入副進(jìn)氣管段。
（發(fā)明人：傅繼達;徐軍富;朱紅兵;熊仿鵬;趙宏）
