山東省泰安市某制藥廠(chǎng)是一個(gè)生產(chǎn)慶大霉素的中外合資企業(yè)，該廠(chǎng)排放的廢水具有流量小、CODCr和SS濃度高、有抗菌性等特點(diǎn)。采用低氧—好氧工藝處理該廠(chǎng)廢水經(jīng)過(guò)好個(gè)月的調試運行，取得了成功，處理后各項指標均穩定，處理水與低污染廢水混合后排放符合《污水綜合排放標準》制藥行業(yè)二級標準GB 8978—88。
1.1 廢水水質(zhì)、水量
該廠(chǎng)排放廢水中含有大量菌絲體，BOD5、CODCr、SS、色度等指標均很高。
設計處理水量：慶大霉素廢水為51m3/d，其他廢水20m3/h。慶大霉素廢水主要污染指標為：CODCr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD57500mg/L,pH 5.48。
1.2 廢水處理工藝流程
廢水處理工藝流程如圖1。廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入曝氣調節池，經(jīng)低氧處理后由泵提升進(jìn)入初沉池中，出水進(jìn)入生物接觸氧化池，其出水與低污染廢水混合經(jīng)二沉池泥水分離后排放。初沉池、二沉池剩余污泥經(jīng)濃縮后由板框壓濾成泥餅焚燒。污水由泵一次提升后，其余為重力出流。
1.1 廢水水質(zhì)、水量
該廠(chǎng)排放廢水中含有大量菌絲體，BOD5、CODCr、SS、色度等指標均很高。
設計處理水量：慶大霉素廢水為51m3/d，其他廢水20m3/h。慶大霉素廢水主要污染指標為：CODCr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD57500mg/L,pH 5.48。
1.2 廢水處理工藝流程
廢水處理工藝流程如圖1。廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入曝氣調節池，經(jīng)低氧處理后由泵提升進(jìn)入初沉池中，出水進(jìn)入生物接觸氧化池，其出水與低污染廢水混合經(jīng)二沉池泥水分離后排放。初沉池、二沉池剩余污泥經(jīng)濃縮后由板框壓濾成泥餅焚燒。污水由泵一次提升后，其余為重力出流。
1.3 主要構筑物
主要構筑物及工藝參數見(jiàn)表1。
主要構筑物及工藝參數見(jiàn)表1。
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構筑物 |
規格型號 |
設計及運行參數 |
數量 |
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曝氣調節池（第一段低氧活性污泥池） |
鋼筋混凝土 |
0＜DO＜mg/L，曝氣時(shí)間50-100hMLSS 10g/L,污泥回流率80% COD容積負荷7.6KgCODcr/(m3.d) |
1座 |
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初沉池 |
鋼筋混凝土 |
沉淀時(shí)間7.5h |
1座 |
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生物接觸氧化池（第二段好氧池） |
鋼筋混凝土 |
DO=2mg/L，曝氣時(shí)間48h 膜外的MLSS 4.5g/L |
2座 |
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二沉池 |
鋼筋混凝土 |
深沉時(shí)間2.5h |
2座 |
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格柵 |
WGS-500型 |
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1臺 |
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雙螺旋曝氣器 |
YX420型 |
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12只 |
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污水泵 |
IS50-32-200型 |
1用1備 |
2臺 |
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較茨鼓風(fēng)機 |
L32-15/0.35型 |
1用1備 |
2臺 |
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板框壓濾機 |
BAS4/320-25型 |
每周運轉8h |
1臺 |
2 設計特點(diǎn)
�、� 利用曝氣調節池作為第一段低氧活性污泥池，這是本設計的創(chuàng )新。曝氣調節池兼有貯存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。
�、� 第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥產(chǎn)量少、處理效果穩定等優(yōu)點(diǎn)。
�、� 曝氣調節池回流污泥由初沉池重力回流，不需另設動(dòng)力設備。
�、� 第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥產(chǎn)量少、處理效果穩定等優(yōu)點(diǎn)。
�、� 曝氣調節池回流污泥由初沉池重力回流，不需另設動(dòng)力設備。
3 調試運轉
3.1培菌、馴化
�、� 培菌過(guò)程
取肉聯(lián)廠(chǎng)二沉池剩余污泥6 m3作為接種污泥，加適量慶大霉素廢水、糞便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1 000 mg/L左右)進(jìn)行悶曝，每天排走過(guò)量上清液，補充微生物繁殖生長(cháng)所需要的營(yíng)養物質(zhì)，此過(guò)程經(jīng)10d左右結束。
�、� 生物接觸氧化池掛膜過(guò)程
將調節池培養成熟的污泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生長(cháng)較好。
�、� 馴化運行過(guò)程
培菌結束后開(kāi)始馴化運行，此過(guò)程經(jīng)3個(gè)多月、分兩個(gè)階段進(jìn)行。
低負荷運行階段：CODCr在10000mg/L左右；
中高負荷運行階段：CODCr在16800～25600mg/L。
3.2 運行情況
調試運行期間水溫為14～25℃。低負荷運行的進(jìn)水CODCr為9668mg/L，第一段處理后出水CODCr為5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理后出水CODCr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行結果表明：當慶大霉素廢水的進(jìn)水CODCr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化范圍內，經(jīng)第一段低氧處理后，出水CODCr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經(jīng)二段好氧處理后的最終出水CODCr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。
�、� 培菌過(guò)程
取肉聯(lián)廠(chǎng)二沉池剩余污泥6 m3作為接種污泥，加適量慶大霉素廢水、糞便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1 000 mg/L左右)進(jìn)行悶曝，每天排走過(guò)量上清液，補充微生物繁殖生長(cháng)所需要的營(yíng)養物質(zhì)，此過(guò)程經(jīng)10d左右結束。
�、� 生物接觸氧化池掛膜過(guò)程
將調節池培養成熟的污泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生長(cháng)較好。
�、� 馴化運行過(guò)程
培菌結束后開(kāi)始馴化運行，此過(guò)程經(jīng)3個(gè)多月、分兩個(gè)階段進(jìn)行。
低負荷運行階段：CODCr在10000mg/L左右；
中高負荷運行階段：CODCr在16800～25600mg/L。
3.2 運行情況
調試運行期間水溫為14～25℃。低負荷運行的進(jìn)水CODCr為9668mg/L，第一段處理后出水CODCr為5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理后出水CODCr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行結果表明：當慶大霉素廢水的進(jìn)水CODCr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化范圍內，經(jīng)第一段低氧處理后，出水CODCr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經(jīng)二段好氧處理后的最終出水CODCr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。
4 幾點(diǎn)體會(huì )
�、� 慶大霉素是小單孢菌在含糖蛋白質(zhì)培養基中發(fā)酵代謝的產(chǎn)物，它是一種殺菌力較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養的細菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長(cháng)時(shí)間的馴化過(guò)程。由于一些突發(fā)原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過(guò)快，結果造成污泥中毒問(wèn)題，污泥解體，沉降性能很差，通過(guò)降低負荷和悶曝等措施使活性污泥性狀得到了恢復。
�、� 兩段生物池采用同一供風(fēng)系統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專(zhuān)一的供氣系統。
�、� 兩段生物池采用同一供風(fēng)系統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專(zhuān)一的供氣系統。
5 結論
�、� 低氧—好氧工藝應用于慶大霉素抗生素制藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水CODCr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。
�、� 工藝操作簡(jiǎn)單，運行可靠。
�、� 基建投資省(515.5元/kgCODCr)。
�、� 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCODCr，處理成本為0.63元/kgCODCr，污水處理投資占全廠(chǎng)投資總額的2.5%左右，污水處理成本占慶大霉素產(chǎn)品成本的0.81%。
�、� 工藝操作簡(jiǎn)單，運行可靠。
�、� 基建投資省(515.5元/kgCODCr)。
�、� 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCODCr，處理成本為0.63元/kgCODCr，污水處理投資占全廠(chǎng)投資總額的2.5%左右，污水處理成本占慶大霉素產(chǎn)品成本的0.81%。
