公布日：2022.08.12
申請日：2022.04.20
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水綜合處理系統，包括預處理系統、膜過(guò)濾系統、濃縮液處理系統，預處理系統用于初步過(guò)濾含油廢水，除渣除油并將過(guò)濾出的廢液輸送至膜過(guò)濾系統；膜過(guò)濾系統用于多次過(guò)濾輸入的廢液，一次過(guò)濾后繼續進(jìn)行過(guò)濾處理產(chǎn)生的濃縮液輸送至濃縮液處理系統，多次過(guò)濾最終產(chǎn)生的清液一部分納管達標排放、另一部分提純回用；濃縮液處理系統用于對輸入的濃縮液進(jìn)行熱分解，反應后產(chǎn)生的無(wú)害氣體與/或不可揮發(fā)物分別排出處理。本發(fā)明的系統占地面積小，運行成本低，核心凈化過(guò)濾組件使用壽命長(cháng)，維護管理成本低，利用物理過(guò)濾特性保證了出水水質(zhì)的穩定，污泥固廢率在2‰左右。
權利要求書(shū)
1.一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：包括預處理系統(1)、膜過(guò)濾系統(2)、濃縮液處理系統(3)，預處理系統(1)用于初步過(guò)濾含油廢水，除渣除油并將過(guò)濾出的廢液輸送至膜過(guò)濾系統(2)；膜過(guò)濾系統(2)用于多次過(guò)濾輸入的廢液，一次過(guò)濾后繼續進(jìn)行過(guò)濾處理產(chǎn)生的濃縮液輸送至濃縮液處理系統(3)，多次過(guò)濾最終產(chǎn)生的清液一部分納管達標排放、另一部分提純回用；濃縮液處理系統(3)用于對輸入的濃縮液進(jìn)行熱分解，反應后產(chǎn)生的無(wú)害氣體與/或不可揮發(fā)物分別排出處理；所述預處理系統(1)包括原水桶(4)、預處理槽(5)、撇油器(6)，預處理槽(5)包括相鄰設置并相互連通的網(wǎng)框槽(5a)、去渣后原液槽(5b)、浮油槽(5c)，原水桶(4)與網(wǎng)框槽(5a)連接，撇油器(6)與去渣后原液槽(5b)連接用于二次撇油和輸出過(guò)濾后的廢液；所述膜過(guò)濾系統(2)包括依次連接的一級納米平面膜組件(9)、二級MD膜組件(10)、漂洗過(guò)濾裝置、三級UF膜組件(11)、四級RO膜組件(12)；預處理系統(1)輸出的廢液輸送至一級納米平面膜組件(9)循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至二級MD膜組件(10)；二級MD膜組件(10)過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至漂洗過(guò)濾裝置、無(wú)法繼續過(guò)濾的濃縮液輸送至濃縮液處理系統(3)；經(jīng)漂洗過(guò)濾裝置處理后的清液輸送至三級UF膜組件(11)，三級UF膜組件(11)過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至四級RO膜組件(12)、無(wú)法繼續過(guò)濾的濃縮液輸送至濃縮液處理系統(3)；四級RO膜組件(12)還連接有純水系統(13)，四級RO膜組件(12)過(guò)濾產(chǎn)生的清液一部分納管達標排放、另一部分輸送至純水系統(13)；所述濃縮液處理系統(3)包括高溫催化爐(21)，高溫催化爐(21)內設有多層催化氧化層(22)和預加熱裝置(23)，外部空氣與膜過(guò)濾系統(2)輸出的濃縮液一起通入高溫催化爐(21)內循環(huán)進(jìn)行高溫分解處理，高溫催化爐(21)的頂部設有排氣口(24)用于排放反應產(chǎn)生的無(wú)害氣體，高溫催化爐(21)的底部設有排放閥(25)和卸料口分別用于排放殘余廢油和反應產(chǎn)生的固渣。
2.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述浮油槽(5c)具有多個(gè)，上下排布且相互連通，去渣后原液槽(5b)內的浮油能夠依次經(jīng)過(guò)多個(gè)浮油槽(5c)后撇出；所述撇油器(6)與去渣后原液槽(5b)連接用于二次撇油，撇油器(6)還具有浮油出口和廢液回收出口。
3.根據權利要求2所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述廢液回收出口還連接有保安過(guò)濾器(7)，原水桶(4)與網(wǎng)框槽(5a)之間、撇油器(6)與去渣后原液槽(5b)之間、撇油器(6)與保安過(guò)濾器(7)之間均設有第一提升泵(8)。
4.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述一級納米平面膜組件(9)的一端通過(guò)循環(huán)泵(14)連接有一級循環(huán)桶(15)，一級納米平面膜組件(9)的另一端也與所述一級循環(huán)桶(15)連接，一級循環(huán)桶(15)用于收集預處理系統(1)輸出的廢液，通過(guò)循環(huán)泵(14)將廢液輸送至一級納米平面膜組件(9)過(guò)濾后回流至一級循環(huán)桶(15)以形成循環(huán)過(guò)濾，所述一級循環(huán)桶(15)還連接有濃縮液池(16)。
5.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述漂洗過(guò)濾裝置包括漂洗水收集池(17)、通過(guò)第二提升泵(18)與漂洗水收集池(17)連接的二級漂洗桶(19)，二級MD膜組件(10)與所述二級漂洗桶(19)連接以將過(guò)濾的清液與漂洗水混合去除雜質(zhì)。
6.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述純水系統(13)連接有凈水桶(20)，純水系統(13)提純后的水部分輸送至凈水桶(20)中回用產(chǎn)線(xiàn)、另一部分納管達標排放。
7.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述濃縮液處理系統(3)還包括濃縮液收集桶(26)，濃縮液收集桶(26)與三級UF膜組件(11)連接用于將三級UF膜組件(11)過(guò)濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至高溫催化爐(21)。
8.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述高溫催化爐(21)上設有空氣進(jìn)口和濃縮液進(jìn)口，高溫催化爐(21)上還連接有熱流循環(huán)管道。
9.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述催化氧化層(22)的催化劑采用貴金屬催化劑，所述預加熱裝置(23)包括若干上下排布的電熱絲。
10.根據權利要求1所述的一種含油廢水綜合處理系統，其特征在于：所述催化氧化層(22)具有三層，并將高溫催化爐(21)內部由下往上分隔為第一反應區、第二反應區、第三反應區、第四反應區，第一反應區的溫度范圍為200℃-350℃，第二反應區的溫度范圍為300℃-400℃，第三反應區的溫度范圍為300℃-650℃，第四反應區的溫度范圍為300℃-650℃。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含油廢水綜合處理系統，旨在解決現有技術(shù)中存在的處理設備占地面積大、需添加化學(xué)藥劑和維護管理各項成本高、維護人員工作量大、運行操作較為繁瑣、出水水質(zhì)受多種因素影響不夠穩定、以及污泥固廢率高等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含油廢水綜合處理系統，包括預處理系統、膜過(guò)濾系統、濃縮液處理系統，預處理系統用于初步過(guò)濾含油廢水，除渣除油并將過(guò)濾出的廢液輸送至膜過(guò)濾系統；膜過(guò)濾系統用于多次過(guò)濾輸入的廢液，一次過(guò)濾后繼續進(jìn)行過(guò)濾處理產(chǎn)生的濃縮液輸送至濃縮液處理系統，多次過(guò)濾最終產(chǎn)生的清液一部分納管達標排放、另一部分提純回用；濃縮液處理系統用于對輸入的濃縮液進(jìn)行熱分解，反應后產(chǎn)生的無(wú)害氣體與/或不可揮發(fā)物分別排出處理；
所述預處理系統包括原水桶、預處理槽、撇油器，預處理槽包括相鄰設置并相互連通的網(wǎng)框槽、去渣后原液槽、浮油槽，原水桶與網(wǎng)框槽連接，撇油器與去渣后原液槽連接用于二次撇油和輸出過(guò)濾后的廢液；
所述膜過(guò)濾系統包括依次連接的一級納米平面膜組件、二級MD膜組件、漂洗過(guò)濾裝置、三級UF膜組件、四級RO膜組件；預處理系統輸出的廢液輸送至一級納米平面膜組件循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至二級MD膜組件；二級MD膜組件過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至漂洗過(guò)濾裝置、無(wú)法繼續過(guò)濾的濃縮液輸送至濃縮液處理系統；經(jīng)漂洗過(guò)濾裝置處理后的清液輸送至三級UF膜組件，三級UF膜組件過(guò)濾產(chǎn)生的清液輸送至四級RO膜組件、無(wú)法繼續過(guò)濾的濃縮液輸送至濃縮液處理系統；四級RO膜組件還連接有純水系統，四級RO膜組件過(guò)濾產(chǎn)生的清液一部分納管達標排放、另一部分輸送至純水系統；
所述濃縮液處理系統包括高溫催化爐，高溫催化爐內設有多層催化氧化層和預加熱裝置，外部空氣與膜過(guò)濾系統輸出的濃縮液一起通入高溫催化爐內循環(huán)進(jìn)行高溫分解處理，高溫催化爐的頂部設有排氣口用于排放反應產(chǎn)生的無(wú)害氣體，高溫催化爐的底部設有排放閥和卸料口分別用于排放殘余廢油和反應產(chǎn)生的固渣。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述浮油槽具有多個(gè)，上下排布且相互連通，去渣后原液槽內的浮油能夠依次經(jīng)過(guò)多個(gè)浮油槽后撇出；所述撇油器與去渣后原液槽連接用于二次撇油，撇油器還具有浮油出口和廢液回收出口。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述廢液回收出口還連接有保安過(guò)濾器，原水桶與網(wǎng)框槽之間、撇油器與去渣后原液槽之間、撇油器與保安過(guò)濾器之間均設有第一提升泵。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述一級納米平面膜組件的一端通過(guò)循環(huán)泵連接有一級循環(huán)桶，一級納米平面膜組件的另一端也與所述一級循環(huán)桶連接，一級循環(huán)桶用于收集預處理系統輸出的廢液，通過(guò)循環(huán)泵將廢液輸送至一級納米平面膜組件過(guò)濾后回流至一級循環(huán)桶以形成循環(huán)過(guò)濾，所述一級循環(huán)桶還連接有濃縮液池。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述漂洗過(guò)濾裝置包括漂洗水收集池、通過(guò)第二提升泵與漂洗水收集池連接的二級漂洗桶，二級MD膜組件與所述二級漂洗桶連接以將過(guò)濾的清液與漂洗水混合去除雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述純水系統連接有凈水桶，純水系統提純后的水部分輸送至凈水桶中回用產(chǎn)線(xiàn)、另一部分納管達標排放。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述濃縮液處理系統還包括濃縮液收集桶，濃縮液收集桶與三級UF膜組件連接用于將三級UF膜組件過(guò)濾產(chǎn)生的濃縮液輸送至高溫催化爐。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述高溫催化爐上設有空氣進(jìn)口和濃縮液進(jìn)口，高溫催化爐上還連接有熱流循環(huán)管道。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述催化氧化層的催化劑采用貴金屬催化劑，所述預加熱裝置包括若干上下排布的電熱絲。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述催化氧化層具有三層，并將高溫催化爐內部由下往上分隔為第一反應區、第二反應區、第三反應區、第四反應區，第一反應區的溫度范圍為200℃-350℃，第二反應區的溫度范圍為300℃-400℃，第三反應區的溫度范圍為300℃-650℃，第四反應區的溫度范圍為300℃-650℃。
本發(fā)明與現有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)本發(fā)明的含油廢水綜合處理系統的占地面積小，不需要中間池，管路系統簡(jiǎn)單。
2)本發(fā)明的運行成本小，只需要添加少量的清洗藥劑，費用低，無(wú)耗材，核心凈化過(guò)濾組件使用壽命長(cháng)，維護管理成本低。
3)本發(fā)明可自動(dòng)化運行，無(wú)需人員長(cháng)時(shí)間看管，維護工作量小，運行操作簡(jiǎn)單。
4)本發(fā)明利用物理過(guò)濾特性保證了出水水質(zhì)的穩定，系統構成簡(jiǎn)單，運行處理過(guò)程出現問(wèn)題幾率低，污泥固廢率在2‰左右。
（發(fā)明人：李艷飛;李芳芳;李文斌;張偉）
