公布日：2022.08.12
申請日：2022.06.10
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;
C02F3/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中排入調節池中，并向調節池中添加酸性溶液或者堿性溶液；將調節池的出水排入生化池中；將生化池的出水排入脫硫池中，并向脫硫池中投加亞鐵鹽、同時(shí)加以攪拌，以沉淀出硫化物；將脫硫池的出水排入厭氧生物池中，并將厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；將好氧生物池的出水依次通過(guò)水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。通過(guò)上述方式能夠在脂肪酸生產(chǎn)廢水依次流通于各個(gè)反應池的過(guò)程中，簡(jiǎn)單、有效的完成對脂肪酸生產(chǎn)廢水的清潔處理，降低了處理成本。
權利要求書(shū)
1.一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中由廢水提升泵排入至調節池中，并向所述調節池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以在所述調節池中調節所述脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；將所述調節池的出水排入生化池中，以通過(guò)所述生化池中的水解酸化菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)以及脂肪有機大分子快速水解為氨基酸以及脂肪酸，并通過(guò)硫酸鹽還原菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；將所述生化池的出水排入脫硫池中，并向所述脫硫池中投加亞鐵鹽、同時(shí)加以攪拌，以沉淀出硫化物；將所述脫硫池的出水排入厭氧生物池中，并將所述厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；將所述好氧生物池的出水依次通過(guò)水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。
2.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述生化池中的混合廢水的PH值在6.0至8.0之間，溫度為30℃至40℃。
3.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：在所述厭氧生物池中采用UASB或者IC的其中一種工藝對脂肪酸廢水進(jìn)行處理。
4.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一種工藝對脂肪酸廢水進(jìn)行處理。
5.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述調節池中添加的酸性溶液為HCl溶液，向所述調節池中添加的堿性溶液為NaOH溶液。
6.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述IC厭氧生物反應器包括布水系統以及三相分離器，所述布水系統和所述三相分離器用于在厭氧顆粒污泥的作用下降解脂肪酸生產(chǎn)廢水中的有機物。
7.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述IC厭氧生物反應器中添加達到預設濃度的活性厭氧污泥，并在所述IC厭氧生物反應器中對所述活性厭氧污泥進(jìn)行培養馴化。
8.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述好氧生物池中的脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD值在20000-60000mg/L之間。
9.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：脂肪酸生產(chǎn)廢水在所述二沉池中的停留時(shí)間為60-240分鐘。
10.根據權利要求1所述的脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：向所述脫硫池中投加的亞鐵鹽為七水硫酸亞鐵溶液。
發(fā)明內容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，以解決現有技術(shù)對脂肪酸生產(chǎn)廢水的處理成本較高的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例一方面提出了一種脂肪酸生產(chǎn)廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：
將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中由廢水提升泵排入至調節池中，并向所述調節池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以在所述調節池中調節所述脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；
將所述調節池的出水排入生化池中，以通過(guò)所述生化池中的水解酸化菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)以及脂肪有機大分子快速水解為氨基酸以及脂肪酸，并通過(guò)硫酸鹽還原菌將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；
將所述生化池的出水排入脫硫池中，并向所述脫硫池中投加亞鐵鹽、同時(shí)加以攪拌，以沉淀出硫化物；
將所述脫硫池的出水排入厭氧生物池中，并將所述厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；
將所述好氧生物池的出水依次通過(guò)水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，以達標排放脂肪酸廢水。
本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將脂肪酸生產(chǎn)廢水從蓄水池中排入至調節池中，并向該調節池中添加酸性溶液或者堿性溶液，以調節當前脂肪酸生產(chǎn)廢水的PH值；進(jìn)一步的，將調節池的出水排入生化池中，以分解當前脂肪酸生產(chǎn)廢水中的大分子化合物，并將脂肪酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鹽還原為硫化物；再將生化池的出水排入脫硫池中，并向當前脫硫池中投加亞鐵鹽、同時(shí)加以攪拌，以沉淀出硫化物；再將脫硫池的出水排入厭氧生物池中，并將厭氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧環(huán)境下去除脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD有機污染物；最后只需將好氧生物池的出水依次通過(guò)水解酸化池以及IC厭氧生物反應器后流入二沉池中，從而能夠達標排放脂肪酸廢水。通過(guò)上述方式能夠在脂肪酸生產(chǎn)廢水依次流通于各個(gè)反應池的過(guò)程中，簡(jiǎn)單、有效的完成對脂肪酸生產(chǎn)廢水的清潔處理，從而最終能夠使脂肪酸生產(chǎn)廢水達到排放標準，以進(jìn)行排放，大幅降低了脂肪酸生產(chǎn)廢水的處理成本，適用于大范圍的推廣與使用。
優(yōu)選的，所述生化池中的混合廢水的PH值在6.0至8.0之間，溫度為30℃至40℃。
優(yōu)選的，在所述厭氧生物池中采用UASB或者IC的其中一種工藝對脂肪酸廢水進(jìn)行處理。
優(yōu)選的，在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一種工藝對脂肪酸廢水進(jìn)行處理。
優(yōu)選的，向所述調節池中添加的酸性溶液為HCl溶液，向所述調節池中添加的堿性溶液為NaOH溶液。
優(yōu)選的，所述IC厭氧生物反應器包括布水系統以及三相分離器，所述布水系統和所述三相分離器用于在厭氧顆粒污泥的作用下降解脂肪酸生產(chǎn)廢水中的有機物。
優(yōu)選的，向所述IC厭氧生物反應器中添加達到預設濃度的活性厭氧污泥，并在所述IC厭氧生物反應器中對所述活性厭氧污泥進(jìn)行培養馴化。
優(yōu)選的，所述好氧生物池中的脂肪酸生產(chǎn)廢水中的COD值在20000-60000mg/L之間。
優(yōu)選的，脂肪酸生產(chǎn)廢水在所述二沉池中的停留時(shí)間為60-240分鐘。
優(yōu)選的，向所述脫硫池中投加的亞鐵鹽為七水硫酸亞鐵溶液。
（發(fā)明人：盧琴芳;湯明;張新華;王慧娟;王福云;賴(lài)世榮）
