1、背景說(shuō)明
電鍍是工業(yè)生產(chǎn)與制造過(guò)程中的基礎產(chǎn)業(yè)，普遍應用于電子、五金、機械等需要對產(chǎn)品表面處理的行業(yè)，以此達到防腐、耐磨、導電、裝飾等基本需求，是產(chǎn)業(yè)升級及結構調整過(guò)程中不可或缺的一部分。由于產(chǎn)品的多樣性，以及性能要求的差異，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水普遍具有以下特點(diǎn)：
（1）污染物種類(lèi)繁多：在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，根據鍍件的使用功能不同，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）的要求，廢水中含有石油類(lèi)、表面活性劑、氨氮、磷、各種重金屬及氰化物等多種污染因子。
（2）污染物濃度大：由于生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍槽液需要定期更換排放，以及不同形狀的鍍件會(huì )將槽液帶出，廢水中各種污染因子濃度較高，含鹽量普遍在1%左右，如不進(jìn)行處理，會(huì )對周邊環(huán)境造成很大影響，生態(tài)環(huán)境急劇惡化。
（3）水質(zhì)波動(dòng)大：由于生產(chǎn)的復雜性及鍍件需求的變化，廢水中的污染因子種類(lèi)及濃度變化較大。
（4）傳統處理工藝復雜：面對各種污染因子，多種重金屬混合，傳統工藝需要按照污染物不同性質(zhì)進(jìn)行單獨收集，再進(jìn)行分類(lèi)處置。系統至少需要設置多達7~9種預處理系統，再進(jìn)行綜合處理。針對有機物污染，如石油類(lèi)氨氮、總氮及總磷等，只能采取生物法處理，工藝復雜，運行管理難度較大。
2、電鍍廢水傳統處理工藝
電鍍廢水傳統處理工藝以化學(xué)沉淀+生化的處理工藝為主。主要工藝如圖1。
電鍍廢水傳統處理工藝需按照污染因子進(jìn)行分類(lèi)處置，此類(lèi)工藝主要的問(wèn)題有：
（1）由于系統的復雜程度及不可控因子較多，系統無(wú)法滿(mǎn)足穩定達標，特別是在生態(tài)環(huán)境敏感地區，如太湖流域，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）表三的要求，傳統處理工藝無(wú)法達到標準。
（2）電鍍廢水中有機物的成分以油脂類(lèi)、表面活性劑及多種電鍍添加劑為主，可生化性很差，且碳氮磷比例嚴重失調，無(wú)法滿(mǎn)足微生物繁殖需求。生化系統日常維護主要以經(jīng)驗維護為主，需要專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行種群及生態(tài)分析研判，管理復雜。加上水質(zhì)的波動(dòng)，加大了系統運營(yíng)的難度。
（3）傳統工藝不考慮水體脫鹽的問(wèn)題，在達標的情況下，如直接排放河道等自然淡水河體，會(huì )造成水體鹽分的升高，并會(huì )破壞水體原有的生態(tài)環(huán)境。
（4）傳統工藝處理電鍍廢水，系統出水無(wú)法回用至生產(chǎn)線(xiàn)，對清潔生產(chǎn)及污染減排無(wú)實(shí)質(zhì)性作用。
3、SCR工藝（見(jiàn)圖2）
SCR工藝基于物料平衡及資源回收的設計理念，區別于以達標排放為目的傳統工藝技術(shù)。在傳統工藝無(wú)法達到穩定達標排放及資源回收的情況下，SCR工藝具有很好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）相對于傳統工藝，SCR系統出水水質(zhì)穩定，滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表三標準。傳統工藝由于技術(shù)本身的局限性，在水質(zhì)不斷變化的情況下，系統兼容性不夠，系統負荷的變化造成出水水質(zhì)無(wú)法穩定達標。
（2）傳統工藝在應對水質(zhì)變化時(shí)，通過(guò)藥劑的種類(lèi)和使用量的調整來(lái)處理廢水，造成水系的二次污染和處理成本的急劇增加。
（3）SCR系統通過(guò)大量在線(xiàn)傳感器來(lái)實(shí)現系統的自動(dòng)運行，在水質(zhì)波動(dòng)的情況下，可自適應調整相應運行參數，減輕人員工作強度，避免人為失誤。同時(shí)后臺自動(dòng)記錄水質(zhì)及運行參數，初步實(shí)現數據采集和分類(lèi)，為下一步實(shí)現大數據分析及AI智能打下基礎，進(jìn)一步優(yōu)化系統運行。
（4）關(guān)于生產(chǎn)線(xiàn)槽液和濃液，傳統工藝無(wú)法進(jìn)行處置利用，只能委托第三方危廢單位進(jìn)行轉移、收集和處置，在這一過(guò)程中存在多重風(fēng)險和漏洞，對轉移車(chē)輛、人員以及處置單位的要求極高；一旦發(fā)生泄漏，環(huán)境污染是不可逆過(guò)程。SCR工藝可針對不同槽液和濃液，通過(guò)酸堿回收、金屬回收、鹽分濃縮、結晶、分離等工序，對相應槽液作無(wú)害化處置，同時(shí)實(shí)現資源回收。
（5）SCR系統出水水質(zhì)優(yōu)于《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標準，可根據車(chē)間生產(chǎn)要求100%回用，實(shí)現水系的閉路循環(huán)；真正做到廢水零排放。
（6）通過(guò)領(lǐng)先的電積技術(shù)，實(shí)現金屬離子的分類(lèi)單質(zhì)化，最大限度地實(shí)現重金屬在線(xiàn)回收，且沒(méi)有二次或次生污染。相較于傳統工藝通過(guò)化學(xué)沉淀，形成金屬氫氧化物，進(jìn)行固液分離的方法，無(wú)需加藥，提高了回收率，且污泥產(chǎn)生量大為減少。
（7）通過(guò)先進(jìn)的膜涂層技術(shù)，將水體中的鹽分進(jìn)行濃縮、分離，最終形成工業(yè)副產(chǎn)鹽加以回收利用，SCR系統所產(chǎn)副產(chǎn)鹽，純度高、雜質(zhì)少、含水率低，優(yōu)于相關(guān)工業(yè)副產(chǎn)鹽標準。4、SCR工藝應用
某公司吳江項目采用SCR工藝，項目總投資4000余萬(wàn)元，設計進(jìn)水1200m3/d。2016年7月開(kāi)始建設，2016年12月建成投產(chǎn)，至2018年3月，系統運行穩定，出水直接回用至企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好。設計進(jìn)水水質(zhì)如表1；系統出水水質(zhì)及對比見(jiàn)表2；系統產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)鹽指標如表3。在現行《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）表三標準要求下，進(jìn)行兩種工藝對比及運行成本分析見(jiàn)表4。
5、結語(yǔ)
（1）電鍍廢水種類(lèi)多、污染物復雜，采用傳統工藝處理無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際要求。
（2）SCR系統出水優(yōu)于現行的《電鍍污染物排放標準》，大部分指標達到了《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）的要求，可回用至企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)。
（3）采用SCR工藝可滿(mǎn)足現行環(huán)保要求，實(shí)現廢水近零排放，資源回收。
（4）系統所產(chǎn)的工業(yè)副產(chǎn)鹽以氯化鈉和硫酸鈉為主，所有指標均優(yōu)于《工業(yè)鹽標準極限》（GBT5462-2015）的要求，可用于其他工業(yè)生產(chǎn)。
（5）采用SCR工藝系統，企業(yè)解決了污水達標排放問(wèn)題，可以安心生產(chǎn)，擴大經(jīng)營(yíng)；各種資源得到最大限度的回收再利用，政府真正實(shí)現了節能減排，促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展，增產(chǎn)不增污；同時(shí)改善了環(huán)境，廢水近零排放，對生態(tài)環(huán)境友好。（來(lái)源：陜西福天寶環(huán)�？萍加邢薰荆�
