公布日：2022.05.03
申請日：2022.01.25
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及移動(dòng)式污水處理設備領(lǐng)域，具體為一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)及其方法，移動(dòng)式污水處理車(chē)主體為車(chē)載集裝箱結構。內部設置組成為沉淀系統、MABR膜系統、MBR膜系統和綜合設備間組成，沉淀系統，為獨立的污水預處理系統，污水由進(jìn)水管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾器、污水進(jìn)水口、進(jìn)入中心導流筒，絮凝劑經(jīng)絮凝劑加藥管、助凝劑經(jīng)助凝劑加藥管與污水混合同步進(jìn)入中心導流筒，具有工藝布局緊湊、集裝箱式一體化設置、設備投入少、投建費用低，工藝流程簡(jiǎn)便、運行管理簡(jiǎn)單；能源消耗低、出水品質(zhì)高、快速移動(dòng)、應急救援等特點(diǎn)，適用于村鎮污水、醫療污水、食品廢水、養殖廢水、工業(yè)廢水等污染事故廢水及需要應急處理的項目。
權利要求書(shū)
1.一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)的使用方法，其步驟在：第一步，污水由進(jìn)水管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾器（202）、污水進(jìn)水口(203)、進(jìn)入中心導流筒（216）；第二步，絮凝劑經(jīng)絮凝劑加藥管（223）、助凝劑經(jīng)助凝劑加藥管（219）與污水混合同步進(jìn)入中心導流筒；第三步，通入空氣經(jīng)微氣泡發(fā)生器供氣管（218），進(jìn)入微氣泡發(fā)生器（217)釋放超微微氣泡；第四步，上浮的油脂層經(jīng)過(guò)浮渣收集斗（214）收集，經(jīng)浮渣排口（207）自動(dòng)排出系統外；第五步，混合污水經(jīng)沉淀、氣浮處理后經(jīng)導流板（254）沉淀分離，經(jīng)沉淀池集水槽（221）、導流管（222）進(jìn)入MABR反應區的底部；第六步，MABR系統中設置了MABR膜組件（225），膜組件下部設置了MABR系統攪拌裝置（255）；第七步，膜組件（225）由膜組件供氣管，提供空氣，通入膜組件中，透過(guò)膜管釋放到水里，污水經(jīng)過(guò)厭氧、缺氧、好氧重復交替生化反應，去除污水中的有機污染物。
2.根據權利要求1所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)的使用方法，其特征在于：污水處置裝置（200）后端設置有污泥處置裝置（300），污泥經(jīng)隔艙1、隔艙2，兩步沉降后，上清液進(jìn)入隔艙3，重力排入前段與污染水同步在處理。
3.一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，包括動(dòng)力牽引系統（100）、移動(dòng)式污水處理車(chē)主體（200）和污泥處置裝置（300）組成，其特征在于：所述的移動(dòng)式污水處理車(chē)主體（200）為車(chē)載集裝箱結構，內部設置組成為沉淀系統、MABR膜系統、MBR膜系統和綜合設備間組成。
4.根據權利要求3所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，其特征在于：沉淀系統由沉淀池浮渣排口（201）、污水進(jìn)水過(guò)濾器（202）、污水進(jìn)水口(203)、沉淀池排泥口(204）、沉淀池人孔（205）、沉淀池浮渣收集斗（214）、沉淀池泥斗（215）、中心導流筒（216）、微氣泡發(fā)生器（217）、微氣泡釋放器供氣管（218）、助凝劑供藥管（219）、絮凝劑供藥管（223）、浮渣擋板（220）、沉淀池集水槽（221）、沉淀池導流板（254）組成。
5.根據權利要求3所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，其特征在于：MABR系統由MABR系統膜組件安裝口（206）、MABR系統排泥口（207）、MABR系統膜組件（225）、MABR系統供氣連接管（227）、MABR系統攪拌裝置供氣管（224）、MABR系統攪拌裝置（255）、MABR系統導流管（251）、MABR系統系統出水集水槽（252）組成。
6.根據權利要求3所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，其特征在于：MBR系統由曝氣區人孔（208）、MBR系統系統排泥口（209）、210MBR系統膜組件安裝孔（210）組成。
7.根據權利要求3所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，其特征在于：綜合設備間由MBR膜組件加藥裝置（234）、MBR膜組件反沖洗過(guò)濾器（235）、沉淀池絮凝劑加藥裝置（236）、沉淀池助凝劑加藥裝置（237）、MABR膜組件供氣風(fēng)機（238）、MBR膜組件供氣風(fēng)機（239）、MBR膜組件反沖洗泵（242）、MBR膜組件反沖洗泵進(jìn)水管（243）、MBR膜組件至自吸泵出水管（244）、PLC控制箱（245）、發(fā)電機組（246）、MBR膜組件產(chǎn)水泵（247）、產(chǎn)水泵出水管（248）、清水箱（250）、綜合設備間上人孔（256）、綜合設備間后立面操作門(mén)（260）、設備間排氣孔（212）組成。
8.根據權利要求3所述的一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，其特征在于：污泥處置裝置（300）由內置罐體（312）、罐體內部設置隔艙板1（314）、隔艙1導流管（308）、隔艙板2（315）、隔艙2導流管（309)、承載車(chē)系統（313）、牽引連接桿（213），以及進(jìn)泥孔（301）、隔艙1排泥口（302）、隔艙2排泥口(304)、上清液排出口(307)、污泥處理區（316）及污泥處理機（318）組成。
發(fā)明內容
一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)及其方法，該裝置優(yōu)化了傳統的活性污泥工藝，采用先進(jìn)的MABR和MBR相結合的雙膜工藝技術(shù)，同步氨氮的硝化和反硝化，縮短工藝停留時(shí)間及節約能耗，快速去除污廢水中的有機污染物。
一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)，污水處理車(chē)主體為一體化集裝箱式結構，分為外箱體和內箱體結構，外箱體為碳鋼防腐材質(zhì)，北方地區應做保溫層處理，長(cháng)江以南地區可以不做保溫。內部箱體結構根據工藝技術(shù)要求，依次為沉淀區、MABR膜反應區、MBR膜反應區及綜合設備間。
綜合設備間和主體裝置相連接，內部包含清水箱、自吸泵、反洗泵、反洗過(guò)濾器、加藥裝置、曝氣鼓風(fēng)機、PLC控制系統、發(fā)電系統。
作為優(yōu)選的，車(chē)載動(dòng)力牽引系統為以汽油或柴油為燃料的動(dòng)力汽車(chē)牽引系統，為車(chē)載式移動(dòng)污水處理裝置提供移動(dòng)牽引動(dòng)力。本系統車(chē)架結構及發(fā)動(dòng)機總成均為配套成品。
作為優(yōu)選的，所述的移動(dòng)式污水處理車(chē)主體為車(chē)載集裝箱結構。內部設置組成為沉淀系統、MABR膜系統、MBR膜系統和綜合設備間組成。
作為優(yōu)選的，所述的沉淀系統，為獨立的污水預處理系統，污水由進(jìn)水管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾器、污水進(jìn)水口、進(jìn)入中心導流筒，絮凝劑經(jīng)絮凝劑加藥管、助凝劑經(jīng)助凝劑加藥管與污水混合同步進(jìn)入中心導流筒。
作為優(yōu)選的，在中心導流筒內，為了起到絮凝氣浮的效果，通入空氣經(jīng)微氣泡發(fā)生器供氣管，進(jìn)入微氣泡發(fā)生器的阻隔分離作用，將浮渣阻隔在沉淀區的上層部位，經(jīng)過(guò)浮渣收集斗收集，經(jīng)浮渣排口自動(dòng)排出系統外，進(jìn)入污泥處理裝置。
作為優(yōu)選的，混合污水經(jīng)沉淀、氣浮處理后經(jīng)導流板沉淀分離，經(jīng)沉淀池集水槽、導流管進(jìn)入MABR反應區的底部。沉淀池剩余污泥經(jīng)排泥口排入污泥處理裝置處理。
作為優(yōu)選的，所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵中的一種或混合物。
在MABR系統中，設置了MABR膜組件若干組，均布在MABR反應區，膜組件填充空間占比不低于60%。膜組件下部設置了MABR系統攪拌裝置。
作為優(yōu)選的，所述的MABR膜組件，為PVDF材質(zhì)的中空纖維膜。
作為優(yōu)選的，本區后部設置了MBR膜組件。
作為優(yōu)選的，曝氣區及膜組件供氣來(lái)源于綜合設備間的膜組件曝氣鼓風(fēng)機提供。MBR膜組件出水經(jīng)集水管、,MBR膜組件產(chǎn)水泵經(jīng)管道進(jìn)入清水箱中，經(jīng)排水口排出系統外。
作為優(yōu)選的，所述的MBR膜組件反沖洗系統由反沖洗泵抽取清水箱的清水，經(jīng)管道、過(guò)濾器進(jìn)入膜組件進(jìn)行反沖洗。作為優(yōu)選的，所述的MBR膜組件保養所需的藥劑，由膜組件加藥裝置提供，經(jīng)加藥管道加入膜組件。
作為優(yōu)選的，MBR膜組件為PVDF材質(zhì)的中空纖維膜。生化系統氣水比為15-20:1。
所述的沉淀池排出污泥、MABR膜系統排出污泥及MBR膜區排出污泥經(jīng)污泥輸送管道進(jìn)入污泥處置裝置統一處理。
綜合設備間內部設置了MBR膜組件加藥裝置、沉淀池絮凝劑加藥裝置、沉淀池助凝劑加藥裝置、MABR膜組件供氣風(fēng)機、MBR膜組件供氣風(fēng)機、MBR膜組件反沖洗過(guò)濾器、MBR膜組件反沖洗泵、MBR膜組件產(chǎn)水泵、清水箱、PLC控制箱、發(fā)電機組組成。
作為優(yōu)選的，加藥裝置為一體化加藥裝置、自帶攪拌裝置。加藥泵壓力為2-3kpa。所述的供氣鼓風(fēng)機為離心高壓鼓風(fēng)機。
作為優(yōu)選的，發(fā)電機組，由汽油或柴油作為燃料的發(fā)電機組。
污泥處置裝置為車(chē)載式移動(dòng)污泥處理車(chē)，污泥處置裝置由內置罐體、罐體內部設置隔艙板1、隔艙1導流管、隔艙板2、隔艙2導流管、牽引連接桿，以及進(jìn)泥孔、隔艙1排泥口、隔艙2排泥口、上清液排出口、污泥處理區及污泥處理機組成。
作為優(yōu)選的，前處理車(chē)產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)管道輸送至本單元的內置罐體，經(jīng)過(guò)隔艙1、隔艙2，兩步沉降后，上清液進(jìn)入隔艙3，重力排入前段與污染水同步在處理。
作為優(yōu)選的，污泥脫水機為疊螺式污泥脫水機，電源來(lái)自污水處理車(chē)的發(fā)電機組。
作為優(yōu)選的，污泥處理裝置以污水處理車(chē)為牽引動(dòng)力，同步行走，也可單獨牽引。
發(fā)電機組與PLC電氣控制箱相連接，并通過(guò)PLC控制箱對和綜合設備間中的MBR膜組件加藥裝置、沉淀池絮凝劑加藥裝置、沉淀池助凝劑加藥裝置、MABR膜組件供氣風(fēng)機、MBR膜組件供氣風(fēng)機、MBR膜組件反沖洗過(guò)濾器、MBR膜組件反沖洗泵、MBR膜組件產(chǎn)水泵、污泥脫水機及管路電磁閥相連接。
作為優(yōu)選的，整套設備為一體化集裝箱設備，設備材料可采用碳鋼防腐，設備外部及頂部做保溫措施。兩套裝備可聯(lián)合使用，也可分體使用。
1．一種車(chē)載式移動(dòng)污水處理車(chē)的使用方法，其步驟在：第一步，污水由進(jìn)水管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾器、污水進(jìn)水口、進(jìn)入中心導流筒；第二步，絮凝劑經(jīng)絮凝劑加藥管、助凝劑經(jīng)助凝劑加藥管與污水混合同步進(jìn)入中心導流筒；第三步，通入空氣經(jīng)微氣泡發(fā)生器供氣管，進(jìn)入微氣泡發(fā)生器收集，經(jīng)浮渣排口自動(dòng)排出系統外；第五步，混合污水經(jīng)沉淀、氣浮處理后經(jīng)導流板沉淀分離，經(jīng)沉淀池集水槽、導流管進(jìn)入MABR反應區的底部；第六步，MABR系統中設置了MABR膜組件，膜組件下部設置了MABR系統攪拌裝置；第七步，膜組件由膜組件供氣管，提供空氣，通入膜組件中，透過(guò)膜管釋放到水里，污水經(jīng)過(guò)厭氧、缺氧、好氧重復交替生化反應，去除污水中的有機污染物。
作為優(yōu)選的，污水處置裝置后端設置有污泥處置裝置，污泥經(jīng)隔艙1、隔艙2，兩步沉降后，上清液進(jìn)入隔艙3，重力排入前段與污染水同步在處理。
與現有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:
1.事故污染污水經(jīng)車(chē)載式自吸泵提升至沉淀池，經(jīng)加藥混凝沉淀后，去除污染水體的懸浮物、溶解性膠體污染物、無(wú)機顆粒及部分COD，上清液集水槽、導流管進(jìn)入MABR膜反應區，污水再此區域進(jìn)行厭氧、缺氧、好氧的交替更迭，同步進(jìn)行氨氮的硝化和反硝化反應，去除水體中的有機污染物，出水進(jìn)入MBR膜反應區，在本反應區中，將上個(gè)單元生化處理的污水在進(jìn)行深度的生化處理，實(shí)現污泥停留時(shí)間和水力停留時(shí)間的分離，取代二沉池，大大提高了固液分離效率，由于MBR膜反應區中活性污泥濃度的增大和污泥中優(yōu)勢菌群，提高了生化反應速率，增強了有機污染物的去除效率，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除。污水得到凈化，同時(shí)，由于MBR膜的高效截留，大大的提高了系統中的污泥濃度，減少剩余污泥產(chǎn)生量。
2.將污水處理車(chē)與污泥處理車(chē)聯(lián)合應用，解決污水處理后的污泥處置難題，方便快捷。
3.裝置本身自帶發(fā)電系統，解決現場(chǎng)應急情況下的電源接引困難問(wèn)題，快速高效。
4.處理工藝采用高效沉淀+MABR+MBR雙膜技術(shù)，停留時(shí)間短，出水品質(zhì)高，實(shí)現中水就近回用。
5.雙膜工藝省略了傳統生化工藝的內循環(huán)、外循環(huán)工藝，降低了能耗，節約了投建費用。
6.具有工藝布局緊湊、集裝箱式一體化設置、設備投入少、投建費用低；工藝流程簡(jiǎn)便、運行管理簡(jiǎn)單，能源消耗低、出水品質(zhì)高、快速移動(dòng)、應急救援等特點(diǎn)，適用于村鎮污水、醫療污水、食品廢水、養殖廢水、工業(yè)廢水等污染事故廢水及需要應急處理的項目。
（發(fā)明人：周宗玉;徐巖新;張瑞光;郭世鵬;王靜靜;王慧娟）
