公布日：2023.12.15
申請日：2023.10.10
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;B08B3/02(2006.01)I;B08B3/10(2006.01)I;B08B3/14(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/
66(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鈣礦洗石污水處理方法，該鈣礦洗石污水處理方法，包括S1、投入原料；S2、翻動(dòng)沖洗；S3、排料；S4、過(guò)濾分離；S5、離子析出；S6、回流；S7、沉淀；S8、排水，所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料。該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免洗石廢水中含有的鈣離子對污水的污染性的影響，通過(guò)在洗石廢水的處理過(guò)程中添加有具有兩排電極板的處理罐，在通電后于處理罐中形成陽(yáng)極板和陰極板，從而使得陰極板可以對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，從而有效的利用起洗石廢水中離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費。
權利要求書(shū)
1.一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將開(kāi)采的鈣礦石原料投入至處理池中，并啟動(dòng)高壓水泵，控制噴嘴對鈣礦石原料進(jìn)行沖洗；S2、通過(guò)上下料結構對處理池中的鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)，并對處理池的底部進(jìn)行清理，但控制鈣礦石原料主體處于處理池的內部；S3、沖洗后的廢水通過(guò)處理池邊緣處設置的排水渠向外排出；S4、通過(guò)排水渠端部設置的多重過(guò)濾結構對洗石廢水中的雜質(zhì)與污水進(jìn)行分離；S5、經(jīng)過(guò)初步排雜的洗石廢水進(jìn)入到處理罐中進(jìn)行離子析出；S51、啟動(dòng)擾流組件對處理罐內混合溶液的流動(dòng)進(jìn)行擾流和引導；S52、啟動(dòng)加藥裝置對處理罐內混合溶液的pH值進(jìn)行調節；S6、經(jīng)過(guò)S5中離子析出后的洗石廢水通過(guò)分流管路回流至處理罐中再次析出；S7、所述S5處理罐中排出的廢水通過(guò)管道進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀；S8、所述沉淀池頂部設置有排水管道向外將處理完畢后的鈣礦洗石污水排出。
2.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料，同時(shí)對鈣礦石原料的切分作業(yè)采用柔性分離方式，避免對鈣礦石原料造成破碎，所述S2中的上下料結構內置有震顫組件，所述震顫組件包括有震動(dòng)電機，所述上下料結構采用方形鋼架，并且所述方形鋼架的中心處呈鏤空設置，保證對鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)的同時(shí)不會(huì )讓鈣礦石原料發(fā)生卡死的情況，所述方形鋼架的鏤空部位設置有彈性伸縮網(wǎng)，方便鈣礦石原料通過(guò)鏤空部位，所述沉淀池設置成上窄下寬的內凹形式，并且所述沉淀池的內表面設置成傾斜狀，保證沉淀池內的鈣礦石原料在沖洗過(guò)程中表面的泥土不會(huì )飛濺而出，方便清理和收集，避免鈣礦石的開(kāi)采而導致的水土流失。
3.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S3中排水渠設置為靠近處理池一端高而靠近處理罐一側低設置，使得處理池中的洗石廢水可以在重力作用下可以更好的進(jìn)入到處理罐中，并且所述排水渠的端部截面設置成倒梯形，具體的，所述排水渠的底端寬度小于頂端的寬度，方便洗石廢水的排出，所述S4中的多重過(guò)濾結構設置為平行設置的三組過(guò)濾網(wǎng)，并且呈線(xiàn)性設置的三組過(guò)濾網(wǎng)之間的距離分別為100cm和50cm，同時(shí)，所述三組過(guò)濾網(wǎng)從靠近處理池一側到處理罐的過(guò)濾網(wǎng)的濾孔直徑分別設置為20cm、10cm和Scm，并且所述三組過(guò)濾網(wǎng)遠離處理罐的一側外壁上設置有對應的清理結構，以方便將過(guò)濾網(wǎng)阻隔的固體雜質(zhì)清理出去，避免其卡死在過(guò)濾網(wǎng)上。
4.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S5中的處理罐內部設置有兩排電極板，并且電極板由外部220V市電供電，所述兩排電極板處于同一閉合電路內，以使得兩排電極板在處理罐的內部作為陽(yáng)極板和陰極板，從而對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，以利用起洗石廢水中的離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費，所述處理罐中設置有擾流結構，并且該擾流結構傳動(dòng)連接在處理罐外側的驅動(dòng)設備上，使得擾流結構的運動(dòng)方向與洗石廢水的流通方向保持相反，增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得S5中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用，所述S6中的回流管與處理罐的輸出管道并聯(lián)，并且所述處理罐的輸出端到內表面設置有分流板，所述分流板將處理罐的輸出管道和回流管的區域占比為2：1，從而使得三分之一的洗石廢水會(huì )通過(guò)回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
5.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述沉淀池的進(jìn)水口設置在靠近沉淀池底部一側，并且所述沉淀池的除水口設置在沉淀池的頂部一側，所述沉淀池的進(jìn)水口處設置有遮擋結構，以對進(jìn)入到沉淀池內的洗石廢水進(jìn)行緩沖保護，減少快速流入的洗石廢水對沉淀池底部沉淀的固體雜質(zhì)的影響。
6.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述S5中的處理罐內設置有加藥裝置，并且該加藥裝置傳動(dòng)連接有攪拌機構，所述加藥裝置內部加入NaOH溶液，并且NaOH溶液的加入量為鈣礦洗石廢水輸入到處理罐內部流量的二十分之一，有效的提升處理罐內部的混合溶液的pH值，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，使其更容易被電極板析出，達到提升鈣回收率的效果。
7.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐的底部設置有沉淀區，并且所述沉淀區的底部設置為電磁鐵，在啟動(dòng)處理罐時(shí)同步為電磁鐵進(jìn)行通電，從而使得電磁鐵可以對處理罐中混合溶液內析出沉淀的固態(tài)鈣化合物進(jìn)行吸附，所述電磁鐵設置為金屬網(wǎng)狀，并且電磁鐵的上表面設置有刮除組件，所述電磁鐵的下方設置有收納腔，通過(guò)刮除組件對金屬網(wǎng)狀的電磁鐵表面進(jìn)行刮除清理，以更方便的對電磁鐵表面的固態(tài)的鈣化合物進(jìn)行清理和收集。
8.根據權利要求6所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述加藥裝置底部設置有抽水機構，所述抽水機構對排水渠與處理罐之間的連接管道內的水進(jìn)行抽取，并且所述NaOH粉末投入至加藥裝置內與抽取的鈣礦洗石廢水進(jìn)行混合，所述加藥裝置包括有混合機構與超聲發(fā)生器，所述超聲發(fā)生器固定安裝在混合機構的外側，以使得混合機構內的NaOH粉末和鈣礦洗石廢水進(jìn)行充分混合，得到的NaOH溶液中，Na離子與0H離子會(huì )充分的運動(dòng)分散至混合機構內的混合溶液中，提高對處理罐內溶液pH值的影響度。
9.根據權利要求1所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐的弧形外壁上設置有加熱條，并且所述排水渠與處理罐的連接部處設置有預加熱組件，所述處理罐的內部設置有溫度感應器，將處理罐內的混合溶液的溫度控制在40攝氏度左右，并且處理罐內的溫度上下溫差不超過(guò)5攝氏度，使得處理罐內的混合溶液溫度保持一個(gè)較高的狀態(tài)，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，從而提升鈣離子的析出效果。
10.根據權利要求6所述的一種鈣礦洗石污水處理方法，其特征在于：所述處理罐內設置的攪拌機構的攪拌桿內設置成電加熱管，并且攪拌機構在啟動(dòng)時(shí)同步啟動(dòng)電加熱管，以使得攪拌機構在對處理罐內的混合溶液進(jìn)行攪拌的同時(shí)對混合溶液進(jìn)行加熱工作，另外，所述攪拌機構內設置的電加熱管串聯(lián)斷電開(kāi)關(guān)，在溫度出現異常時(shí)對電加熱管進(jìn)行斷電處理。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈣礦洗石污水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鈣礦洗石污水處理方法，包括以下步驟：
S1、將開(kāi)采的鈣礦石原料投入至處理池中，并啟動(dòng)高壓水泵，控制噴嘴對鈣礦石原料進(jìn)行沖洗；
S2、通過(guò)上下料結構對處理池中的鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)，并對處理池的底部進(jìn)行清理，但控制鈣礦石原料主體處于處理池的內部；
S3、沖洗后的廢水通過(guò)處理池邊緣處設置的排水渠向外排出；
S4、通過(guò)排水渠端部設置的多重過(guò)濾結構對洗石廢水中的雜質(zhì)與污水進(jìn)行分離；
S5、經(jīng)過(guò)初步排雜的洗石廢水進(jìn)入到處理罐中進(jìn)行離子析出；
S51、啟動(dòng)擾流組件對處理罐內混合溶液的流動(dòng)進(jìn)行擾流和引導；
S52、啟動(dòng)加藥裝置對處理罐內混合溶液的pH值進(jìn)行調節；
S6、經(jīng)過(guò)S5中離子析出后的洗石廢水通過(guò)分流管路回流至處理罐中再次析出；
S7、所述S5處理罐中排出的廢水通過(guò)管道進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀；
S8、所述沉淀池頂部設置有排水管道向外將處理完畢后的鈣礦洗石污水排出。
優(yōu)選的，所述鈣礦石原料在進(jìn)入處理池之間進(jìn)行預處理工序，將鈣礦石原料切分成大石塊為主的石料，同時(shí)對鈣礦石原料的切分作業(yè)采用柔性分離方式，避免對鈣礦石原料造成破碎，所述S2中的上下料結構內置有震顫組件，所述震顫組件包括有震動(dòng)電機，所述上下料結構采用方形鋼架，并且所述方形鋼架的中心處呈鏤空設置，保證對鈣礦石原料進(jìn)行翻動(dòng)的同時(shí)不會(huì )讓鈣礦石原料發(fā)生卡死的情況，所述方形鋼架的鏤空部位設置有彈性伸縮網(wǎng)，方便鈣礦石原料通過(guò)鏤空部位，所述沉淀池設置成上窄下寬的內凹形式，并且所述沉淀池的內表面設置成傾斜狀，保證沉淀池內的鈣礦石原料在沖洗過(guò)程中表面的泥土不會(huì )飛濺而出，方便清理和收集，避免鈣礦石的開(kāi)采而導致的水土流失。
優(yōu)選的，所述S3中排水渠設置為靠近處理池一端高而靠近處理罐一側低設置，使得處理池中的洗石廢水可以在重力作用下可以更好的進(jìn)入到處理罐中，并且所述排水渠的端部截面設置成倒梯形，具體的，所述排水渠的底端寬度小于頂端的寬度，方便洗石廢水的排出，所述S4中的多重過(guò)濾結構設置為平行設置的三組過(guò)濾網(wǎng)，并且呈線(xiàn)性設置的三組過(guò)濾網(wǎng)之間的距離分別為100cm和50cm，同時(shí)，所述三組過(guò)濾網(wǎng)從靠近處理池一側到處理罐的過(guò)濾網(wǎng)的濾孔直徑分別設置為20cm、10cm和5cm，并且所述三組過(guò)濾網(wǎng)遠離處理罐的一側外壁上設置有對應的清理結構，以方便將過(guò)濾網(wǎng)阻隔的固體雜質(zhì)清理出去，避免其卡死在過(guò)濾網(wǎng)上。
優(yōu)選的，所述S5中的處理罐內部設置有兩排電極板，并且電極板由外部220V市電供電，所述兩排電極板處于同一閉合電路內，以使得兩排電極板在處理罐的內部作為陽(yáng)極板和陰極板，從而對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，以利用起洗石廢水中的離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費，所述處理罐中設置有擾流結構，并且該擾流結構傳動(dòng)連接在處理罐外側的驅動(dòng)設備上，使得擾流結構的運動(dòng)方向與洗石廢水的流通方向保持相反，增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得S5中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用，所述S6中的回流管與處理罐的輸出管道并聯(lián)，并且所述處理罐的輸出端到內表面設置有分流板，所述分流板將處理罐的輸出管道和回流管的區域占比為2：1，從而使得三分之一的洗石廢水會(huì )通過(guò)回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
優(yōu)選的，所述沉淀池的進(jìn)水口設置在靠近沉淀池底部一側，并且所述沉淀池的除水口設置在沉淀池的頂部一側，所述沉淀池的進(jìn)水口處設置有遮擋結構，以對進(jìn)入到沉淀池內的洗石廢水進(jìn)行緩沖保護，減少快速流入的洗石廢水對沉淀池底部沉淀的固體雜質(zhì)的影響。
優(yōu)選的，所述S5中的處理罐內設置有加藥裝置，并且該加藥裝置傳動(dòng)連接有攪拌機構，所述加藥裝置內部加入NaOH溶液，并且NaOH溶液的加入量為鈣礦洗石廢水輸入到處理罐內部流量的二十分之一，有效的提升處理罐內部的混合溶液的pH值，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，使其更容易被電極板析出，達到提升鈣回收率的效果。
優(yōu)選的，所述處理罐的底部設置有沉淀區，并且所述沉淀區的底部設置為電磁鐵，在啟動(dòng)處理罐時(shí)同步為電磁鐵進(jìn)行通電，從而使得電磁鐵可以對處理罐中混合溶液內析出沉淀的固態(tài)鈣化合物進(jìn)行吸附，所述電磁鐵設置為金屬網(wǎng)狀，并且電磁鐵的上表面設置有刮除組件，所述電磁鐵的下方設置有收納腔，通過(guò)刮除組件對金屬網(wǎng)狀的電磁鐵表面進(jìn)行刮除清理，以更方便的對電磁鐵表面的固態(tài)的鈣化合物進(jìn)行清理和收集。
優(yōu)選的，所述加藥裝置底部設置有抽水機構，所述抽水機構對排水渠與處理罐之間的連接管道內的水進(jìn)行抽取，并且所述NaOH粉末投入至加藥裝置內與抽取的鈣礦洗石廢水進(jìn)行混合，所述加藥裝置包括有混合機構與超聲發(fā)生器，所述超聲發(fā)生器固定安裝在混合機構的外側，以使得混合機構內的NaOH粉末和鈣礦洗石廢水進(jìn)行充分混合，得到的NaOH溶液中，Na離子與0H離子會(huì )充分的運動(dòng)分散至混合機構內的混合溶液中，提高對處理罐內溶液pH值的影響度。
優(yōu)選的，所述處理罐的弧形外壁上設置有加熱條，并且所述排水渠與處理罐的連接部處設置有預加熱組件，所述處理罐的內部設置有溫度感應器，將處理罐內的混合溶液的溫度控制在40攝氏度左右，并且處理罐內的溫度上下溫差不超過(guò)5攝氏度，使得處理罐內的混合溶液溫度保持一個(gè)較高的狀態(tài)，降低鈣離子在混合溶液中的溶解度，從而提升鈣離子的析出效果。
優(yōu)選的，所述處理罐內設置的攪拌機構的攪拌桿內設置成電加熱管，并且攪拌機構在啟動(dòng)時(shí)同步啟動(dòng)電加熱管，以使得攪拌機構在對處理罐內的混合溶液進(jìn)行攪拌的同時(shí)對混合溶液進(jìn)行加熱工作，另外，所述攪拌機構內設置的電加熱管串聯(lián)斷電開(kāi)關(guān)，在溫度出現異常時(shí)對電加熱管進(jìn)行斷電處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鈣礦洗石污水處理方法，具備以下
有益效果：
1、該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免洗石廢水中含有的鈣離子對污水的污染性的影響，通過(guò)在洗石廢水的處理過(guò)程中添加有具有兩排電極板的處理罐，在通電后于處理罐中形成陽(yáng)極板和陰極板，從而使得陰極板可以對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行析出，從而有效的利用起洗石廢水中離子狀態(tài)的鈣元素，減少礦產(chǎn)資源的浪費。
2、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提高鈣離子的析出效率，通過(guò)在處理罐的內部設置有流動(dòng)方向與洗礦石廢水流動(dòng)方向相反的擾流組件，以增大洗石廢水在處理罐中的滯留時(shí)間，使得處理罐中的離子析出的時(shí)間更久，從而更好的對洗石廢水中的鈣離子進(jìn)行利用。
3、該鈣礦洗石污水處理方法，為了避免處理罐排出洗礦石廢水不會(huì )出現鈣離子浪費，通過(guò)在處理罐的輸出管道設置有回流管，從而使得洗石廢水會(huì )通過(guò)回流管重新回到處理罐中再次進(jìn)行離子析出，提高鈣離子的回收效果。
4、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提升對處理罐內混合溶液的處理效果，通過(guò)在處理罐內設置有加藥裝置，向混合溶液中加入Na0H溶液，以提升處理罐內混合溶液的pH值，降低鈣離子的溶解度，使其更快速的析出，提升鈣離子的回收效果。
5、該鈣礦洗石污水處理方法，為了提升對處理罐內混合溶液的處理效果，通過(guò)在處理罐的外側設置有加熱條，配合處理罐內設置的攪拌組件所包括的電加熱管，以對處理罐內溫度進(jìn)行提升，進(jìn)一步的降低鈣離子的溶解度，提升本方法對鈣離子的回收利用效果。
（發(fā)明人：張有祥;趙建平;曹建）
