公布日：2022.05.24
申請日：2022.03.14
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：S1，廢水進(jìn)入PH調節池；S2，調PH后的廢水自流至沉淀池；S3，沉淀出水自流至氣浮裝置；S4，溶氣氣浮裝置出水自流至第一生化池；S5，第一生化池出水流至AOP系統；S6，AOP系統出水流至第二生化池；S7，第二生化池出水流至水處理膜系統。本發(fā)明中AOP系統設置在第一生化池和第二生化池之間，達到了既降低了AOP技術(shù)的能耗，又充分發(fā)揮了AOP的技術(shù)效果；采用第一生化池與第二生化池結合，最大有效地降解各種污染物；采用第二生化池與水處理膜系統結合使用，既發(fā)揮了第二生化池的污染物降解能力，又使有機污染物能充分降解，懸浮雜質(zhì)顆粒有效截留，各種指標實(shí)現有效達標和中水回用。
權利要求書(shū)
1.一種水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，廢水進(jìn)入PH調節池，調節PH值；S2，調PH后的廢水自流至沉淀池，沉降大部分顆粒雜質(zhì)；S3，沉淀出水自流至氣浮裝置，進(jìn)一步除除油除濁；S4，溶氣氣浮裝置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有機物和部分難降解的有機物；S5，第一生化池出水流至AOP系統，難降解的長(cháng)鏈有機物經(jīng)與臭氧、催化劑成分接觸，斷鏈成易生化降解的有機物；S6，AOP系統出水流至第二生化池，進(jìn)一步降低廢水中的有機物；S7，第二生化池出水流至水處理膜系統，經(jīng)水處理膜系統截留的微生物回流至第二生化池，干凈的水透過(guò)膜，達到出水要求。
2.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述PH調節池處設有加藥裝置，所述加藥裝置內的藥液采用鹽酸或者硫酸，所述PH調節池內設有曝氣攪拌機，PH值為8左右。
3.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述沉淀池內設有斜板，所述沉淀池內廢水停留時(shí)間1～5h。
4.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述氣浮裝置內廢水停留時(shí)間20～60min。
5.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S4中，所述第一生化池采用生物接觸氧化法，所述第一生化池包括依次連通的水解酸化池、一級好氧池和二級好氧池；所述水解酸化池內廢水停留時(shí)間為6h，一級好氧池內停留時(shí)間為10h，二級氧化池停留時(shí)間為10h；所述二級好氧池與水解酸化池連通，所述二級好氧池出水回流至水解酸化池，回流比為100%～200%。
6.根據權利要求5所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述一級好氧池內、二級好氧池內溶解氧控制為1.5～4mg/L，溫度為25～40℃，PH值為6～9。
7.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S5中，所述AOP系統包括反應罐與反應罐連通的臭氧發(fā)生裝置；所述反應罐內廢水停留時(shí)間為5～60min，所述臭氧發(fā)生裝置中臭氧投加量為10～30mg/L。
8.根據權利要求1所述的水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，其特征在于，步驟S6中，所述第二生化池采用活性污泥法，廢水停留時(shí)間為10～24h，污泥濃度1～10g/L；所述控制溶解氧為1～3mg/L，溫度為25～35℃，PH值為7～8。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法。
本發(fā)明的創(chuàng )新點(diǎn)在于AOP系統設置在第一生化池和第二生化池之間，達到了既降低了AOP技術(shù)的能耗，又充分發(fā)揮了AOP的技術(shù)效果，也避免了強氧化后降解不徹底以及懸浮物升高的問(wèn)題；采用第一生化池與第二生化池結合，最大有效地降解各種污染物；采用第二生化池與水處理膜系統結合使用，既發(fā)揮了第二生化池強有效的污染物降解能力，又利用膜對污染物的截留作用和回流運行模式，使有機污染物能充分降解，懸浮雜質(zhì)顆粒有效截留，各種指標實(shí)現有效達標和中水回用。
為實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水基巖屑壓濾廢水的聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：S1，廢水進(jìn)入PH調節池，調節PH值；S2，調PH后的廢水自流至沉淀池，沉降大部分顆粒雜質(zhì)；S3，沉淀出水自流至氣浮裝置，進(jìn)一步除除油除濁；S4，溶氣氣浮裝置出水自流至第一生化池，降解大部分易降解的有機物和部分難降解的有機物；S5，第一生化池出水流至AOP系統，難降解的長(cháng)鏈有機物經(jīng)與臭氧、催化劑成分接觸，斷鏈成易生化降解的有機物；S6，AOP系統出水流至第二生化池，進(jìn)一步降低廢水中的有機物；S7，第二生化池出水流至水處理膜系統，經(jīng)水處理膜系統截留的微生物回流至第二生化池，干凈的水透過(guò)膜，達到出水要求。
作為優(yōu)選，步驟S1中，所述PH調節池處設有加藥裝置，所述加藥裝置內的藥液采用鹽酸或者硫酸，所述PH調節池內設有曝氣攪拌機，PH值為8左右。
作為優(yōu)選，步驟S2中，所述沉淀池內設有斜板，所述沉淀池內廢水停留時(shí)間1～5h。
作為優(yōu)選，步驟S3中，所述氣浮裝置內廢水停留時(shí)間20～60min。
作為優(yōu)選，步驟S4中，所述第一生化池采用生物接觸氧化法，所述第一生化池包括依次連通的水解酸化池、一級好氧池和二級好氧池；所述水解酸化池內廢水停留時(shí)間為6h，一級好氧池內停留時(shí)間為10h，二級氧化池停留時(shí)間為10h；所述二級好氧池與水解酸化池連通，所述二級好氧池出水回流至水解酸化池，回流比為100%～200%。
作為優(yōu)選，所述一級好氧池內、二級好氧池內溶解氧控制為1.5～4mg/L，溫度為25～40℃，PH值為6～9。
作為優(yōu)選，步驟S5中，所述AOP系統包括反應罐與反應罐連通的臭氧發(fā)生裝置；所述反應罐內廢水停留時(shí)間為5～60min，反應罐的直徑為500～2000mm，所述臭氧發(fā)生裝置中臭氧投加量為10～30mg/L。
作為優(yōu)選，步驟S6中，所述第二生化池采用活性污泥法，廢水停留時(shí)間為10～24h，污泥濃度1～10g/L；所述控制溶解氧為1～3mg/L，溫度為25～35℃，PH值為7～8。
本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中AOP系統設置在第一生化池和第二生化池之間，達到了既降低了AOP技術(shù)的能耗，又充分發(fā)揮了AOP的技術(shù)效果，也避免了強氧化后降解不徹底以及懸浮物升高的問(wèn)題。
2、本發(fā)明中第一生化池采用生物接觸氧化法、第二生化池采用活性污泥法，兩種生化處理形式相結合，能最大有效降解各種污染物，廢水處理效果更好。
3、本發(fā)明中第二生化池與水處理膜系統相結合，既發(fā)揮了第二生化池強有效的污染物降解能力，又利用膜對污染物的截留作用和回流運行模式，使有機污染物能充分降解，懸浮雜質(zhì)顆粒有效截留，各種指標實(shí)現有效達標和中水回用。
（發(fā)明人：劉關(guān)平;陳躍燕;馬帥;李玉祥;姚雪萍）
