厭氧—好氧工藝處理皮革廢水設計方案

　　皮革廢水首先通過(guò)格柵去除大量的漂浮物質(zhì)，再經(jīng)集水井提升到旋流除砂器去除較大無(wú)機顆粒，為去除廢水中夾帶的毛發(fā)、細小碎皮等較大的懸浮物，在除砂器后設置細格柵。由于制革加工中的廢水通常是間歇式排出，導致排放水的時(shí)流量和日流量有較大的波動(dòng)變化，伴隨著(zhù)大的水量變化，廢水水質(zhì)波動(dòng)也很大，為避免給后續處理構筑物帶來(lái)運行上的不穩定性，應設置調節池。預曝氣調節池調節廢水水質(zhì)、水量保證后續處理構筑物和設備的正常運行，內設曝氣系統可充分攪動(dòng)混合廢水，促進(jìn)廢水絮凝，補充廢水溶解氧，防止厭氧產(chǎn)生臭氣，氧化某些還原劑如S2-等，具有預曝氣作用，可以將部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。廢水的BOD5/CODcr=0.4>0.3,屬高濃度可生化有機廢水，故采用生化處理為主。

　　升流式厭氧污泥床(UASB)UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過(guò)包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過(guò)程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著(zhù)在污泥顆粒上，附著(zhù)和沒(méi)有附著(zhù)的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著(zhù)氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著(zhù)和沒(méi)有附著(zhù)的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于極其使單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區，否則將引起沉淀區的絮動(dòng)，會(huì )阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過(guò)分離器縫隙進(jìn)入沉淀區。采用了滯留型厭氧生物處理技術(shù)，在底部有污泥床，依據進(jìn)水與污泥的高效接觸提供高的去除率。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循環(huán)活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng)，又稱(chēng)為循環(huán)活性污泥工藝CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基礎上發(fā)展起來(lái)的，即在SBR池內進(jìn)水端增加了一個(gè)生物選擇器，實(shí)現了連續進(jìn)水(沉淀期、排水期仍連續進(jìn)水)，間歇排水。設置生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌，其容積約占整個(gè)池子的10%。生物選擇器的工藝過(guò)程遵循活性污泥的基質(zhì)積累———再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個(gè)高負荷的吸附階段(基質(zhì)積累)，隨后在主反應區經(jīng)歷一個(gè)較低負荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個(gè)基質(zhì)降解的全過(guò)程和污泥再生。污泥處理過(guò)程為：污泥濃縮→壓濾脫水→泥餅外運。