電絮凝技術(shù)的研究比較早，工程化應用也隨著(zhù)環(huán)保標準的嚴格，應用也越來(lái)越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過(guò)去常規工程設計從沒(méi)有考慮過(guò)，采用常規化學(xué)沉淀法處理效果并不穩定，容易出現超標情況，特別是一些絡(luò )合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術(shù)經(jīng)過(guò)近幾年的工程應用已經(jīng)日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，大幅度降低污水處理設施占地，該工程是浙江某電鍍廢水處理設施項目，通過(guò)本次工程，使處理出水水質(zhì)達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900 －2008) ，整個(gè)系統運行穩定，經(jīng)濟合理。
1 廢水水量與水質(zhì)
該工程的處理廢水為電鍍綜合廢水。改造工程的設計水量為500m3/d (其中含氰廢水100m3/d) ，水質(zhì)水量波動(dòng)較大(水量日變化系數為3，進(jìn)水COD 范圍100～300mg/L) 。具體參數見(jiàn)表1。
其中含氰廢水已經(jīng)分流進(jìn)行破氰預處理，再進(jìn)入調節池與其它廢水一并處理。
2 工藝選擇
2. 1 設計原則
(1) 根據工程處理水量水質(zhì)實(shí)際情況及廠(chǎng)方用地緊張情況，嚴格控制擴增用地，并做到工藝流暢、出水達標排放。
(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡(jiǎn)便、能耗低的設備。
(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。
(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。
(5) 藥劑用量少，運行成本低�？紤]生物系統需要啟動(dòng)迅速的要求。
2. 2 工藝流程
2. 3 流程說(shuō)明
電鍍綜合廢水首先經(jīng)過(guò)隔油池隔油后進(jìn)入調節池與破氰后的廢水混合調節pH 值3～4，泵入電絮凝池，利用高頻高壓脈沖電源在水中通電發(fā)生電化學(xué)反應，產(chǎn)生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應，降解COD 和形成金屬氫氧化物，再進(jìn)入加載磁絮凝池調整pH 到8. 5～9，加載磁粉加快泥水分離，上清液水質(zhì)達到出水排放標準。
2. 4 工藝介紹與特點(diǎn)說(shuō)明
(1) 高頻高壓脈沖電絮凝是將有導電能力的材料置于待處理廢水中，采用高頻高壓脈沖電源在水中通電發(fā)生電化學(xué)反應，產(chǎn)生氧化、還原、絮凝和氣浮等四種效應，電解中通過(guò)電子得失過(guò)程使金屬還原或氧化，以及將部分高價(jià)態(tài)的離子還原成低價(jià)或零價(jià)態(tài)，同時(shí)使大部分的離子態(tài)金屬被轉化為分子態(tài)的固體顆粒后沉淀，從而去除水中重金屬。而有很多有機污染物(如油類(lèi)、表面活性劑) 等由于電絮凝電解過(guò)程中羥基極性基的產(chǎn)生使之被降解，使工業(yè)廢水通過(guò)電化學(xué)處理方法處理而得到凈化。導電材料均為金屬鐵或鋁，雖然鐵或鋁質(zhì)電極具有取材方便、強度高、導電性好等優(yōu)點(diǎn)，且在電解過(guò)程中能夠產(chǎn)生二價(jià)鐵或鋁的絮狀物有助于更好的絮凝沉淀。
(2) 加載磁絮凝主要包括混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池。廢水首先進(jìn)入混合池，在混合池中調節pH 值，再流入絮凝池，投加磁粉和助凝劑，最后流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后泥水分離，上清液排放，沉淀污泥一部分通過(guò)回流污泥泵提升到絮凝池提高絮凝效果，另一部分通過(guò)剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內磁鼓作用下將磁粉從污泥中分離出來(lái)，磁粉回到絮凝池循環(huán)利用，分離磁粉后的污泥再進(jìn)入污泥處理系統。本工藝最大優(yōu)點(diǎn)是水力停留時(shí)間短，一般僅需10 ～20min，因此占地面積可節約70%。
(3) 高壓脈沖電絮凝+ 加載磁絮凝工藝整體工藝充分結合前者破絡(luò )與去除COD 的功能和后者加快固液分離的功能，使得整體工藝流程結構緊促，處理效率高。
3 主要構筑物工藝參數
3. 1 隔油池
采用平流式隔油池，考慮到車(chē)間排水的瞬時(shí)性，按照流量50m3/h 設計，水力停留時(shí)間為23min，廢水在池內的流速不大于5mm/s，尺寸為5. 2m×0. 8m×2. 3m(有效水深) (共2格) ，有效容積19. 14m3 ，主要功能除油。
內置格柵、擋油板、集油管各一套。
3. 2 調節池
按照流量20m3/h 設計，停留時(shí)間10 h，尺寸為10m×5m×4m(有效水深) ，有效容積200m3。分為兩格，出水口設在第二格，綜合廢水進(jìn)入第一格與破氰廢水混合，然后進(jìn)入第二格，在電動(dòng)攪拌機的作用下，充分混合，并投加液堿調整pH 到3～4，調整好的廢水泵入電絮凝池。配套電動(dòng)攪拌機功率3 kW，潛污泵流量25m3/h，揚程15m。
3. 3 脈沖電絮凝池
按照流量20m3/h 設計，電絮凝設備尺寸為4. 0m×3. 0m×1. 5m(有效水深) 。水力停留時(shí)間為36min。
3. 4 加載磁凝池
按照流量20m3/h 設計，分為混合池、絮凝池、沉淀池、磁分離池4 部分，水力停留時(shí)間15min，尺寸為1. 8m×1m×4m(有效水深) 。
4 運行效果
2012 年5 月份，該工程完成后，經(jīng)過(guò)一個(gè)星期聯(lián)動(dòng)調試，完成整個(gè)系統調試運行，出水各項指標達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008) 要求，并經(jīng)過(guò)3 個(gè)月的運行，效果良好。COD 去除率70%以上，六價(jià)鉻離子、鋅離子、銅離子去除率均在99%以上。處理出水達到處理效果見(jiàn)表2。
5 結論
(1) 采用高頻高壓脈沖電絮凝具有去除COD 效果好，破絡(luò )能力強，啟動(dòng)速度快、調試時(shí)間短，運行效果穩定，管理方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)高頻高壓脈沖電絮凝處理后的COD 可降到80～90mg/L，再經(jīng)過(guò)加載磁絮凝后，出水水質(zhì)達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008) 要求。COD 去除率為氨氮濃度平均為8mg/L，去除率為75%～79%。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
(2) 在用地很緊張的場(chǎng)地進(jìn)污水處理，需要高負荷污水處理工藝。加載磁絮凝工藝顯示出其工藝的優(yōu)越性。
(3) 通過(guò)高壓脈沖電絮凝+ 加載磁絮凝工藝整體工藝可以有效處理電鍍綜合廢水，保證電鍍廢水穩定達標排放。
