摘要 石油開(kāi)采和加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量含油污泥，對生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大危害，同時(shí)又是一種寶貴的二次資源，對其既必須進(jìn)行無(wú)害化處理又可以進(jìn)行資源化利用。國內外主要的含油污泥 處理技術(shù)有：調質(zhì)－機械脫水、生物處理、固化處理、焚燒、填埋與干化和綜合利用等。介紹了各技術(shù)的原理、特點(diǎn)和研究應用進(jìn)展。目前較受重視的技術(shù)是調質(zhì)－機械脫水、生物處理、固化處理和綜合利用。調質(zhì)－機械脫水可有效的分離油-水-泥，但產(chǎn)生的泥餅需進(jìn)一步處理；生物處理可以將含油污泥中的有機物徹底降解為CO2和H2O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物質(zhì)的滲出率；資源化利用將成為含油污泥處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞 含油污泥 調質(zhì)－機械分離 生物處理 固化 資源化
1 含油污泥的性質(zhì)與危害
含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成, 其成分與地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)、污水處理工藝、污水水質(zhì)、加藥種類(lèi)、排污方式以及管理操作水平有關(guān)。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數大20倍，屬難過(guò)濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實(shí)現油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%～99%，油、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì)；煉油廠(chǎng)污泥還含有大量苯系物、酚類(lèi)、芘、蒽等有毒物質(zhì)。
含油污泥直接外排會(huì )占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會(huì )污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；直接用于回注和在污水處理系統循環(huán)時(shí)，會(huì )造成注水水質(zhì)下降和污水處理系統的運行條件惡化，對生產(chǎn)造成不可預計的損失；同時(shí)大量石油資源被浪費。含油污泥己被列入《國家危險廢物目錄》中的含油廢物類(lèi)，《國家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和《固體廢物環(huán)境污染防治法》也要求必須對含油污泥進(jìn)行無(wú)害化處理。因此，無(wú)論是從環(huán)境保護、維護正常生產(chǎn)還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對含油污泥進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
2 含油污泥處理技術(shù)
為實(shí)現含油污泥的徹底處理和資源利用，國內外進(jìn)行了大量研究并取得一定進(jìn)展。含油污泥主要處理技術(shù)有：調質(zhì)－機械分離、生物處理、固化處理、焚燒、填埋與干化、回收油、調剖、生產(chǎn)建材、焦化法生產(chǎn)除油吸附劑、用于橡膠制品等。填埋與干化由于處理易產(chǎn)生二次污染和浪費了大量有用資源而逐漸被淘汰，目前較受重視的是調質(zhì)－機械脫水、生物處理、固化處理和綜合利用技術(shù)。
2.1 含油污泥無(wú)害化處理技術(shù)
2.1.1 含油污泥調質(zhì)－機械分離技術(shù)
濃縮、化學(xué)調節（即調質(zhì)）、脫水是含油污泥處理系統必不可少的三個(gè)環(huán)節。高含水量的含油污泥不能直接進(jìn)行機械脫水操作，必須先進(jìn)行調質(zhì)；通過(guò)調質(zhì)－機械分離，使含油污泥實(shí)現油-水-泥的三相分離。污泥脫水過(guò)程實(shí)際上是污泥的懸浮粒子群和水的相對運動(dòng)，而污泥的調質(zhì)則是通過(guò)一定手段調整固體粒子群的性狀和排列狀態(tài)，使之適合不同脫水條件的預處理操作。
調質(zhì)要根據含油污泥的性質(zhì)、脫水機械的性能和濾餅的后續處理方法等因素選擇合適的調節劑。研究發(fā)現，無(wú)機絮凝劑中，PAC的效果最好；有機絮凝劑中，陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺（PAM）由于具有正電荷中和與吸附架橋的雙重作用，絮凝效果比非離子型聚丙烯酰胺（CPAM）好。有機和無(wú)機絮凝劑都有投加量適度的問(wèn)題，投加量過(guò)大會(huì )使污泥比阻升高，水分難以去除。經(jīng)絮凝處理的含油污泥，加入合適的助濾劑CaO可降低污泥的比阻。（環(huán)境污染與防治）
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