含油軋鋼廢水在產(chǎn)生的過(guò)程中，由于油水之間的紊流使水中的雜質(zhì)和表面的活性物質(zhì)吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動(dòng)的擴散層，組成了穩定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著(zhù)油珠的相互凝結，使整個(gè)體系的總能量降低，而保持穩定的膠體狀態(tài)難以去除。通過(guò)投加化學(xué)藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或鎂鹽添加劑等。當藥劑投加到水體后，其作用機理是通過(guò)表面活性劑顯著(zhù)降低水的表面張力和界面張力，以改變體系表面狀態(tài)，中和水中膠體的表面電荷，減少擴散層厚度，消除或降低電位，使之脫穩而相互凝結。另外，為了防止工業(yè)循環(huán)冷卻水結垢、腐蝕以及細菌滋生等問(wèn)題，通常在冷卻水中加入緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等化學(xué)藥劑，即水質(zhì)穩定劑。在
實(shí)際水處理過(guò)程中，利用藥劑之間的協(xié)同作用，可提高水質(zhì)的穩定效果，能降低生產(chǎn)成本。
軋鋼廢除處理無(wú)論物理法還是化學(xué)法都有一定的適用范圍，對方法的選擇一定要慎重。物理法處理較為復雜、占地面積和投資較大，設備的維護量和檢修強度也相對較大。與物理法相比，化學(xué)法可以省去過(guò)濾環(huán)節，大大減少了工程投資，占地小、工藝布置較為緊湊，處理水質(zhì)較為穩定，污泥被改性脫水容易，但是化學(xué)法又容易造成二次污染。因此，根據生產(chǎn)實(shí)際需要，可以將兩種方法結合使用，如馬鋼中板廠(chǎng)、初軋廠(chǎng)、三軋帶鋼車(chē)間等系統在原有的物理法工藝基礎上通過(guò)投加化學(xué)除油劑進(jìn)行化學(xué)除油，取得了較好的成效。
