某公司主要生產(chǎn)制造鉛酸蓄電池，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鉛酸廢水，如不經(jīng)治理會(huì )嚴重影響作業(yè)人員的身體健康，同時(shí)對周邊的環(huán)境造成的嚴重的危害。在制造鉛蓄電池過(guò)程中，排出的廢水主要來(lái)源于配酸、涂板、化成等工藝或通風(fēng)除塵用水，這些廢水中主要含有鉛粉、熔解鉛、硫酸鉛、硫酸和其他一些有機添加劑和機油等。
鉛酸廢水處理工藝流程：
1、隔油沉淀池
車(chē)間廢水流入隔油池，通過(guò)池內二位格檔板處理，將廢水中少量的油、漂浮物隔離。部分雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，減輕后級處理負擔，并使處理效果更佳。在隔油池中放置碳酸石用以對廢水PH粗調，可溶性鉛離子的預期處理效率為5℅。
2、調節池：廢水自流入調節池，調節水量和水質(zhì)。調節污水pH值、污染物質(zhì)濃度，有預曝氣作用，并且承擔事故排水。
2.1、PH一級調節槽
廢水調節池內污水經(jīng)由泵進(jìn)入調節罐1內，在線(xiàn)檢測調節罐1中的PH值，啟動(dòng)NaOH加藥泵，通過(guò)計量泵調節加藥量，使得調節池1出水的PH值在3.0左右。PH一級調節槽中可溶性鉛離子的處理效率約為60℅。
2.2、PH二級調節槽
調節罐1出水溢流進(jìn)入調節罐2，由pH自動(dòng)控制儀控制投藥計量泵投加NaOH，將廢水的pH值調至8.0左右。PH二級調節槽中可溶性鉛離子的處理效率約為85℅。
2.3、三級pH調節
調節罐2出水溢流進(jìn)入調節罐3，由pH自動(dòng)控制儀控制投藥計量泵投加NaOH，將廢水的pH值調至10～11左右。pH值不合格水回流至原水池。
3、PAC反應罐
調節罐3合格出水溢流進(jìn)入混凝反應槽，計量投加PAC作為混凝劑,使得罐內廢水中Pb(OH)2凝結形成礬花，利于沉淀。
4、斜板沉淀器
斜板沉淀池設置混凝反應區、主流區、過(guò)渡區、斜板區、清水區等5個(gè)區：混凝反應區的主要作用是通過(guò)PAC、PAM的作用將廢水中細小的難以沉降的物質(zhì)捕集，使之成為較易沉降的礬花。主流區位于斜板沉淀池底部的流動(dòng)區，它的主要作用是傳輸待分離的混合液進(jìn)入斜板區，沉淀后的污泥又從此處進(jìn)入斜板沉淀池污泥斗。過(guò)渡區的作用是消能和調整流態(tài)，防止污泥上翻，保證固液分離效果；同時(shí)，它還具有均勻進(jìn)水和作為污泥回流通道等功能，起著(zhù)雙向傳輸的作用。斜板區是泥水分離的實(shí)際區域，即工作區，在這里，污泥絮凝體形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水進(jìn)入清水區。清水區能夠分隔沉淀工作區與出水堰，使斜板區的沉降過(guò)程不受出水水流影響；加入PAC及PAM，經(jīng)斜板沉淀器，污水中的懸浮顆粒的凝聚和澄清后，可溶性鉛離子的處理效率約為90℅。以出口可溶性鉛離子濃度為0.5mg/l計，斜板沉淀器的去除效率為90℅，則進(jìn)入斜板沉淀器前污水的可溶性鉛離子濃度為5mg/l；PH三級調節槽去除效率為85℅，則進(jìn)入PH三級調節槽前污水的可溶性鉛離子濃度為34mg/l；PH二級調節槽的去除效率為60℅，則進(jìn)入PH二級調節槽前污水的可溶性鉛離子的濃度為85mg/l；按行業(yè)常規，污水鉛離子濃度約50mg/l，固本設備工藝處理能達一級標準(進(jìn)出口濃度指各工藝階段靜置后的上清液中可溶性鉛離子的濃度)。
5、pH回調槽
斜板沉淀池出水自流進(jìn)行pH回調，以確保合格水PH值在6～9間，由計量泵自動(dòng)投加。終端監測罐內合格水經(jīng)砂濾池過(guò)濾后自流入清水池不合格水回原水池。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
6、砂濾池
砂濾池的主要功能是進(jìn)一步截留鉛酸廢水中的懸浮物質(zhì)，在砂濾池中安放適量的鵝卵石、石英砂，通過(guò)石英砂的吸附作用也可使出水總鉛得到進(jìn)一步的降低，濾水進(jìn)入清水池。濾池進(jìn)行反洗時(shí)，水流逆向通過(guò)濾料層，使濾層膨脹懸浮，借水力剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層內污物排出。
