有機胺廢水處理

有機胺廢水只占工業(yè)排放有機廢水總量的約1%，但其危害性卻達到了50%。有機胺廢水主要來(lái)源于輪胎、皮革、紡織類(lèi)等工業(yè)，特點(diǎn)是濃度高、毒性強、難以采用生化法處理。

本文詳細介紹一下有機胺廢水處理的相關(guān)工藝。

有機胺廢水中主要含甲胺、甲醇、氨以及其他一些微量的副產(chǎn)物；D M F廢水主要為DMF生產(chǎn)清洗設備產(chǎn)生的廢水，主要含有甲醇鈉、碳酸鈉、DM F以及一些微量的副產(chǎn)物；環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水主要含有甲苯、環(huán)氧氯丙烷、丙三醇、有機物、懸浮物及少量氯化鈉等。

厭氧池采用新型復合厭氧系統，特點(diǎn)是上部裝填填料，下部設置污泥床層，結合了上流式厭氧 污泥床反應器( U A S B ) 與厭氧濾池 ( A F ) 兩者優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)池內多點(diǎn)布水，外加出水循環(huán)，加強了泥水間傳質(zhì)，又防止了微生物的外流，提高了反應器內污泥濃度。厭氧處理 目的是在降解易生物降解有機物的同時(shí)，使難降解有機物解體、被取代或裂解( 降解) ，以提高可生化性，利于后續的好氧處理。由于混合廢水中有機胺成分高，厭氧處理后出水氨氮濃度升高，有效去除氨氮是工藝的關(guān)鍵。設計采用先向厭氧出水投加鎂鹽和磷酸鹽，生成磷酸氨鎂沉淀去除部分氨氮，再通過(guò)后續好氧段良好的硝化反應，使氨氮達標排放。后續的好氧 系統分成相互獨立的三部分，其中作為一期的第一部分采用高濃度活性污泥法，第二部分采用接觸氧化法，第三部分采用移動(dòng)床生物膜反應器( MB B R ) 法，構成前段活性污泥法后段生物膜的處理工藝。首先利用了高濃度活性污泥 比表面積大、微生物與有機物接觸充分、利于處理較高濃度污染物的特點(diǎn)，作為初步降解段；后端使用生物膜法，利用生物膜的污泥齡長(cháng)和微生物豐富的特點(diǎn)， 使生物膜在低基質(zhì)濃度可以獲得較活性污泥更好的效果， 從而使好氧處理各個(gè)部分都得到了合理利用。

工藝流程圖

該工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有：( 1 ) 系統分區明確， 流程簡(jiǎn)單，便于根據污染物的降解過(guò)程培養出高效優(yōu)勢菌屬。( 2 ) 改造都是基于原有構筑物進(jìn)行，節省了土建費用。( 3 ) 厭氧段采用了新型的復合厭氧反應器，不僅具有其它厭氧系統的一貫優(yōu)勢，還有利于常溫下順利啟動(dòng)，防止啟動(dòng)期污泥的流失，保證了處理效果。( 4 ) 在每一個(gè)好氧池中都增加了較多的導流墻，不僅加強了傳質(zhì)，而且使池中的水流呈現推流式形式，可以較好的防止由于絲狀菌的過(guò)量繁殖而造成的污泥膨脹。( 5 ) 好氧處理工藝采用分段設計，將活性污泥法與生物膜法相組合，達到優(yōu)勢集成的效果，而且分段設計在不同階段培養出高效微生物群體，凈化效果得到強化。( 6 ) 去除高濃度氨氮采用了化學(xué)沉淀法，不僅去除效果有保證，而且由于原水乏，投加的磷酸鹽可作為后續好為重要的是生成的磷酸氨鎂沉淀料，降低了加藥成本。

調試及運行狀況

3 ． 1復合厭氧( 1 I A R) 系統
l I A R池利用原來(lái)的 A1 、A 2池進(jìn)行改造，有效面積為 1 6 0   m 2 ，有效容積為 1 0 2 6 m 3 ，設計容積負荷N v ：2 k g C O D ／( m 3 - d ) ，水力停留時(shí)間 H R T=5 0 h ，反應器有效水深為 6 .5 m，填料層與污泥層高度比為5： 2。 污泥培養馴化于 4月5日開(kāi)始，接種污泥為某污水廠(chǎng)剩余污泥，接種量為 1 8 0 t ( 污泥含水率8 5 ％) 。污泥投加采用集中投加方式，培養采用先間歇進(jìn)水培養后連續進(jìn)水培養的方案。期間控制進(jìn)水 p H在 7 .0左右，并適當補充些營(yíng)養元素( 主要是磷) 和微量元素( 如 C a 2  、M  等) ，結合厭氧回流泵的使用，根據出水情況逐步提高負荷，經(jīng)歷3 個(gè)月左右時(shí)間，到7月中旬反應器內出現小米狀顆粒污泥，標志著(zhù)H A I l 池啟動(dòng)完成。啟動(dòng)后 C O D平均去除率保持在 5 1 .5 5 ％，有機胺轉化率穩定在5 7 .1 3 ％，沼氣產(chǎn)量3 9 0 .1 5 m 3 ／d ，產(chǎn)氣中C H4、C O 2含量平均保持在 5 9 .8 6 ％與 11.9 3 ％。

預曝氣池

預曝氣池利用原來(lái)的污泥濃縮池改造。平面尺寸為 1 8 .4 m×2 .3 m，有效水深 6.4 m，池底裝設曝氣頭， 前段依靠曝氣吹脫去除部分氨氮及污染物， 后段作為曝氣絮凝池使鎂鹽、磷酸鹽快速混合攪拌，設計絮凝時(shí)間為 2 0 m i n 。 在 H A R池啟動(dòng)初期，預曝氣池一直未投加藥劑。6月 2 5日開(kāi)始，厭氧池顆粒污泥基本形成， H A R池出水 C O D   N H 3 一N穩定維持在 1 9 2 5 mg ／ L 、4 9 3 m g ／L ，開(kāi)始投加鎂鹽( M  l 2 · 6 H 2 0 ) 、磷酸鹽( N a 2 H P 0 4 · 1 2 H 2 0) 。每天上下午測定兩次氨氮濃度，及時(shí)改變藥劑配制濃度。調整池內p H至 9.5 ， 曝氣吹脫氨氮的去除率在 3 0～4 0 ％， 經(jīng)吹脫后氨氮濃度一般在 3 0 0～3 5 0 mg ／ L 。根據現場(chǎng)小試結果，控制p H=9 .5 、 M g 2  、N H 4  、P O 4 0 一 的摩爾比為1 .2 ： 1 ： 1.1 ，氨氮去除率可達 9 6 .8 ％，磷酸鹽利用率在 9 8 ％以上，預曝氣出水剩余磷在 5 m g ／L以下。 

3． 3活性污泥系統

第一好氧池利用原來(lái)的0 3 、A 5 、S B R 2池進(jìn)行改造，有效面積 3 6 0   m 2 ，有效水深 6 m，有效容積2 1 6 0 m 3 ，水力停留時(shí)間5 2 h 。曝氣系統采用微孔曝氣， 共7 0 0個(gè)， 每個(gè)曝氣頭技術(shù)參數為 2  ／ ( 個(gè)· h ) 。 培菌過(guò)程以預曝氣池加藥前后可分為兩個(gè)階段。第一階段從 4月 1 8日開(kāi)始， 采用悶曝一次然后連續進(jìn)水的培養方案。投加的種泥仍為衢州污水廠(chǎng)的剩余污泥， 污泥量為池容的0 ． 0 1 ～ 0 ． 0 5 ， 然后用厭氧池出水加注至 1 ／ 3池容， 用清水注滿(mǎn)池， 開(kāi)始悶曝， 悶曝 1 d后， 再次注入厭氧池出水，實(shí)現系統的連續運行， 此后逐步加大進(jìn)水量。期間應控制好氧池的溶解氧、p H值、 溫度、 營(yíng)養元素等條件，為加快培養進(jìn)程， 間隔加入一些濃質(zhì)糞便水。 此階段由于進(jìn)水 C O D負荷變化大及 N H 3 一N高濃度的影響， 處理效果一直不太理想， 平均 C O D容積負荷為 0 ．4 3 k g C O D ／ ( m 3 ． d ) ，平均 C O D去除率為7 0． 1 4％ 。第二階段從 6月 2 5   1 3開(kāi)始，由于預曝氣池加藥對氨氮的有效去除， 好氧池效果逐漸改善。通過(guò)前段氨化反應進(jìn)一步將含氮化合物分解轉化為氨態(tài)氮， 后段通過(guò)硝化菌硝化作用將氨氮氧化為 硝態(tài)氮。運行結果表明， 保證進(jìn)人好氧池的 T N在1 2 0 m g ／ L以下、T N負荷在 0 .5 2 k g T N ／ ( m 3 · d ) 左右， 出水 C O D 、N H 3 一N分別為 3 6 5 .6 m ~ VL 、3 7 ． 2 m ~ VL ，達到設計標準。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

結論與建議

1 ) 采用復合厭氧一化學(xué)沉淀 一多段好氧工藝處理有機胺廢水， 成功解決了原系統存在的問(wèn)題， 一期正常運行后厭氧池C O D平均去除率為5 1 ． 5 5 ％， 預曝氣池氨氮去除率為 9 7 ． 9 7 ％， 保證進(jìn)入好氧池的T N在 1 2 0 m g ／ L以下， 出水 C O D c   3 6 5 ． 6 mg ／ L， NH3一N  3 7． 2   mg ／L， B OD5   4 3． 5 mg ／ L。 

2 ) 復合厭氧池獨特的設計有利于常溫下快速啟動(dòng)，填料層可有效防止啟動(dòng)時(shí)污泥的流失， 并能保持較高的污泥濃度和良好的去除效果。但高氨氮環(huán)境對厭氧消化的抑制不容忽視，能有效對厭氧微生物菌群進(jìn)行馴化， 使其能夠耐受更高的氨氮濃度， 非常關(guān)鍵。 

3 ) 化學(xué)沉淀法去除氨氮不受溫度的限制，去除效果穩定、高效，生成的沉淀可作為農肥使用，及時(shí)尋求銷(xiāo)路， 可降低運行成本。二期的接觸氧化池及 MB B R池均具有良好的硝化、脫氮功能，二期調試運行中合理確定沉淀反應去除氨氮的比例，不僅可以節省藥量，而且還能有效防止剩余磷的二次污染 。