公布日:2022.08.02
申請日:2022.05.11
分類(lèi)號:C02F3/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚廢水氧化處理工藝,包括以下步驟:步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內,向發(fā)酵箱內部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑,并通過(guò)發(fā)酵箱內的強制曝氣裝置對餐廚廢水進(jìn)行曝氣1‑2天,并將發(fā)酵箱內部的溫度控制在45℃‑65℃;步驟二、通過(guò)對攪拌倉內部的溫度進(jìn)行檢測,控制器對檢測數值進(jìn)行判斷;通過(guò)對攪拌、供氧自動(dòng)按照設定值自動(dòng)運行,風(fēng)機根據發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段供氧,各風(fēng)機分別控制滿(mǎn)足各階段的需氧量;攪拌設備對餐廚廢水進(jìn)行攪拌,使餐廚廢水在自動(dòng)后移的傳輸同時(shí)餐廚廢水上下交換,從而使得餐廚廢水在發(fā)酵箱內部進(jìn)行深度腐熟,避免了資源的浪費,大大提高了餐廚廢水的好氧發(fā)酵效率。
權利要求書(shū)
1.一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內,向發(fā)酵箱內部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑,并通過(guò)發(fā)酵箱內的強制曝氣裝置對餐廚廢水進(jìn)行曝氣1-2天,并將發(fā)酵箱內部的溫度控制在45℃-65℃;步驟二、通過(guò)對攪拌倉內部的溫度進(jìn)行檢測,控制器對檢測數值進(jìn)行判斷,并控制攪拌設備采用鏈板式遞進(jìn)攪拌法對餐廚廢水進(jìn)行攪拌,使發(fā)酵箱內部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合,在攪拌的同時(shí)對餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎;步驟三、通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內部添加適量的土壤,控制攪拌設備繼續對餐廚廢水和土壤攪拌,使餐廚廢水和土壤充分混合;步驟四、通過(guò)氧氣檢測傳感器對發(fā)酵箱內部的含氧量進(jìn)行檢測,并控制風(fēng)機根據發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段向發(fā)酵箱內部排入氧氣,攪拌設備對餐廚廢水進(jìn)行攪拌時(shí),餐廚廢水與氧氣充分混合,且攪拌設備將餐廚廢水攪拌至出料口。
2.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在所述步驟一中,發(fā)酵促進(jìn)劑是由酵母浸出物、酶制劑和無(wú)機鹽組成。
3.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在所述步驟二中,餐廚廢水在攪拌倉內部發(fā)酵分為兩個(gè)階段,且每個(gè)階段通過(guò)攪拌設備對餐廚廢水連續攪拌0.5-1.5天。
4.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在所述步驟二中,攪拌設備通過(guò)伺服電機帶動(dòng)轉動(dòng),伺服電機的轉速控制在80-100轉/分。
5.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在所述步驟二中,第一個(gè)階段完成攪拌混合工作后需要向發(fā)酵箱內添加適量清水。
6.根據權利要求5所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:加入發(fā)酵箱內清水的溫度控制在45℃-65℃。
7.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在所述步驟一中,腐熟劑為秸稈腐熟劑。
8.根據權利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝,其特征在于:在步驟四中,風(fēng)機的數量為四個(gè)。
發(fā)明內容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題針對現有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種餐廚廢水氧化處理工藝。
(二)技術(shù)方案為實(shí)現上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種餐廚廢水氧化處理工藝,包括以下步驟:步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內,向發(fā)酵箱內部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑,并通過(guò)發(fā)酵箱內的強制曝氣裝置對餐廚廢水進(jìn)行曝氣1-2天,并將發(fā)酵箱內部的溫度控制在45℃-65℃;步驟二、通過(guò)對攪拌倉內部的溫度進(jìn)行檢測,控制器對檢測數值進(jìn)行判斷,并控制攪拌設備采用鏈板式遞進(jìn)攪拌法對餐廚廢水進(jìn)行攪拌,使發(fā)酵箱內部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合,在攪拌的同時(shí)對餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎;步驟三、通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內部添加適量的土壤,控制攪拌設備繼續對餐廚廢水和土壤攪拌,使餐廚廢水和土壤充分混合;步驟四、通過(guò)氧氣檢測傳感器對發(fā)酵箱內部的含氧量進(jìn)行檢測,并控制風(fēng)機根據發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段向發(fā)酵箱內部排入氧氣,攪拌設備對餐廚廢水進(jìn)行攪拌時(shí),餐廚廢水與氧氣充分混合,且攪拌設備將餐廚廢水攪拌至出料口。
優(yōu)選的,在所述步驟一中,發(fā)酵促進(jìn)劑是由酵母浸出物、酶制劑和無(wú)機鹽組成。
優(yōu)選的,在所述步驟二中,餐廚廢水在攪拌倉內部發(fā)酵分為兩個(gè)階段,且每個(gè)階段通過(guò)攪拌設備對餐廚廢水連續攪拌0.5-1.5天。
優(yōu)選的,在所述步驟二中,攪拌設備通過(guò)伺服電機帶動(dòng)轉動(dòng),伺服電機的轉速控制在80-100轉/分。
優(yōu)選的,在所述步驟二中,第一個(gè)階段完成攪拌混合工作后需要向發(fā)酵箱內添加適量清水。
優(yōu)選的,加入發(fā)酵箱內清水的溫度控制在45℃-65℃。
優(yōu)選的,在所述步驟一中,腐熟劑為秸稈腐熟劑。
優(yōu)選的,在步驟四中,風(fēng)機的數量為四個(gè)。
(三)有益效果與現有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種餐廚廢水氧化處理工藝,具備以下有益效果:一、本發(fā)明通過(guò)對攪拌、供氧自動(dòng)按照設定值自動(dòng)運行,風(fēng)機根據發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段供氧,各風(fēng)機分別控制滿(mǎn)足各階段的需氧量;攪拌設備對餐廚廢水進(jìn)行攪拌,使餐廚廢水在自動(dòng)后移的傳輸同時(shí)餐廚廢水上下交換,從而使得餐廚廢水在發(fā)酵箱內部進(jìn)行深度腐熟,避免了資源的浪費,大大提高了餐廚廢水的好氧發(fā)酵效率;二、本發(fā)明向發(fā)酵箱內部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑,并通過(guò)發(fā)酵箱內的強制曝氣裝置對餐廚廢水進(jìn)行曝氣,使發(fā)酵箱內部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合,在攪拌的同時(shí)對餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎,通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內部添加適量的土壤,控制攪拌設備繼續對餐廚廢水和土壤攪拌,餐廚廢水和土壤充分混合可以加快餐廚廢水的發(fā)酵效率。
(發(fā)明人:吳海波;劉凌寒;王羅潔)