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    高新工業(yè)污水反滲透膜濃水處理裝置

    發(fā)布時(shí)間:2023-8-23 11:36:03  中國污水處理工程網(wǎng)

    公布日:2022.04.29

    申請日:2022.01.27

    分類(lèi)號:C02F9/10(2006.01)I

    摘要

    本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,包括底座,所述底座的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有恒壓管道,所述恒壓管道的頂部固定連接有機架,所述機架的內腔頂部固定連接有連接裝置,所述連接裝置的底部?jì)蓚扰c恒壓管道連通,所述連接裝置的右側外壁頂部中間位置連通有導入管,所述機架的正面頂部固定連接有控制箱,本發(fā)明涉及工業(yè)污水技術(shù)領(lǐng)域。該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,避免了機架工作時(shí)出現晃動(dòng)的問(wèn)題,內循環(huán)管架與過(guò)濾裝置接觸,從而便于對過(guò)濾裝置過(guò)濾后的水流進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),使得水流在流動(dòng)過(guò)程中能夠再次進(jìn)入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行多次過(guò)濾后排出,進(jìn)而提高了排出水流的質(zhì)量,有效的避免了水流排出時(shí)仍舊臟污的情況。

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    權利要求書(shū)

    1.一種應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,包括底座(3),其特征在于:所述底座(3)的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有恒壓管道(6),所述恒壓管道(6)的頂部固定連接有機架(2),所述機架(2)的內腔頂部固定連接有連接裝置(5),所述連接裝置(5)的底部?jì)蓚扰c恒壓管道(6)連通,所述連接裝置(5)的右側外壁頂部中間位置連通有導入管(4),所述機架(2)的正面頂部固定連接有控制箱(1);所述連接裝置(5)包括防護殼(52),所述防護殼(52)的內腔底部中間位置固定連接有過(guò)濾裝置(54),所述過(guò)濾裝置(54)的頂部?jì)蓚冗B通有內循環(huán)管架(56),所述內循環(huán)管架(56)的頂部與頂承殼體(51)固定連接,所述頂承殼體(51)的內腔底部左側固定連接有反滲透裝置(53),所述反滲透裝置(53)的右側外壁中部連通有紊流箱(55),所述反滲透裝置(53)的底部左側中間位置與過(guò)濾裝置(54)連通;所述反滲透裝置(53)包括密封箱體(532),所述密封箱體(532)的正面固定連接有支撐架(531),所述支撐架(531)的內腔底部右側固定連接有反滲透膜架(533),所述反滲透膜架(533)的兩側外壁底部滑動(dòng)連接有清理裝置(534),所述清理裝置(534)的底部左側與密封箱體(532)固定連接,所述密封箱體(532)的右側外壁中部連通有引流管道(535);所述過(guò)濾裝置(54)包括反應筒(542),所述反應筒(542)的頂部?jì)蓚绒D動(dòng)連接有感應器安裝架(541),所述反應筒(542)的內腔底部固定連接有消毒裝置(545),所述消毒裝置(545)的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有過(guò)濾套筒(544),所述過(guò)濾套筒(544)的底部?jì)蓚冗B通有聯(lián)通管道(543),所述聯(lián)通管道(543)的底部與消毒裝置(545)固定連接;所述清理裝置(534)包括收集驅動(dòng)箱(81),所述收集驅動(dòng)箱(81)的正面左側中部固定連接有分壓柱(85),所述收集驅動(dòng)箱(81)的正面底部右側滑動(dòng)連接有伸縮件(82),所述伸縮件(82)遠離收集驅動(dòng)箱(81)的位置固定連接有頂升器(83),所述頂升器(83)的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有彈性擦拭板(84);所述消毒裝置(545)包括凈化器(93),所述凈化器(93)的頂部中間位置固定連接有分隔導熱盤(pán)(92),所述分隔導熱盤(pán)(92)的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有弧形貼合塊(94),所述凈化器(93)的兩側外壁底部固定連接有固定板(95),所述固定板(95)遠離凈化器(93)的位置固定連接有加熱管道(91);所述彈性擦拭板(84)遠離頂升器(83)的位置與收集驅動(dòng)箱(81)滑動(dòng)連接,所述伸縮件(82)遠離頂升器(83)的位置貫穿收集驅動(dòng)箱(81)且延伸至收集驅動(dòng)箱(81)的內部;所述消毒裝置(545)的底部貫穿反應筒(542)且延伸至反應筒(542)的外部,所述聯(lián)通管道(543)的右端貫穿反應筒(542)且延伸至反應筒(542)的外部;所述過(guò)濾裝置(54)的底部中間位置貫穿防護殼(52)且延伸至防護殼(52)的外部,所述頂承殼體(51)的底部?jì)蓚扰c防護殼(52)固定連接;所述機架(2)的底部與底座(3)固定連接,所述控制箱(1)的背面中部與連接裝置(5)固定連接。

    發(fā)明內容

    為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統針,解決了濃水處理過(guò)程中容易產(chǎn)生異味,且內部反滲透膜過(guò)濾時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)不易進(jìn)行收集,降低了濃水的過(guò)濾效果,縮短了反滲透膜的使用壽命,使得雜質(zhì)容易造成反滲透膜堵塞的問(wèn)題。

    為實(shí)現以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現:一種應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,包括底座,所述底座的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有恒壓管道,通過(guò)恒壓管道便于保持處理后的水流排出壓力的恒定,避免了連接裝置的內部因遠離出現導致水流殘留的情況,且恒壓管道與連接裝置接觸,便于對其進(jìn)行支撐,進(jìn)而增大了連接裝置的接觸面積,所述恒壓管道的頂部固定連接有機架,通過(guò)機架與底座的緊密貼合,便于對設備整體進(jìn)行固定,從而增大了機架的連接位置的穩定性,避免了機架工作時(shí)出現晃動(dòng)的問(wèn)題,所述機架的內腔頂部固定連接有連接裝置,所述連接裝置的底部?jì)蓚扰c恒壓管道連通,所述連接裝置的右側外壁頂部中間位置連通有導入管,所述機架的正面頂部固定連接有控制箱;

    所述連接裝置包括防護殼,所述防護殼的內腔底部中間位置固定連接有過(guò)濾裝置,所述過(guò)濾裝置的頂部?jì)蓚冗B通有內循環(huán)管架,通過(guò)內循環(huán)管架與過(guò)濾裝置接觸,從而便于對過(guò)濾裝置過(guò)濾后的水流進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),使得水流在流動(dòng)過(guò)程中能夠再次進(jìn)入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行多次過(guò)濾后排出,進(jìn)而提高了排出水流的質(zhì)量,有效的避免了水流排出時(shí)仍舊臟污的情況,且內循環(huán)管架能夠對防護殼的內部空間進(jìn)行支撐,便于增大內循環(huán)管架的接觸面積,進(jìn)而提高了內循環(huán)管架自身的承受力,所述內循環(huán)管架的頂部與頂承殼體固定連接,所述頂承殼體的內腔底部左側固定連接有反滲透裝置,所述反滲透裝置的右側外壁中部連通有紊流箱,通過(guò)紊流箱能夠對水流進(jìn)行預處理,使得水流經(jīng)預處理后提高過(guò)濾效率,且紊流箱與頂承殼體接觸,使得紊流箱能夠增大頂承殼體自身的重量,便于紊流箱內部進(jìn)入水流時(shí)頂承殼體內腔進(jìn)行分擔,進(jìn)而水流蘊含的雜質(zhì)在紊流箱內部能夠進(jìn)行攔截,所述反滲透裝置的底部左側中間位置與過(guò)濾裝置連通。

    優(yōu)選的,所述反滲透裝置包括密封箱體,所述密封箱體的正面固定連接有支撐架,通過(guò)支撐架與密封箱體接觸,便于增大密封箱體表面的接觸面積,使得支撐架能夠對密封箱體進(jìn)行保護,有效的避免了密封箱體的表面出現凹陷或裂縫導致水流泄露的現象,進(jìn)而提高了密封箱體自身的強度,進(jìn)一步延長(cháng)了密封箱體的使用壽命,所述支撐架的內腔底部右側固定連接有反滲透膜架,通過(guò)反滲透膜架上具有的反滲透膜對水流進(jìn)行過(guò)濾,使得過(guò)濾后的雜質(zhì)一部分粘附在反滲透膜表面,另一部分直接掉落,使其在清理裝置的清理下對裝置進(jìn)行集中收集,有效的提高了反滲透膜的清理效果,防止反滲透膜因粘附雜質(zhì)造成過(guò)濾效果的降低,進(jìn)而延長(cháng)了反滲透膜的使用壽命,且反滲透膜架與密封箱體接觸,從而增大了連接位置的穩定性,避免了反滲透膜架在密封箱體內部出現偏移的情況,所述反滲透膜架的兩側外壁底部滑動(dòng)連接有清理裝置,所述清理裝置的底部左側與密封箱體固定連接,所述密封箱體的右側外壁中部連通有引流管道,通過(guò)引流管道與密封箱體接觸,使得引流管道能夠對水流流動(dòng)的方向進(jìn)行引導,從而增大了引流管道內部流通的效果,且引流管道進(jìn)行水流流通時(shí)不易出現彎曲的情況,有效的避免了引流管道的連接位置出現縫隙導致水流外泄,長(cháng)時(shí)間不清理時(shí)能夠對部件造成銹蝕。

    優(yōu)選的,所述過(guò)濾裝置包括反應筒,通過(guò)反應筒與過(guò)濾套筒之間具有一定量的活動(dòng)空間,便于進(jìn)行聯(lián)通管道的放置,使得反應筒的內部具有空氣流通的空間,且反應筒與消毒裝置的接觸,使得消毒裝置產(chǎn)生的熱量能夠充分傳遞至反應筒內部進(jìn)行過(guò)濾套筒的加熱,所述反應筒的頂部?jì)蓚绒D動(dòng)連接有感應器安裝架,通過(guò)感應器安裝架上安裝的溫度感應器能夠對反應筒內部的溫度進(jìn)行檢測,有效的避免了消毒裝置產(chǎn)生的溫度出現忽高忽低的情況,導致水流不能充分進(jìn)行高溫消毒,且感應器安裝架與過(guò)濾套筒接觸,從而增大了過(guò)濾套筒自身的緊固性,能夠對感應器安裝架的安裝位置進(jìn)行定位,防止感應器安裝架安裝感應器時(shí)出現偏移造成檢測數據不準確的問(wèn)題,所述反應筒的內腔底部固定連接有消毒裝置,所述消毒裝置的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有過(guò)濾套筒,通過(guò)過(guò)濾套筒與聯(lián)通管道的連通,能夠對過(guò)濾后的水流進(jìn)行排出,從而避免了水流在過(guò)濾套筒內部出現聚集的情況,且過(guò)濾套筒與消毒裝置緊密貼合,進(jìn)而保證了過(guò)濾套筒與消毒裝置的連接位置之間的密封性,防止水流從連接位置泄露,所述過(guò)濾套筒的底部?jì)蓚冗B通有聯(lián)通管道,所述聯(lián)通管道的底部與消毒裝置固定連接。

    優(yōu)選的,所述清理裝置包括收集驅動(dòng)箱,所述收集驅動(dòng)箱的正面左側中部固定連接有分壓柱,通過(guò)分壓柱與收集驅動(dòng)箱的接觸能夠對反滲透膜處理后的水流進(jìn)行降壓處理,進(jìn)而保證了水流流通時(shí)的壓力,有效的避免了水流流通的速率出現時(shí)快時(shí)慢的情況,且分壓柱能夠對伸縮件的伸縮范圍進(jìn)行限制,使得伸縮升降器移動(dòng)時(shí)不易出現碰撞的情況,所述收集驅動(dòng)箱的正面底部右側滑動(dòng)連接有伸縮件,通過(guò)伸縮件在收集驅動(dòng)箱的帶動(dòng)下進(jìn)行伸縮運動(dòng),使得伸縮件帶動(dòng)彈性擦拭板液體進(jìn)行伸縮,從而對掉落的雜質(zhì)進(jìn)行充分收集,防止雜質(zhì)堆積在反滲透膜周?chē)鷮Ψ礉B透膜的過(guò)濾產(chǎn)生影響,有利于保證反滲透膜表面的潔凈,便于提高反滲透膜的工作效率,進(jìn)一步降低了反滲透膜過(guò)濾時(shí)出現雜質(zhì)堵塞的情況,所述伸縮件遠離收集驅動(dòng)箱的位置固定連接有頂升器,通過(guò)頂升器能夠帶動(dòng)彈性擦拭板進(jìn)行垂直方向的升降,使得彈性擦拭板對反滲透膜進(jìn)行清潔,有效的降低了反滲透膜表面粘附的雜質(zhì),且彈性擦拭板與收集驅動(dòng)箱的接觸,能夠對彈性擦拭板進(jìn)行引導,避免了彈性擦拭板進(jìn)行升降的過(guò)程中出現卡死的問(wèn)題,進(jìn)而提高了彈性擦拭板的使用壽命,所述頂升器的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有彈性擦拭板。

    優(yōu)選的,所述消毒裝置包括凈化器,通過(guò)凈化器能夠對分隔導熱盤(pán)接觸的水流進(jìn)行凈化,從而避免了分隔導熱盤(pán)接觸的水流產(chǎn)生異味影響水流的處理,進(jìn)而提高了水流排出后的質(zhì)量,使得水流在排出的過(guò)程中不易再次受到污染,且凈化器與分隔導熱盤(pán)之間具有一定量的活動(dòng)空間,有利于進(jìn)行空氣的流通,進(jìn)而增大了凈化器對氣體的凈化范圍的同時(shí)便于就熱量的流通,所述凈化器的頂部中間位置固定連接有分隔導熱盤(pán),所述分隔導熱盤(pán)的頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接有弧形貼合塊,通過(guò)弧形貼合塊與分隔導熱盤(pán)的緊密貼合,使得弧形貼合塊能夠對過(guò)濾部件進(jìn)行固定,進(jìn)一步增大了部件連接位置的穩定性,從而提高了內部水流過(guò)濾后的流通效率,且弧形貼合塊自身具有彈性,便于增強分隔導熱盤(pán)連接位置的密封性,使得水流不易從連接位置出現外泄的情況,進(jìn)而降低了分隔導熱盤(pán)表面濺射的水流,所述凈化器的兩側外壁底部固定連接有固定板,所述固定板遠離凈化器的位置固定連接有加熱管道,通過(guò)加熱管道產(chǎn)生的熱量經(jīng)分隔導熱盤(pán)對水流進(jìn)行加熱,使得水流能夠進(jìn)行高溫消毒,進(jìn)而避免了設備長(cháng)時(shí)間使用后內部出現細菌的情況,同時(shí)加熱管道在產(chǎn)生熱量時(shí),便于保證水流受到的溫度不易發(fā)生過(guò)大的變化,進(jìn)一步提高了加熱管道對水流進(jìn)行的高溫消毒的效率。

    優(yōu)選的,所述彈性擦拭板遠離頂升器的位置與收集驅動(dòng)箱滑動(dòng)連接,所述伸縮件遠離頂升器的位置貫穿收集驅動(dòng)箱且延伸至收集驅動(dòng)箱的內部。

    優(yōu)選的,所述消毒裝置的底部貫穿反應筒且延伸至反應筒的外部,所述聯(lián)通管道的右端貫穿反應筒且延伸至反應筒的外部。

    優(yōu)選的,所述過(guò)濾裝置的底部中間位置貫穿防護殼且延伸至防護殼的外部,所述頂承殼體的底部?jì)蓚扰c防護殼固定連接。

    優(yōu)選的,所述機架的底部與底座固定連接,所述控制箱的背面中部與連接裝置固定連接。

    本發(fā)明提供了一種應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統。具備以下有益效果:

    (一)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,設置了機架、底座、內循環(huán)管架、防護殼,通過(guò)機架與底座的緊密貼合,便于對設備整體進(jìn)行固定,從而增大了機架的連接位置的穩定性,避免了機架工作時(shí)出現晃動(dòng)的問(wèn)題,內循環(huán)管架與過(guò)濾裝置接觸,從而便于對過(guò)濾裝置過(guò)濾后的水流進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),使得水流在流動(dòng)過(guò)程中能夠再次進(jìn)入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行多次過(guò)濾后排出,進(jìn)而提高了排出水流的質(zhì)量,有效的避免了水流排出時(shí)仍舊臟污的情況,進(jìn)而提高了內循環(huán)管架自身的承受力。

    (二)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)弧形貼合塊與分隔導熱盤(pán)的緊密貼合,從而提高了內部水流過(guò)濾后的流通效率,凈化器能夠對分隔導熱盤(pán)接觸的水流進(jìn)行凈化,從而避免了分隔導熱盤(pán)接觸的水流產(chǎn)生異味影響水流的處理,使得水流在排出的過(guò)程中不易再次受到污染,進(jìn)而增大了凈化器對氣體的凈化范圍的同時(shí)便于就熱量的流通。

    (三)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)伸縮件在收集驅動(dòng)箱的帶動(dòng)下進(jìn)行伸縮運動(dòng),防止雜質(zhì)堆積在反滲透膜周?chē)鷮Ψ礉B透膜的過(guò)濾產(chǎn)生影響,有利于保證反滲透膜表面的潔凈,進(jìn)一步降低了反滲透膜過(guò)濾時(shí)出現雜質(zhì)堵塞的情況,頂升器能夠帶動(dòng)彈性擦拭板進(jìn)行垂直方向的升降,使得彈性擦拭板對反滲透膜進(jìn)行清潔,進(jìn)而提高了彈性擦拭板的使用壽命。

    (四)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)感應器安裝架上安裝的溫度感應器能夠對反應筒內部的溫度進(jìn)行檢測,有效的避免了消毒裝置產(chǎn)生的溫度出現忽高忽低的情況,過(guò)濾套筒與聯(lián)通管道的連通,能夠對過(guò)濾后的水流進(jìn)行排出,從而避免了水流在過(guò)濾套筒內部出現聚集的情況,防止水流從連接位置泄露。

    (五)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)反滲透膜架上具有的反滲透膜對水流進(jìn)行過(guò)濾,防止反滲透膜因粘附雜質(zhì)造成過(guò)濾效果的降低,進(jìn)而延長(cháng)了反滲透膜的使用壽命,避免了反滲透膜架在密封箱體內部出現偏移的情況,支撐架與密封箱體接觸,便于增大密封箱體表面的接觸面積,使得支撐架能夠對密封箱體進(jìn)行保護,進(jìn)一步延長(cháng)了密封箱體的使用壽命。

    (六)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)加熱管道產(chǎn)生的熱量經(jīng)分隔導熱盤(pán)對水流進(jìn)行加熱,使得水流能夠進(jìn)行高溫消毒,進(jìn)而避免了設備長(cháng)時(shí)間使用后內部出現細菌的情況,進(jìn)一步提高了加熱管道對水流進(jìn)行的高溫消毒的效率,反應筒與過(guò)濾套筒之間具有一定量的活動(dòng)空間,便于進(jìn)行聯(lián)通管道的放置,使得反應筒的內部具有空氣流通的空間。

    (七)、該應用于工業(yè)污水的反滲透膜濃水處理系統,通過(guò)分壓柱與收集驅動(dòng)箱的接觸能夠對反滲透膜處理后的水流進(jìn)行降壓處理,進(jìn)而保證了水流流通時(shí)的壓力,有效的避免了水流流通的速率出現時(shí)快時(shí)慢的情況,使得伸縮升降器移動(dòng)時(shí)不易出現碰撞的情況,引流管道與密封箱體接觸,使得引流管道能夠對水流流動(dòng)的方向進(jìn)行引導,從而增大了引流管道內部流通的效果。

    (發(fā)明人:鄧暉;孫茂勝)

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