廣東云浮某制藥廠(chǎng)從天然植物中提取藥用成分，通過(guò)清洗、煎煮、濃縮、滅菌、干燥等工序生產(chǎn)中成藥片劑、口服液、顆粒劑和膠囊。在生產(chǎn)過(guò)程的原料清洗、煮罐換料清洗、地面沖洗等環(huán)節產(chǎn)生廢水，廢水中的主要成分有糖類(lèi)、乙醇、苷類(lèi)、生物堿、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、色素等物質(zhì)及相關(guān)水解產(chǎn)物。由于中藥生產(chǎn)操作的間歇性和產(chǎn)品種類(lèi)的多樣性，廢水具有水質(zhì)、水量變化大，成分復雜，有機污染物濃度高，懸浮物細小難沉，色度較高等特點(diǎn)。該藥廠(chǎng)所在工業(yè)園區域環(huán)保要求較嚴格，根據環(huán)評批復要求，處理后出水要求達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準和《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21906-2008)表2標準較嚴值的要求，常規的處理工藝難以達到標準的要求。針對廢水的特點(diǎn)和環(huán)保要求，設計采用ABR—生物接觸氧化—BAF工藝處理該廠(chǎng)廢水，自2017年正式運行以來(lái)，工藝運行穩定，處理效果良好。
1、廢水水量及進(jìn)出水水質(zhì)
根據工廠(chǎng)建設規劃，一期設計規模為800m3/d，按照總體規模2000m3/d預留遠期擴建用地。出水執行《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準和《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21906-2008)表2標準較嚴值的要求，設計進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
2、工藝設計
2.1 工藝流程
該廢水可生化性良好，B/C比在0.35~0.4之間，以生化處理作為主體處理工藝，因藥渣懸浮物較多且原水酸化，設置預處理以調節pH值和去除懸浮物質(zhì)。廢水處理工藝流程如圖1所示。
2.2 工藝說(shuō)明
車(chē)間排放的生產(chǎn)廢水經(jīng)廠(chǎng)區廢水管道收集后進(jìn)入格柵井，通過(guò)轉鼓格柵去除藥渣等懸浮顆粒物后進(jìn)入調節池均質(zhì)均量，調節池內設置機械攪拌加強混合和防止沉淀。由于廢水可生化性較好，在前端有一定的酸化效果，經(jīng)水泵提升后進(jìn)入混凝沉淀池，通過(guò)調節pH值，投加混凝劑和助凝劑，加強對細微懸浮物及膠體的去除�；炷恋沓爻鏊M(jìn)入ABR折板厭氧池，通過(guò)折板形成的水力折流加強泥水混合，在厭氧條件下經(jīng)過(guò)水解、酸化、產(chǎn)甲烷等階段將有機物分解。厭氧出水進(jìn)入生物接觸氧化池，通過(guò)微孔鼓風(fēng)曝氣方式進(jìn)行充氧，依靠生長(cháng)在生物填料中的好氧生物膜將廢水中的有機物進(jìn)一步降解，同時(shí)將廢水中的氨氮硝化為硝酸鹽。好氧出水經(jīng)斜管沉淀池固液分離，出水進(jìn)入曝氣生物濾池(BAF)，通過(guò)濾料及其上附著(zhù)生長(cháng)的微生物對廢水中的污染物過(guò)濾、吸附、降解去除。出水經(jīng)清水池和規范排放口后達標排放。
曝氣生物濾池采用清水池儲水作為反沖洗水源，反沖洗排水排入調節池�；炷恋沓睾托惫艹恋沓厥Ｓ辔勰嗯湃胛勰酀饪s池進(jìn)行重力濃縮，加藥調理后泵入疊螺式污泥脫水機，脫水后外運處置。
2.3 主要構筑物及設計參數
(1)格柵井和調節池：1座，工藝尺寸18.0×12.0×5.0m，按照遠期規模一次性建設，停留時(shí)間10h，底部安裝2臺潛水攪拌機和1臺轉鼓式格柵機。
(2)混凝沉淀池：1座，工藝尺寸9.0×3.5×5.5m，分2組，反應區停留時(shí)間30min，設置機械攪拌裝置和酸堿調節加藥裝置；沉淀區為豎流式沉淀，表面負荷0.93m3/(m2•h)，設置導流筒和反射板。
(3)ABR厭氧反應器：1座，工藝尺寸9.0×19.0×5.5m，分兩組，水力停留時(shí)間24h，容積負荷3.2kgCOD/(m3•d)。采用密封式結構，分3個(gè)隔室串聯(lián)，上升段流速0.5m/h，最后一格設蜂窩斜管填料層。設置沼氣收集管道，經(jīng)脫硫除濕后進(jìn)入內燃式沼氣燃燒系統。
(4)生物接觸氧化池：1座，工藝尺寸8.6×19.0×5.5m，分兩組，水力停留時(shí)間22h，容積負荷0.8kgCOD/(m3•d)。池內設置組合填料，采用微孔曝氣管曝氣，氣水比30∶1。
(5)斜管沉淀池：1座，工藝尺寸8.6×19.0×5.5m，分兩組，表面負荷0.8m3/(m2•h)，內置蜂窩斜管填料。
(6)曝氣生物濾池：1座分2格，工藝尺寸7.0×3.5×5.0m，容積負荷0.12kgBOD/(m3濾料•d)，水力負荷1.85m3/(m2•h)。采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖水強度6L/(m3•s)，反沖氣強度15L/(m3•s)。
(7)污泥處理系統：初沉池污泥和生化剩余污泥均排入污泥濃縮池，污泥濃縮池采用重力濃縮，有效容積56m3，配置1臺疊螺式污泥脫水機，泥餅外運處置。
3、工程調試與運行
3.1 調試過(guò)程
工程于2016年11月竣工，12月進(jìn)入生產(chǎn)調試。預處理調試選用多種藥劑進(jìn)行試驗研究，結果表明：在預處理階段投加燒堿以調節廢水pH值并以PAC為混凝劑以PAM為助凝劑可取得較好的沉淀和后續生化效果。生化調試采用厭氧好氧調試分步進(jìn)行，初期采用靜態(tài)方式進(jìn)行，以市政污水處理廠(chǎng)脫水污泥接種、培養和馴化菌種。調試過(guò)程中，對厭氧影響較大的主要是pH值和溫度，由于水質(zhì)酸化的影響必須調整至適合的pH值進(jìn)入厭氧環(huán)節，并觀(guān)察pH值變化與COD降解效率之間的關(guān)系；本項目調試期間正值冬季，水溫偏低，微生物馴化工作進(jìn)展較慢，溫度回升后進(jìn)展迅速。好氧調試在達到設計厭氧處理50%效果后進(jìn)行，逐步調節進(jìn)水量和曝氣量，并按比例投加氮源和磷源。大約經(jīng)歷近5個(gè)月的時(shí)間，ABR池內形成黑色絮狀污泥，生物接觸氧化池填料上形成穩定的黃褐色生物膜。通過(guò)顯微鏡觀(guān)察，微生物生長(cháng)穩定，表明污泥培養成功，整個(gè)系統進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
3.2 運行效果
該工程于2017年5月完成調試后，委托當地環(huán)境監測部門(mén)進(jìn)行了采樣監測分析，其結果如表2所示。
監測結果標明，該工藝對各污染組分有較高的去除率，能實(shí)現出水的全面達標排放，各主要處理單元也達到了預期的設計功能和目標。
4、技術(shù)經(jīng)濟分析
本工程占地約1048m2，構筑物占地632m2，建筑面積174m2。工程總投資520萬(wàn)元，噸水投資6500元/噸水，單位投資1548元/kgCODCr。工程裝機容量105kW，工作容量72kW，日耗電量1106kW•h。噸水運行費用為1.86元，其中電費0.97元，藥劑費0.24元，人工費0.53元，其它費用0.12元。
5、結論
(1)采用預處理—ABR—生物接觸氧化—BAF工藝處理該廠(chǎng)中藥提取廢水，通過(guò)針對性的合理化設計，處理后出水可達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準和《中藥類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21906-2008)表2標準較嚴值這一較高的要求。
(2)監測結果表明，該工藝對于各污染組分均能取得較高的去除率，符合設計要求，其中BOD5為99.25%，CODCr為98.86%，氨氮為80.36%，色度為87.1%。
(3)中藥提取廢水的運行過(guò)程需密切關(guān)注進(jìn)水的酸化，在前端處理設置pH值調節裝置對于保障污水處理的穩定運行十分重要。
(4)該工藝在整體保證處理效果穩定和較高的去除率同時(shí)，減少了占地面積，降低了投資和運行費用，方便日常維護，具有較好的節能效果。（來(lái)源：廣州中大環(huán)境治理工程有限公司）
