公布日：2023.04.11
申請日：2022.11.16
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;
C02F1/04(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水的低成本處理方法，包括以下步驟：步驟1，將含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水進(jìn)行預處理后，獲得水相A；步驟2，向水相A中依次加入石灰、聚鐵進(jìn)行攪拌處理，隨后進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得水相B；步驟3，對水相B依次進(jìn)行脫氨處理、納濾處理后，獲得水相C。本發(fā)明在石灰與硫酸根常溫結晶生成二水石膏的基礎上，將污水中銨根轉化為游離氨得到氨水的同時(shí)，大幅減量COD，提供了一種低能耗、低成本處理硫酸鈉、硫酸銨高含鹽高有機物廢水的工藝方法。
權利要求書(shū)
1.一種含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水的低成本處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水導入預處理裝置(1)中進(jìn)行預處理以去除雜質(zhì)，獲得水相A；步驟2，將水相A導入石灰反應池(2)后，依次加入石灰、聚鐵進(jìn)行攪拌處理，隨后進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得水相B；步驟3，將水相B導入脫氨裝置(3)中進(jìn)行脫氨處理后，再導入納濾裝置(4)中進(jìn)行納濾處理，獲得水相C和水相D；所述水相C以氯化鈉為主要成分，且所述水相C為實(shí)現凈化處理后的水；所述水相D以硫酸鈉為主要成分，將所述水相D導入所述石灰反應池(2)中，重復步驟2的處理。
2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述石灰與所述有機廢水中硫酸根的濃度比為1～1.5:1。
3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述聚鐵與所述有機廢水的用量比為500～600mg:1L。
4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述攪拌處理的攪拌速率為35～90r/min，攪拌時(shí)間為2～3h。
5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述脫氨裝置(3)為脫氨精餾塔。
6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述雜質(zhì)包括渾濁懸浮物和油。
7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，對水相C進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理，以獲得高品質(zhì)氯化鈉結晶鹽。
8.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，對脫氨裝置(3)處理后獲得的氨水進(jìn)行精餾處理，以獲得15％～20％濃度氨水。
發(fā)明內容
為了解決上述現有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水的低成本處理方法。本發(fā)明提出一種新的處理方法，利用石灰和污水反應，一方面石灰溶于水提供的氫氧根提高了污水pH值從而廢水中銨根轉化為游離氨、用壓縮空氣吹脫游離氨，另一方面石灰與硫酸根生成二水石膏的同時(shí)去除污水中硫酸根，并在石灰減量硫酸根的同時(shí)調整聚鐵加藥量，低成本去除廢水中有機物。吹脫游離氨和常溫結晶硫酸鈣，實(shí)現低成本、低能耗將銨鹽和硫酸鹽從污水中的分離出來(lái)，從而實(shí)現硫酸鈉、硫酸銨蒸發(fā)塘污水的資源化處理；納濾對殘留在污水中硫酸根濃縮后，返回前端繼續與氧化鈣反應，強化硫酸鹽的分離。
本發(fā)明的一種含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水的低成本處理方法是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現的：
一種含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水的低成本處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水于預處理裝置進(jìn)行預處理，以去除所述含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水中的雜質(zhì)，獲得水相A；
步驟2，將水相A于石灰反應池后，依次加入石灰、聚鐵進(jìn)行攪拌處理，隨后進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得水相B；
步驟3，將水相B于脫氨裝置中進(jìn)行脫氨處理后，于納濾裝置中進(jìn)行納濾處理，獲得水相C和水相D；
所述水相C以氯化鈉為主要成分，且所述水相C為實(shí)現凈化處理后的水；
所述水相D以硫酸鈉為主要成分，將所述水相D重新導入所述石灰反應池中，重復步驟2的處理。
進(jìn)一步地，所述石灰與所述有機廢水中硫酸根的濃度比為1～1.5:1。
進(jìn)一步地，所述聚鐵與所述有機廢水的用量比為500～600mg:1L。
進(jìn)一步地，所述攪拌處理的速率為35～90r/min，攪拌時(shí)間為2～3h。
進(jìn)一步地，所述脫氨裝置為脫氨精餾塔。
進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)包括渾濁懸浮物和油。
進(jìn)一步地，對水相C進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理，以獲得高品質(zhì)氯化鈉結晶鹽。
進(jìn)一步地，對脫氨裝置處理后獲得的氨水進(jìn)行精餾處理，以獲得15％～20％濃度氨水。
本發(fā)明與現有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
本發(fā)明通過(guò)向含氨硫酸鹽高含鹽高有機物廢水中加入石灰和聚鐵，其中，石灰溶于水后會(huì )產(chǎn)生氫氧根，產(chǎn)生的氫氧根能夠提高有機廢水的pH值，從而有助于有機廢水中的銨根轉化為游離氨；且石灰溶于水后，能夠與有機廢水中的硫酸根常溫結晶生成二水石膏(CaSO4·2H2O)，從而能夠除去有機廢水中的硫酸根。且廢水中硫酸銨等銨鹽的存在，促進(jìn)并強化了石灰去除硫酸根的化學(xué)反應，進(jìn)而促進(jìn)了對有機廢水中硫酸根去除的效率和效果。同時(shí)，本發(fā)明加入的聚鐵能夠實(shí)現對廢水中有機物的去除。
本發(fā)明在石灰與硫酸根常溫結晶生成二水石膏的基礎上，將污水中銨根轉化為游離氨得到氨水的同時(shí)，大幅減量COD。銨鹽的存在促進(jìn)并強化了石灰去除硫酸根的化學(xué)反應，而且石灰溶于水為銨根轉化為游離氨提供了氫氧根；本方法實(shí)現了硫酸鹽的常溫結晶、有機物低成本去除和促進(jìn)了游離氨的生成，顯著(zhù)降低硫酸鹽的分質(zhì)分離能耗，提供了一種低能耗、低成本處理硫酸鈉、硫酸銨高含鹽高有機物廢水的工藝方法。
本發(fā)明結合吹脫游離氨和常溫結晶硫酸鈣，實(shí)現低成本、低能耗將銨鹽和硫酸鹽從污水中的分離出來(lái)，從而實(shí)現硫酸鈉、硫酸銨蒸發(fā)塘污水的資源化處理；納濾對殘留在污水中硫酸根濃縮后，返回前端繼續與氧化鈣反應，強化硫酸鹽的分離。如果進(jìn)一步處理，本發(fā)明還可以通過(guò)精餾、蒸發(fā)結晶等工藝實(shí)現產(chǎn)品為15％～20％濃度氨水、高品質(zhì)二水石膏和高品質(zhì)氯化鈉結晶鹽，資源化程度高，耗能少、操作難度低。
（發(fā)明人：鄭陽(yáng);賽世杰;劉丹茹;郝利平;劉慧;李買(mǎi)軍;郝春霞;杜偉蒙;吳曉丹;郝杏寶）
