高濃度含油廢水，是指油和水混溶液體，油含量在20000mg/L以上，甚至達到150000mg/L以上，C0D濃度在100000mg/L以上，甚至可高達80萬(wàn)mg/L。香料生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，主要由20000mg/L以上的植物油、有機溶劑和高廢物組成，香料在污水中呈乳濁狀，油滴粒徑一般為0.1~25μm，油滴外表包裹一層帶負電荷的水化膜，在水中表面活性劑作用下乳化物呈穩定狀態(tài)，油粒長(cháng)期保持穩定，難以用機械的方法分離。
香料廢水的主要特點(diǎn)是：
①有機物含量高，通常為COD100000~250000mg/L；
②化學(xué)成分復雜，主要成分有油性添加劑、有機溶劑、高廢物等；
③含油分含量高，在20000mg/L以上，若不妥善處理，勢必對環(huán)境造成嚴重污染，致使水體COD升高，魚(yú)類(lèi)等水生生物難以生存乃至死亡。
因此，我們提出一種新的處理方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)加入一種沉淀油脂的藥劑達到高濃度香料廢水預處理除油方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、投資及運行成本低、操作簡(jiǎn)單、除油效率高、安全且無(wú)二次污染。
1、實(shí)驗內容
1.1 試劑與儀器
試劑：聚醚多元醇，氫氧化鈉；水樣；活性炭；COD檢測儀
1.2 實(shí)驗方法
取100g某化工公司香料含油污水水樣，向其中加入聚醚多元醇，攪拌一定時(shí)間后，過(guò)濾，調節濾液PH，加入活性炭，攪拌30分鐘，再次過(guò)濾，將二次濾液送檢，檢測COD。
2、結果與討論
2.1 最優(yōu)實(shí)驗條件由于聚醚多元醇的處理香料含油廢水的主要影響參數為反應時(shí)間，反應溫度和反應PH值，因此，在不同的的反應條件下，對污水進(jìn)行處理，通過(guò)比較COD去除率以及水樣外觀(guān)顏色，可以確定出最佳實(shí)驗條件。
2.1.1 反應時(shí)間的確定
不同的處理時(shí)間對反應結果有一定影響。隨著(zhù)反應時(shí)間的增長(cháng)，處理后的水樣COD去除率先上升后基本保持不變，并在反應時(shí)間為30分鐘處就已經(jīng)接近峰值，繼續延長(cháng)反應時(shí)間效果不明顯。這是因為，聚醚多元醇與污水中的油性物質(zhì)反應，需要一定的時(shí)間，當時(shí)間為30分鐘，反應基本完成，所以繼續延長(cháng)時(shí)間，并不能進(jìn)一步降低COD值。
2.1.2 反應溫度的確定
不同的處理溫度對反應結果有較大影響。隨著(zhù)反應溫度的提高，處理后的水樣COD去除率值先上升后下降，并在30℃處去除率最高，繼續提高反應溫度，COD去除率反而下降。這是因為，聚醚多元醇與污水中的油性物質(zhì)反應在30℃反應效果最好。但是溫度過(guò)高，會(huì )引起聚醚多元醇的揮發(fā)與分解，導致參與反應的油性物質(zhì)減少，體系中殘留量升高，所以COD值會(huì )上升，去除率降低。水樣顏色變淺，仍為棕色。
2.1.3 反應PH值的確定
不同的PH對反應結果有顯著(zhù)影響。隨著(zhù)反應PH值的提高，處理后的水樣COD去除率先上升，后基本保持不變，并在PH為8時(shí)去除率達到最高值，繼續提高反應的PH值，COD結果基本不變。證明弱堿性條件下，有利于聚醚多元醇與污水中的油性物質(zhì)充分反應，處理后水樣COD達到最小值。水樣顏色變化明顯，在弱堿性條件下，濾液基本呈現為無(wú)色。
綜合以上三個(gè)實(shí)驗，我們可以得出，本實(shí)驗最佳實(shí)驗條件為，在30℃，調節PH至8，反應30分鐘。
2.2 對廢水中COD的去除效果
污水處理前，污水的COD值大約為145-170mg/L，經(jīng)過(guò)處理后，污水COD值降低為9-11mg/L，從動(dòng)去除率為92.9%-93.7%，平均去除率為93.1%。處理結果始終保持在比較穩定水平。
2.3 對不同含油廢水的處理效果
不同的公司含油污水，處理前COD值偏差較大，處理后COD值雖然有一定波動(dòng)，但是都明顯降低。最好的去除率90.6％，平均去除率為88％。證明本實(shí)驗對不同的含油污水都能起到顯著(zhù)的降低COD的效果。
3、結語(yǔ)
(1)根據監測廢水中COD的去除率隨反應時(shí)間、溫度和PH的變化情況，選擇最佳運行參數為停留時(shí)間1h、溫度30oC、PH為8。
(2)在穩定運行的條件下監測進(jìn)出水的COD結果表明：該工藝技術(shù)，對含油污水的處理效果穩定和適用范圍較廣。
(3)含油廢水經(jīng)過(guò)處理后，顏色變?yōu)闊o(wú)色透明，脫色顯著(zhù)。（來(lái)源：浙江新化化工股份有限公司）
