鉻鞣廢水是皮革廠(chǎng)污染最為嚴重的廢水之一,也是唯一的重金屬污染源。傳統鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍濕皮的膠原結構(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中,另外25%排放到污水中。如果含鉻廢水排放到環(huán)境當中,不僅會(huì )造成嚴重的污染,危害人體健康,同時(shí)也是資源的浪費。如能夠有效地處理鉻鞣廢液使之能回收利用,則不僅節約了化工原料,而且減少了鉻鞣綜合廢水處理的負擔。目前對含鉻廢水的處理方法有堿沉淀法、直接循環(huán)法、萃取法。各種方法都有一定的優(yōu)點(diǎn),也有其不足之處,應根據具體情況來(lái)采用。
1 堿沉淀法：該法是先向鉻鞣廢水中加堿,從廢水中回收氫氧化鉻,再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果最好,但價(jià)格昂貴;氫氧化鈣價(jià)格較為低廉,但泥量相對較大,不利于回用,所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,堿沉淀法回收的鉻泥中,含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì),無(wú)法進(jìn)行回收利用或回用時(shí)會(huì )對皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
直接循環(huán)法：該方法將經(jīng)過(guò)過(guò)濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液,或進(jìn)一步調整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用,可以使鉻鹽最大限度地得到利用,從而節約了鉻鹽的用量,并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量,減輕了處理負擔。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,也會(huì )由于回用次數的增加,引起雜質(zhì)(如可溶性油脂等)的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問(wèn)題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結果,是在一定的pH值和溫度條件下,加入高分子聚酯藥劑PNS,可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀,處理后的廢鉻液經(jīng)調整后直接用于鞣革。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
萃取法：采用特定的萃取劑,將萃取體系的pH值控制在4.0左右,萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高,具有良好的應用前景。
脫脂廢水的預處理：脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標比較高,對脫脂廢水進(jìn)行預處理,將油脂加以回收,可大大降低環(huán)境污染,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限,制革廠(chǎng)大多采用酸提取法,其原理是:含油脂廢水在酸性條件下破乳,水油分離、分層,回收油脂層,加堿皂化后再酸化水洗,從而得到混合脂肪酸。
