離心式污泥脫水機的特點(diǎn)

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著(zhù)獨特優(yōu)點(diǎn)，具體體現為：

①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì )引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

②離心機適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類(lèi)污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③離心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整，所以可不設專(zhuān)人操作，而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

離心式污泥脫水及結構示意圖

④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥離心機占用空間小，安裝調試簡(jiǎn)單，配套設備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì )造成泥漿四溢；

⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設備長(cháng)時(shí)間高強度運行，正常的保養后可大大延長(cháng)維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動(dòng)強度大。