公布日：2022.12.09
申請日：2021.06.09
分類(lèi)號：C02F11/10(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種微波熱解處理方法及其控制系統，其中方法包括：獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。也就是說(shuō)，本發(fā)明能夠根據出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或腔體內待處理對象的當前成分含量，實(shí)現高效且快速熱解處理含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對象的目的，不僅處理效果高而且處理效果好，降低了能耗，從而提高了微波熱解處理設備的使用壽命。
權利要求書(shū)
1.一種微波熱解處理方法，其特征在于，所述微波熱解處理方法應用于微波熱解處理設備中，所述方法包括：獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。
2.根據權利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標特征參數包括所述出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：將所述第一當前濃度與第一預設參考濃度進(jìn)行匹配，得到第一目標匹配結果；當所述第一目標匹配結果表征所述第一當前濃度高于所述第一預設參考濃度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標處理策略；當所述第一目標匹配結果表征所述第一當前濃度低于所述第一預設參考濃度時(shí)，確定包括將所述當前氣體排出的目標處理策略。
3.根據權利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標特征參數包括所述腔體內的當前溫度時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：將所述當前溫度與預設參考溫度進(jìn)行匹配，得到第二目標匹配結果；當所述第二目標匹配結果表征所述當前溫度達到所述預設參考溫度時(shí)，確定包括控制所述設備繼續執行目標微波熱解處理操作的目標處理策略；當所述第二目標匹配結果表征所述當前溫度未達到所述預設參考溫度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標處理策略。
4.根據權利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標特征參數包括所述腔體內待處理對象的當前成分含量時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：將所述當前成分含量與預設參考含量進(jìn)行匹配，得到第三目標匹配結果；當所述第三目標匹配結果表征所述當前成分含量高于所述預設參考含量時(shí)，確定包括減小上料速度及增大微波功率的目標處理策略；當所述第三目標匹配結果表征所述當前成分含量低于所述預設參考含量時(shí)，確定包括增大上料速度及減小微波功率的目標處理策略。
5.根據權利要求4所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作，包括：當確定出包括調整上料速度及調節微波功率的目標處理策略時(shí)，控制調整上料機的滾輪轉動(dòng)周期及調節微波源的功率，得到目標調整后信息；其中，所述調整包括減小或增大，所述調節包括增大或減��；在所述目標調整后信息的作用下，控制進(jìn)行目標微波熱解處理操作。
6.根據權利要求2所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作，包括：當確定出包括將所述當前氣體排出的目標處理策略時(shí)，控制執行針對腔體側壁的出氣口的開(kāi)啟操作，以使得所述當前氣體排出。
7.根據權利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，在所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作的步驟之后，所述方法還包括：獲取所述腔體底部當前殘渣的第二當前濃度；當所述第二當前濃度低于第二預設參考濃度時(shí)，控制所述當前殘渣經(jīng)由卸料機排出；當所述第二當前濃度高于所述第二預設參考濃度時(shí)，控制所述當前殘渣進(jìn)入上料機中，以再次進(jìn)入所述腔體內執行目標微波熱解處理。
8.一種微波熱解處理設備，其特征在于，所述設備包括：腔體、上料機、卸料機、布料盤(pán)、盤(pán)管、再布料板、轉盤(pán)桿、冷凝回收單元、空氣泵、出氣口、微波源及控制器；其中，所述上料機和所述卸料機分別設置在所述腔體的頂端和底端且密封所述腔體，所述轉盤(pán)桿豎直設置在所述腔體的內部，所述布料盤(pán)橫向設置于所述轉盤(pán)桿上，所述盤(pán)管盤(pán)旋設置于所述轉盤(pán)桿上且與所述布料盤(pán)互不碰撞，所述再布料板橫斜設置于所述腔體的內壁上且位于所述布料盤(pán)的下方，所述腔體分別外接所述冷凝回收單元的一端和所述空氣泵的一端，所述冷凝回收單元的另一端連接所述空氣泵的另一端，所述微波源設置于所述腔體的外部側壁上，所述出氣口設置于所述腔體的側壁上，所述布料盤(pán)外接驅動(dòng)電機，所述控制器分別與所述微波源、所述上料機、所述卸料機及所述出氣口連接。
9.一種微波熱解處理裝置，其特征在于，所述設備包括：獲取模塊、確定模塊和處理模塊，其中：獲取模塊，用于獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；確定模塊，用于確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；處理模塊，用于根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。
10.一種微波熱解處理控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括：處理器和存儲器，所述存儲器用于存儲指令，所述處理器用于執行所述存儲器中存儲的指令，以使所述控制裝置執行所述如權利要求1-7中任一項所述的微波熱解處理方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，針對上述現有技術(shù)在處理含油污泥的過(guò)程中存在的不足，提供一種微波熱解處理方法及其控制系統，以解決現有含油污泥處理方法通過(guò)依次進(jìn)行雜物破碎預處理、化學(xué)熱洗處理、固液分離、無(wú)害化處理及冷卻分離處理的方式處理含油污泥而導致的含油污泥的處理效率不高且使用范圍受限的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：
第一方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理方法，所述微波熱解處理方法應用于微波熱解處理設備中，所述方法包括：
獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；
確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；
根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。
可選的，所述目標特征參數包括所述出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：
將所述第一當前濃度與第一預設參考濃度進(jìn)行匹配，得到第一目標匹配結果；
當所述第一目標匹配結果表征所述第一當前濃度高于所述第一預設參考濃度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標處理策略；
當所述第一目標匹配結果表征所述第一當前濃度低于所述第一預設參考濃度時(shí)，確定包括將所述當前氣體排出的目標處理策略。
可選的，所述目標特征參數包括所述腔體內的當前溫度時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：
將所述當前溫度與預設參考溫度進(jìn)行匹配，得到第二目標匹配結果；
當所述第二目標匹配結果表征所述當前溫度達到所述預設參考溫度時(shí)，確定包括控制所述設備繼續執行目標微波熱解處理操作的目標處理策略；
當所述第二目標匹配結果表征所述當前溫度未達到所述預設參考溫度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標處理策略。
可選的，所述目標特征參數包括所述腔體內待處理對象的當前成分含量時(shí)，所述確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略，包括：
將所述當前成分含量與預設參考含量進(jìn)行匹配，得到第三目標匹配結果；
當所述第三目標匹配結果表征所述當前成分含量高于所述預設參考含量時(shí)，確定包括減小上料速度及增大微波功率的目標處理策略；
當所述第三目標匹配結果表征所述當前成分含量低于所述預設參考含量時(shí)，確定包括增大上料速度及減小微波功率的目標處理策略。
可選的，所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作，包括：
當確定出包括調整上料速度及調節微波功率的目標處理策略時(shí)，控制調整上料機的滾輪轉動(dòng)周期及調節微波源的功率，得到目標調整后信息；其中，所述調整包括減小或增大，所述調節包括增大或減��；
在所述目標調整后信息的作用下，控制進(jìn)行目標微波熱解處理操作。
可選的，所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作，包括：
當確定出包括將所述當前氣體排出的目標處理策略時(shí)，控制執行針對腔體側壁的出氣口的開(kāi)啟操作，以使得所述當前氣體排出。
可選的，在所述根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作的步驟之后，所述方法還包括：
獲取所述腔體底部當前殘渣的第二當前濃度；
當所述第二當前濃度低于第二預設參考濃度時(shí)，控制所述當前殘渣經(jīng)由卸料機排出；
當所述第二當前濃度高于所述第二預設參考濃度時(shí)，控制所述當前殘渣進(jìn)入上料機中，以再次進(jìn)入所述腔體內執行目標微波熱解處理。
第二方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理設備，包括：腔體、上料機、卸料機、布料盤(pán)、盤(pán)管、再布料板、轉盤(pán)桿、冷凝回收單元、空氣泵、出氣口、微波源及控制器；
其中，所述上料機和所述卸料機分別設置在所述腔體的頂端和底端且密封所述腔體，所述轉盤(pán)桿豎直設置在所述腔體的內部，所述布料盤(pán)橫向設置于所述轉盤(pán)桿上，所述盤(pán)管盤(pán)旋設置于所述轉盤(pán)桿上且與所述布料盤(pán)互不碰撞，所述再布料板橫斜設置于所述腔體的內壁上且位于所述布料盤(pán)的下方，所述腔體分別外接所述冷凝回收單元的一端和所述空氣泵的一端，所述冷凝回收單元的另一端連接所述空氣泵的另一端，所述微波源設置于所述腔體的外部側壁上，所述出氣口設置于所述腔體的側壁上，所述布料盤(pán)外接驅動(dòng)電機，所述控制器分別與所述微波源、所述上料機、所述卸料機及所述出氣口連接。
第三方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理裝置，包括：獲取模塊、確定模塊和處理模塊，其中：
獲取模塊，用于獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；
確定模塊，用于確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；
處理模塊，用于根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。
第四方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理控制裝置，包括：處理器和存儲器，所述存儲器用于存儲指令，所述處理器用于執行所述存儲器中存儲的指令，以使所述控制裝置執行如前述第一方面所述的微波熱解處理方法。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的一種微波熱解處理方法及其控制系統，其中微波熱解處理方法應用于微波熱解處理設備中，所述方法包括：獲取所述微波熱解處理設備內的目標特征參數；其中，所述目標特征參數包括出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量；確定與所述目標特征參數匹配的目標處理策略；根據所述目標處理策略，控制進(jìn)行目標處理操作。也就是說(shuō)，本發(fā)明能夠根據出氣口處當前氣體中有機廢氣分子的第一當前濃度、腔體內的當前溫度和/或所述腔體內待處理對象的當前成分含量，實(shí)現高效且快速熱解處理含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對象的目的，不僅處理效果高而且處理效果好，解決了現有含油污泥處理方法通過(guò)依次進(jìn)行雜物破碎預處理、化學(xué)熱洗處理、固液分離、無(wú)害化處理及冷卻分離處理的方式處理含油污泥而導致的含油污泥的處理效率不高且使用范圍受限的問(wèn)題，大大提高了含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對象的熱解處理效率，并且降低了能耗，也大大提高了設備的靈活性和安全可靠性，從而提高了微波熱解處理設備的使用壽命。
（發(fā)明人：馬中發(fā);孫琪琛;趙娜）
