污泥脫水運行管理和工況調整的基本原則

為了實(shí)現最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗，應該依照以下的原則進(jìn)行現場(chǎng)的管理：

1. 污泥脫水機的處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進(jìn)行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過(guò)載使系統頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠實(shí)現較大的設備處理效率；

2. 污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少；

3. 泥餅干度表現要結合扭矩數據來(lái)確定最佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿(mǎn)足處理能力情況下盡量使用較低差數度來(lái)實(shí)現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗；

4.絮凝劑沒(méi)有最好，只有最適合，絮凝劑的型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設備結構類(lèi)型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實(shí)現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。

5. 所有現場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀(guān)察、及時(shí)調整和善于總結，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數最佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀(guān)察和調節最好1～2小時(shí)就應該進(jìn)行一次，要嚴格避免開(kāi)機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調整的局面出現，現場(chǎng)的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車(chē)間長(cháng)期運行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費的主要原因之一。

其它相關(guān)污泥脫水設備、設施的日常使用、清洗、維護保養和維修，請參考設備廠(chǎng)商提供的設備說(shuō)明書(shū)和設備操作規程。