公布日：2023.04.11
申請日：2023.01.05
分類(lèi)號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，將養豬廢水輸送至厭氧反應池內進(jìn)行反應，所述厭氧反應池內設有含厭氧氨氧化菌的填料，反應獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉。本發(fā)明優(yōu)化了生物脫氮反應過(guò)程，使得處理后出水COD濃度和氨氮濃度相比于傳統方法均顯著(zhù)降低，具有良好的脫氮和除臭效果。
權利要求書(shū)
1.一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：將養豬廢水輸送至厭氧反應池內進(jìn)行反應，所述厭氧反應池內設有含厭氧氨氧化菌的填料，反應獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉，所述鐵-木質(zhì)素復合物的制備方法為：(1)配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液和硼氫化鈉的乙醇水溶液，向所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中加入氯化亞鐵，加料完成后攪拌溶液8～10h；然后在攪拌狀態(tài)下向溶液中滴加所述硼氫化鈉的乙醇水溶液，直到無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，過(guò)濾，獲得濾液和固相，所述固相用去離子水洗滌烘干，獲得固相A；(2)向所述濾液中加入氯化鐵，加料完成后攪拌溶液40～60min；攪拌完成后減壓濃縮，蒸干溶液，獲得固相B；(3)混合固相A和固相B，即獲得所述鐵-木質(zhì)素復合物；所述海藻酸鈉/殼聚糖微球的制備方法為：配置海藻酸鈉的水溶液，配置殼聚糖-醋酸的水溶液，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中加入氯化鈣，攪拌溶液20～30min，然后在攪拌狀態(tài)下向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液，加料完成后快速攪拌溶液20min以上，然后固液分離，固相用去離子水洗滌，烘干，獲得所述海藻酸鈉/殼聚糖微球。
2.根據權利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述填料的各組分按重量份數計為：鐵-木質(zhì)素復合物20～30份，海藻酸鈉/殼聚糖微球6～15份，丙酸鈉1～3份。
3.根據權利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中，木質(zhì)素磺酸鹽的濃度為6～10g/L，所述硼氫化鈉的乙醇水溶液中，乙醇的體積分數為40％～50％，硼氫化鈉的的濃度為10～16g/L。
4.根據權利要求3所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述氯化亞鐵的加入質(zhì)量與木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液體積比為氯化亞鐵/木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液＝20～30g/L。
5.根據權利要求4所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，氯化鐵的加入質(zhì)量與配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液所用的木質(zhì)素磺酸鹽質(zhì)量比為氯化鐵：木質(zhì)素磺酸鹽＝1:4～6。
6.根據權利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述海藻酸鈉的水溶液中海藻酸鈉的質(zhì)量百分數為2％，所述殼聚糖-醋酸的水溶液中，殼聚糖的質(zhì)量百分數為0.2％～0.3％，醋酸的質(zhì)量百分數為1％～2％。
7.根據權利要求6所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述氯化鈣的加入質(zhì)量為所述殼聚糖-醋酸的水溶液質(zhì)量的1/50。
8.根據權利要求7所述的一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液質(zhì)量比為殼聚糖-醋酸的水溶液：海藻酸鈉的水溶液＝2～3:1。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種基于厭氧氨氧化對養豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法：將養豬廢水輸送至厭氧反應池內進(jìn)行反應，所述厭氧反應池內設有含厭氧氨氧化菌的填料，反應獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉，所述鐵-木質(zhì)素復合物的制備方法為：
(1)配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液和硼氫化鈉的乙醇水溶液，向所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中加入氯化亞鐵，加料完成后攪拌溶液8～10h；然后在攪拌狀態(tài)下向溶液中滴加所述硼氫化鈉的乙醇水溶液，直到無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，過(guò)濾，獲得濾液和固相，所述固相用去離子水洗滌烘干，獲得固相A；
(2)向所述濾液中加入氯化鐵，加料完成后攪拌溶液40～60min；攪拌完成后減壓濃縮，蒸干溶液，獲得固相B；
(3)混合固相A和固相B，即獲得所述鐵-木質(zhì)素復合物。
所述海藻酸鈉/殼聚糖微球的制備方法為：配置海藻酸鈉的水溶液，配置殼聚糖-醋酸的水溶液，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中加入氯化鈣，攪拌溶液20～30min，然后在攪拌狀態(tài)下向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液，加料完成后快速攪拌溶液20min以上，然后固液分離，固相用去離子水洗滌，烘干，獲得所述海藻酸鈉/殼聚糖微球。
進(jìn)一步地，所述填料的各組分按重量份數計為：鐵-木質(zhì)素復合物20～30份，海藻酸鈉/殼聚糖微球6～15份，丙酸鈉1～3份。
進(jìn)一步地，所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中，木質(zhì)素磺酸鹽的濃度為6～10g/L，所述硼氫化鈉的乙醇水溶液中，乙醇的體積分數為40％～50％，硼氫化鈉的的濃度為10～16g/L。
進(jìn)一步地，所述氯化亞鐵的加入質(zhì)量與木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液體積比為氯化亞鐵/木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液＝20～30g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，氯化鐵的加入質(zhì)量與配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液所用的木質(zhì)素磺酸鹽質(zhì)量比為氯化鐵：木質(zhì)素磺酸鹽＝1:4～6。
進(jìn)一步地，所述海藻酸鈉的水溶液中海藻酸鈉的質(zhì)量百分數為2％，所述殼聚糖-醋酸的水溶液中，殼聚糖的質(zhì)量百分數為0.2％～0.3％，醋酸的質(zhì)量百分數為1％～2％。
進(jìn)一步地，所述氯化鈣的加入質(zhì)量為所述殼聚糖-醋酸的水溶液質(zhì)量的1/50。
進(jìn)一步地，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液質(zhì)量比為殼聚糖-醋酸的水溶液：海藻酸鈉的水溶液＝2～3:1。
因此，通過(guò)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明優(yōu)化了生物脫氮反應過(guò)程，使得處理后出水COD濃度和氨氮濃度相比于傳統方法均顯著(zhù)降低，具有良好的脫氮和除臭效果。
（發(fā)明人：胡華;陳嬌;林輝;陳星）
