灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)園區總體規劃面積140 km2，主要有化工、煉鋼、造紙、港口機械、船舶修造、制藥、木材加工等高耗能、大體量項目，截至2006 年底臨港產(chǎn)業(yè)區累計入園項目100 個(gè)。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)區內企業(yè)的建成及投運，排放的污水量迅速增加，且廢水中的污染物成分復雜，有機物、苯胺、揮發(fā)酚和硝基苯類(lèi)含量高，難以生物降解，可生化性較差。
該產(chǎn)業(yè)園區污水處理廠(chǎng)一期工程總投資2 500 萬(wàn)元，設計處理規模10 000 t/d，設計24 h 連續運行。據統計，有4 股廢水年排放量均超過(guò)300 000 t，分別來(lái)自氧化蒽醌、H 酸、包裝紙、熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)。為增加廢水的可生化性，一并處理少量生活污水。進(jìn)水水質(zhì)由業(yè)主提供的實(shí)測數據確定，出水水質(zhì)要求執行GB 8978—1996《污水 綜合排放標準》的二級標準，見(jiàn)表1。
1 工藝設計
1.1 工藝流程
該項目采用厭氧水解—接觸氧化—混凝氣浮工藝。因產(chǎn)業(yè)園區內多為化工類(lèi)企業(yè)，廢水的B/C 較低，并含有難好氧降解的大分子有機污染物以及固體懸浮物。采用前置厭氧池進(jìn)行厭氧水解，通過(guò)后置氣浮池將殘存的有機物捕集、吸附去除，保證出水水質(zhì)，最后加入二氧化氯進(jìn)一步降低出水色度，去除殘余的有機物以確保出水達標。具體工藝流程見(jiàn)圖1。
1.2 主要構筑物
（1）集水池。1 座，主要起緩沖水量作用，內設格柵以隔除漂浮雜物，有效容積300 m3，在進(jìn)口處設置加堿罐作為企業(yè)排酸水的應急措施，蓄積到一定水量時(shí)通過(guò)提升泵泵至初沉池。
（2）初沉池。1 座，有效容積1 200 m3，HRT=6 h。投加PAC 使大顆粒物（主要為無(wú)機物）重力沉降。在初沉池進(jìn)水時(shí)運轉刮泥機，每天排泥2 h，上清液回流至調節池進(jìn)一步均質(zhì)。
（3）調節池。1 座，有效容積6 000 m3，HRT=6 h。底部設有空氣攪拌設備，曝氣強度好。上部設有酸堿調節罐，保持廢水pH 波動(dòng)不大，一般維持在7.0~8.0左右，使其處于微生物適應范圍內，利于后續生物穩定處理。
（4）厭氧池。并聯(lián)2 座，有效容積4 000 m3，HRT=20 h。池內設機械攪拌，通過(guò)兼性厭氧菌將大分子有機物開(kāi)環(huán)斷鏈轉變成小分子有機物，改善廢水的可生化性有利于后續好氧生物處理。
（5）接觸氧化池。并聯(lián)2 座，有效容積5 000 m3，HRT=25 h。池內采用鼓風(fēng)曝氣，池中微生物在好氧環(huán)境中氧化水中的有機物，將一部分有機物氧化成CO2和H2O，另一部分用于合成微生物的胞內物質(zhì)，保證污泥營(yíng)養和增殖，溢流進(jìn)入二沉池。
（6）二沉池。1 座，有效容積1 200 m3。刮泥機在二沉池進(jìn)水時(shí)運轉，上清液進(jìn)入氣浮池。
（7）氣浮池。1 座，有效容積200 m3。加入PAC、PAM 使懸浮顆粒物凝聚沉淀，加入二氧化氯用于氧化、脫色。
（8）污泥池。1 座，有效容積200 m3。主要接收初沉池、二沉池的污泥，由壓濾機壓濾后外運處置，上清液回流至集水池重新處理。
2 工程調試
由于該工程廢水多為難生物降解化工有毒廢水，為使系統穩定運行，重點(diǎn)調試厭氧池、好氧池兩個(gè)單元。
2.1 厭氧污泥的培養馴化
厭氧池接種污泥取自三得利污水處理廠(chǎng)，接種量為15 g/m3 以上（以厭氧池容積計）。將接種污泥通過(guò)污泥回流泵均勻分布到厭氧池中，放置2 d 后開(kāi)始馴化。厭氧污泥馴化時(shí)控制進(jìn)水COD 在500~1 000 mg/L 左右，逐次提高進(jìn)水COD，最后至接近2 000 mg/L，期間補充氮源、磷源和適量微量元素，使m（COD）∶m（N）∶m（P）=200∶5∶1，當出水COD 去除率始終為50%以上時(shí)，連續穩定15 d 即可認定污泥馴化成功，可轉入啟動(dòng)階段。
2.2 好氧污泥的培養馴化
接觸氧化池接種污泥量按MLVSS 1.5 kg/m3 以上計算，將好氧活性污泥均勻投加到接觸氧化池中（以池容的1/10~1/5 為宜），投泥時(shí)開(kāi)啟曝氣系統，避免好氧池出水夾雜污泥過(guò)多。連續曝氣24~48 h后，檢測活性污泥顏色及上清液COD 的變化，確定是否進(jìn)入系統啟動(dòng)階段。當活性污泥顏色變?yōu)辄S褐色，污泥沉降性能較好，接觸氧化池填料上附著(zhù)污泥（顯微鏡下可看到生物膜），上清液COD 低于100mg/L 時(shí)，可轉入啟動(dòng)階段。
2.3 其他工藝調試
混凝氣浮工藝的調試主要是確定混凝劑的最佳投加量。該工藝選用的藥劑為堿式氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。因PAM 在pH>10 時(shí)才可充分發(fā)揮作用，故向原水中投加石灰將pH 調整至9～11 之間。以質(zhì)量分數為0．1％的PAM 溶液，分3 組投加（5、10、15 mg/L）確定PAM 和PAC 的最佳投加量，結果表明PAM 為10 mg/L、PAC 為60 mg/L 為最佳藥劑組合。
3 運行情況
系統調試完畢后投入運行，由當地環(huán)保監測站連續監控產(chǎn)業(yè)園區排放廢水的水質(zhì)，結果表明出水水質(zhì)達到GB 8978—1996《污水綜合排放標準》二級標準要求。部分出水水質(zhì)監測數據見(jiàn)表2。
4 經(jīng)濟分析
該污水處理廠(chǎng)工程總投資2 500 萬(wàn)元，總處理費用為2.22 元/m3。其中電費1.15 元/m3，藥劑費用0.85 元/m3，人工費0.22 元/m3。
5 設計運行經(jīng)驗總結
（1）微生物的生長(cháng)需按一定比例攝取碳、氮、磷及其他微量元素。但此類(lèi)化工廢水中營(yíng)養物質(zhì)含量不足，因此需定期向廢水中投加氮、磷等物質(zhì)以提供微生物代謝所需要的生長(cháng)元素。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
（2）由于新增化工生產(chǎn)企業(yè)數家，廢水的氨氮波動(dòng)較大，因此可以考慮將接觸氧化池中的污泥混合液回流至厭氧池，適當增加厭氧池的水力停留時(shí)間，增加對氨氮的脫除效率。
（3）該類(lèi)化工廢水處理工藝設計時(shí)應該考慮初期雨水的處理并制定事故應急措施。
6 結論
采用厭氧水解—接觸氧化—混凝氣浮工藝處理化工廢水是經(jīng)濟、有效、可靠的，出水可穩定達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中的二級排放標準要求。
