我國脫硫廢水處理主要采用物化法。隨著(zhù)新發(fā)展理念的提出，化學(xué)沉淀法已不能滿(mǎn)足生態(tài)環(huán)�；疽�。另外，煙道蒸發(fā)處理技術(shù)在很多方面存在不穩定因素，但可嘗試改進(jìn)物化工藝等，以解決傳統脫硫廢水處理中的各種不達標問(wèn)題，有利于實(shí)現脫硫廢水的零排放。
一、脫硫廢水來(lái)源
為保證火電廠(chǎng)的穩定運行，維持系統內容運行的平衡度，必須做好廢水排放工作。從來(lái)源分析，這些脫硫廢水主要來(lái)自濃縮器溢流液，通過(guò)深入分析研究，發(fā)現這些脫硫廢水中重金屬含量較高，若不能進(jìn)行科學(xué)有效地處理，勢必對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響，進(jìn)而間接危害人類(lèi)生命健康。
二、脫硫廢水特點(diǎn)
首先，脫硫廢水具有很強的腐蝕性。一般來(lái)說(shuō)，這類(lèi)廢水含有大量的強酸、弱堿鹽及工業(yè)廢酸，雖然濃度不是很大，但它具有很強的腐蝕性。這些酸性物質(zhì)不僅會(huì )對環(huán)境造成嚴重影響，還會(huì )對電廠(chǎng)的機械設備造成嚴重損傷；其次，脫硫廢水含鹽量較高，受廢液中化學(xué)制劑影響，尤其是廢液中含有大量強酸弱堿鹽，對該工藝影響大。據電廠(chǎng)統計，電廠(chǎng)廢水含鹽量為每升三萬(wàn)毫克以上，與其他廢水相比，含鹽量較高；最后，脫硫廢水硬度比較高，易結垢。工業(yè)脫硫廢水中含有大量游離鈣、鎂離子，這些離子非常不穩定，對溫度特別敏感。當溫度升高時(shí)，這些鈣和鎂離子將結晶，即結垢。同時(shí)，這些高含量的鈣、鎂離子使脫硫廢水具有很強硬度，會(huì )對電廠(chǎng)設備和脫硫設備造成嚴重損害。
三、脫硫廢水產(chǎn)生及其零排放處理必要性
為保證脫硫裝置漿液循環(huán)系統處于平衡工作狀態(tài)，避免煙氣中可溶性部分超過(guò)規定石膏質(zhì)量，系統必須排放一定量廢水，廢水主要來(lái)自石膏脫水及清洗系統，這類(lèi)廢水中雜質(zhì)組成復雜，包括懸浮物、重金屬、硫酸鹽及過(guò)飽和亞硫酸鹽等。石灰石-石膏是火電廠(chǎng)脫硫裝置中應用最廣泛的工藝，在保證脫硫系統順利運行及石膏質(zhì)量基礎上排放的廢水中混入了大量的有害物質(zhì)，如重金屬和各種無(wú)機鹽離子，這些物質(zhì)屬于一類(lèi)污染物，必須妥善處理。隨著(zhù)國家對水污染控制的日益重視，對廢水排放提出了更高的要求�；痣姀S(chǎng)必須加強對脫硫廢水處理技術(shù)的深入研發(fā)，以最終達到減排目的。
四、脫硫廢水傳統處理工藝
從實(shí)際情況分析，脫硫廢水產(chǎn)生量并不大，但其成分較復雜，一旦進(jìn)入自然生態(tài)系統中，不僅會(huì )影響整個(gè)生態(tài)平衡，而且會(huì )對人類(lèi)造成不可估量的危害。因此，必須做好脫硫廢水的工藝處理工作，必須達到國家標準才能排放。在傳統脫硫廢水處理工藝中，包括以下幾種：
1、化學(xué)沉淀法。
目前，我國在脫硫廢水處理方面積累了很多經(jīng)驗，最常用的方法是化學(xué)沉淀法，該工藝實(shí)際上包含很多內容，即中和沉淀和絮凝等，每個(gè)環(huán)節都起著(zhù)重要作用。
中和沉淀在脫硫廢水的pH調節中起著(zhù)重要作用，通過(guò)科學(xué)添加中和劑，最終將廢水pH值控制在8～9之間。在目前脫硫廢水處理中，常用的堿性中和劑有氫氧化鈉等。從基本原理上講，中和沉淀是通過(guò)加入各種中和劑和硫化物，經(jīng)一系列化學(xué)反應后會(huì )產(chǎn)生相應的氫氧化物和硫化物。絮凝澄清后，該階段去除前一階段產(chǎn)生的沉淀物。
2、流化床法。
在目前脫硫廢水處理中，流化床法是一種應用廣泛的廢水處理方法，實(shí)際廢水處理效果較好。在實(shí)際應用中，該方法主要由脫硫廢水調節池、流化床、循環(huán)池組成。流化床的基本填料是石英砂。從基本原理上講，流化床法是當廢水流經(jīng)流化床時(shí)，廢水中重金屬元素與流化床填料中的二氧化錳等產(chǎn)生一定吸附作用，從而去除廢水中的重金屬等元素。從實(shí)際運行來(lái)看，流化床脫硫廢水處理方法簡(jiǎn)單，設備在實(shí)際運行中相對穩定，廢水中重金屬的去除率高，廢水處理中無(wú)需添加過(guò)多藥劑，實(shí)際成本低。
3、排至水力除灰系統。
在實(shí)際應用中，該方法無(wú)需對廢水進(jìn)行關(guān)處理，而是將一定量廢水排入水力除灰系統中，此方法在實(shí)際應用中簡(jiǎn)單，流程工藝不復雜，前后成本投入始終處于可控狀態(tài)，廢水中酸堿物質(zhì)能在除灰系統中與堿性溶液中和。但發(fā)現該方法在應用中也存在一些缺點(diǎn)，易導致氯離子匯集，對現有設備有較強的腐蝕作用。
五、脫硫廢水深度處理工藝
1、膜分離技術(shù)。
從基本原理來(lái)看，該技術(shù)的應用主要是借助選擇性半透膜分離廢水中的組成成分，從而實(shí)現對廢水的控制，有助于逐步降低廢水基本濃度。在實(shí)際處理中，會(huì )過(guò)濾掉各種類(lèi)型的懸浮固體等大顆粒物質(zhì)，而不會(huì )過(guò)濾廢水中各種無(wú)機鹽等。在實(shí)踐中，該方法對脫硫廢水的處理非常有效，實(shí)際操作并不復雜，但該方法的成本投入相對較大。
2、煙道蒸發(fā)技術(shù)。
煙道蒸發(fā)技術(shù)最早在美國投入使用，其基本應用原理是以較快速度向煙道內噴射一定量廢水，廢水噴射中會(huì )發(fā)生霧化，然后在煙道高溫影響下在短時(shí)間內迅速蒸發(fā)汽化，各種懸浮顆粒等蒸發(fā)后形成各種小顆粒，最后進(jìn)入除塵器，完成脫硫廢水的處理。該方法在應用中具有明顯優(yōu)勢，即實(shí)際操作設備簡(jiǎn)單，廢水處理前后各項費用投入小，實(shí)際占用場(chǎng)地有限，廢水處理中的各種污染物直接由除塵器處理，無(wú)需對污泥進(jìn)行再次處理。從調查來(lái)看，該方法在美國、加拿大等歐美國家得到廣泛應用，但在我國受諸多因素影響，實(shí)際應用率不高。這是因該技術(shù)在應用中存在很多不穩定因素，易導致安全事故，在后續處理中還有很多需改進(jìn)之處。
3、蒸發(fā)結晶技術(shù)。
目前，蒸發(fā)結晶技術(shù)廣泛應用于脫硫廢水的處理，能達到理想的零排放效果。從基本原理上講，該技術(shù)是將一定量廢水輸送到蒸發(fā)器中，通過(guò)加熱使廢水沸騰，這樣廢水中的水分子不斷蒸發(fā)，水蒸氣經(jīng)冷凝處理后形成水再重復利用，廢水中的各種有毒有害物質(zhì)將被截留到剩余液體中，在廢水不斷蒸發(fā)中，殘液濃度會(huì )不斷增加，最終各種有毒有害物質(zhì)會(huì )以結晶形式呈現。
①多效蒸發(fā)系統。
該系統最大限度地利用了能量，尤其是循環(huán)利用，通常，新鮮蒸汽用作第一次加熱蒸汽，經(jīng)一系列操作處理后，蒸汽實(shí)現冷凝，得到優(yōu)質(zhì)淡水，整個(gè)系統流程完成。理論上，效數及實(shí)際蒸汽利用率間存在正比例關(guān)系。但在實(shí)踐中，若效數超過(guò)一定數量，則蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行，這是因多效蒸發(fā)的第一效加熱蒸汽溫度及冷凝器操作溫度受到了限制，在特定環(huán)境中，若效數持續增加，將直接影響其他內容，最終嚴重影響蒸發(fā)操作的順利進(jìn)行。
②MVC系統。
從基本原理上講，該系統利用二次蒸汽將電能轉化為熱能，使二次蒸汽的焓顯著(zhù)增加，最后經(jīng)相關(guān)操作后，二次蒸汽現有熱能將被重復利用，以減少外部環(huán)境中新鮮蒸汽的實(shí)際利用量，并依靠蒸發(fā)器本身循環(huán)達到蒸發(fā)循環(huán)的基本目的。在壓縮機增壓升溫后蒸汽，作為再生熱源循環(huán)用于處理液的熱傳遞及連續蒸發(fā)，并且其自身也得到迅速冷卻，最終成為可回用冷凝水。從目前技術(shù)應用來(lái)看，在脫硫廢水實(shí)際處理中，蒸發(fā)結晶效果最為明顯，這種方式能將廢水中的各種固體物質(zhì)分離出來(lái)，達到零排放效果。
4、吸附處理技術(shù)。
從基本原理上講，該系統充分發(fā)揮固體吸附劑作用，有效地將其從廢水中去除，并吸附廢水中的各種有毒有害物質(zhì)，從而將有毒有害物質(zhì)從廢水中分離出來(lái)。在實(shí)踐中，吸附法在自然環(huán)境保護方面發(fā)揮了很好作用，特別是在廢水中各種重金屬的吸附分離方面。該方法中常用的吸附劑包括活性炭和分子篩等，不同吸附劑的實(shí)際吸附能力不同。在吸附劑選擇中，必須綜合考慮廢水總量和廢水元素組成等，以保證整體吸附效果。
5、物化法。
在我國最常用的廢水處理方法是物化法，先將脫硫廢水加入反應槽，調節廢水pH值至8～9，使廢水中沉淀出多種重金屬離子，然后進(jìn)行后續工藝處理；之后向絮凝池中加入絮凝劑，去除廢水中懸浮物質(zhì)，使生成的膠體沉淀，逐漸聚集擴大，加速沉淀過(guò)程。同時(shí)，注入助凝劑，提高絮凝劑活性，實(shí)現對細小膠體顆粒的強化吸附，進(jìn)一步增強膠體沉淀和懸浮物沉降速率。絮凝處理后的廢水進(jìn)入濃縮澄清池，使廢水在其中長(cháng)時(shí)間停留，使大部分懸浮物及膠體沉淀物下沉為淤泥。然后經(jīng)下方管道排出，上部純化水排入凈水箱中。
六、廢水零排放產(chǎn)物去向分析
對于脫硫廢水零排放產(chǎn)物去向問(wèn)題，是零排放技術(shù)選擇的關(guān)鍵。廢水零排放每個(gè)處理環(huán)節都會(huì )產(chǎn)生或多或少的廢渣廢物，如在三聯(lián)箱處理環(huán)節產(chǎn)生的污泥，其最終會(huì )進(jìn)入污泥處理系統，污泥系統是一個(gè)很好的收納高鹽廢物的場(chǎng)所。目前對于廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的結晶鹽及高濃度含鹽水存在四種處理途徑：①轉移入灰渣，液態(tài)排渣或粉煤灰當中；②產(chǎn)生的結晶鹽可分為雜鹽和純鹽，雜鹽的利用價(jià)值較低，而純鹽可被部分行業(yè)利用，如在廢水除硬過(guò)程中產(chǎn)生的Mg（OH）2可回收利用；③產(chǎn)生的高鹽水可電解制氯，產(chǎn)生的次氯酸鹽可用于循環(huán)水消毒；④對高濃度鹽水進(jìn)行水泥固化制備建筑材料，如制磚、低品級建材，或者直接拋棄。
七、廢水零排放技術(shù)工藝發(fā)展方向
結合目前已知的脫硫廢水零排放技術(shù)應用效果，不難發(fā)現其技術(shù)難點(diǎn)在于預處理藥物消耗量大，運行成本高，濃減縮量技術(shù)濃縮倍數有待提高，需擴大范圍值，且耗能高，煙氣干燥法常發(fā)生煙道結垢，結晶鹽利用困難，成本高，分鹽成本和思路存在一定問(wèn)題。因此，其具體技術(shù)發(fā)展方向應向以下幾點(diǎn)靠攏：低消耗處理藥，開(kāi)發(fā)高效絮凝劑，提高濃縮倍率，研發(fā)新型膜法濃縮膜材料，提高煙氣干燥法可靠性，優(yōu)化煙氣蒸發(fā)專(zhuān)用設備，多樣化利用結晶鹽，將固廢制成固體玻璃磚等材料，研發(fā)新型分鹽技術(shù)工藝。
八、結束語(yǔ)
我國對于可持續發(fā)展戰略的推動(dòng)力度不斷加大，火力發(fā)電廠(chǎng)也需要積極響應，對脫硫廢水處理技術(shù)應該不斷創(chuàng )新，盡最大努力提高處理的效率和質(zhì)量。在新技術(shù)的推廣過(guò)程中，要對工藝的要點(diǎn)嚴格把握。脫硫廢水處理工作的落實(shí)可以給我國火力發(fā)電廠(chǎng)節約很多運行成本，應獲得更多的關(guān)注。（來(lái)源：內蒙古蒙東能源有限公司鄂溫克電廠(chǎng)）
