公布日：2022.09.20
申請日：2022.06.16
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/463(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵母液廢水處理系統及處理方法，屬于磷酸鐵母液廢水處理領(lǐng)域，磷酸鐵母液廢水處理系統，包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備、板框壓濾機、第一水箱、第一電滲析系統、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結晶器，第三水箱、一級RO系統連接、第四水箱連接、二級RO系統連接、第五水箱連接、第二電滲析系統依次連接，第二電滲析系統與第二水箱連接，第一電滲析系統與第五水箱連接，一級RO系統與第六水箱連接，第六水箱、脫鹽RO系統、第七水箱、脫氨樹(shù)脂系統依次連接，脫鹽RO系統與第三水箱連接。本發(fā)明實(shí)現磷酸鐵母液廢水的無(wú)害化、減量化、資源化。
權利要求書(shū)
1.磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備、板框壓濾機、第一水箱、第一電滲析系統、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結晶器；所述MVR蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷凝水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，所述第三水箱的出水口通過(guò)管道與一級RO系統連接，所述一級RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第四水箱連接，所述第四水箱的出水口通過(guò)管道與二級RO系統連接，所述二級RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，所述第五水箱的出水口通過(guò)管道與第二電滲析系統連接；所述第二電滲析系統的濃水出口通過(guò)管道與所述第二水箱連接；所述第二電滲析系統的淡水出口和二級RO系統的淡水出口均通過(guò)管道與所述第三水箱連接；所述第一電滲析系統的淡水出口通過(guò)管道與所述第五水箱連接；所述一級RO系統的淡水出口通過(guò)管道與第六水箱連接，所述第六水箱的出水口通過(guò)管道與脫鹽RO系統連接，所述脫鹽RO系統的淡水出口通過(guò)管道與第七水箱連接，所述第七水箱的出水口通過(guò)管道與脫氨樹(shù)脂系統連接；所述脫鹽RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第三水箱連接。
2.根據權利要求1所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：所述收集池、第一水箱、以及第一電滲析系統的進(jìn)水速率均為35-45m3/h；所述第二水箱的進(jìn)水速率為10-22m3/h；所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水速率為30-35m3/h；所述蒸發(fā)母液池的進(jìn)水速率為1.5-2.5m3/h；所述一級RO系統的進(jìn)水速率為210-240m3/h；所述第四水箱的進(jìn)水速率為70-75m3/h；所述第五水箱的進(jìn)水速率為25-30m3/h；所述第二電滲析系統的進(jìn)水速率均為45-55m3/h；所述第六水箱的進(jìn)水速率為150-170m3/h；所述第七水箱的進(jìn)水速率為130-135m3/h；所述MVR蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為29-34m3/h；所述雙效蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為1.5-2.5m3/h；所述脫鹽RO系統的濃水出水速率為32-36m3/h；所述第一電滲析系統的淡水出水速率為20-23m3/h；所述二級RO系統的淡水出水速率為38-43m3/h；所述第二電滲析系統的淡水出水速率為33-37m3/h。
3.根據權利要求1所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：所述化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備包括化學(xué)絮凝箱、第一進(jìn)水管、攪拌器、第一泵、第一進(jìn)液管、第二泵、第二進(jìn)液管、密封軸承、第三進(jìn)液管、第二進(jìn)水管、電絮凝箱、電極組、電控箱、出水管、以及霧化噴頭；所述電絮凝箱的頂部固定有化學(xué)絮凝箱，所述化學(xué)絮凝箱的右側壁的上方固定連通有第一進(jìn)水管，所述化學(xué)絮凝箱的左側壁的下方固定連通有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管的出水端固定連通于所述電絮凝箱的左側壁的上方，所述電絮凝箱的右側壁的下方固定連通有出水管；所述化學(xué)絮凝箱的頂部固定有攪拌器，所述攪拌器具有兩個(gè)攪拌端，其中一個(gè)所述攪拌端相對于另一個(gè)所述攪拌端傾斜設置；所述攪拌器具有豎直設置的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸呈中空設置，所述第一攪拌軸內部的上方嵌設有密封軸承，所述第三進(jìn)液管插設于所述密封軸承的內圈內，所述攪拌器左右兩側的所述化學(xué)絮凝箱的頂部分別固定有第一泵和第二泵，所述第一泵通過(guò)第一進(jìn)液管與所述第三進(jìn)液管固定連通，所述第二泵通過(guò)第二進(jìn)液管與所述第三進(jìn)液管固定連通；所述第一攪拌軸的底端固定連通有霧化噴頭；所述電絮凝箱的內部間隔設置有多組電極組，每組電極組均包括兩個(gè)呈S型的電極板，所述電絮凝箱的頂部固定有電控箱，所述電控箱為所述電極組供電。
4.根據權利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備還包括真空泵和流量閥；所述化學(xué)絮凝箱的左側壁的上方固定有真空泵，所述真空泵的抽氣端與化學(xué)絮凝箱的上部連通；所述第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、以及出水管上均設置有流量閥。
5.根據權利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：所述電極板包括框架、格柵部、接線(xiàn)部、以及插接部；所述框架的內部固定有格柵部，所述框架的底部固定有插接部，所述框架、格柵部、以及插接部均位于所述電絮凝箱的內部，所述框架的頂部固定有接線(xiàn)部，所述接線(xiàn)部延伸出所述電絮凝箱。
6.根據權利要求5所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備還包括絕緣底座，所述絕緣底座可拆卸固定于所述電絮凝箱內部的底壁，所述絕緣底座的頂部具有用于所述插接部插裝的沿絕緣底座長(cháng)度方向等距間隔設置的多個(gè)插槽。
7.根據權利要求6所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：還包括密封罩，所述電絮凝箱的頂部具有螺紋開(kāi)口，所述密封罩密封螺接于所述螺紋開(kāi)口，且將所述接線(xiàn)部包圍在內。
8.根據權利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：所述電控箱內具有用于周期性改變電源的電流方向的時(shí)間繼電器，以使每組電極組的兩個(gè)電極板的正負極發(fā)生轉變。
9.根據權利要求3所述的磷酸鐵母液廢水處理系統，其特征在于：所述攪拌器包括第一攪拌軸、第一軸承座、攪拌葉、從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、皮帶、第一錐齒輪、第二錐齒輪、電機、轉軸、第二軸承座、第二攪拌軸、以及螺旋葉片；所述電機固定于所述化學(xué)絮凝箱頂部的左側，所述電機的頂部固定有轉軸，所述轉軸上固定有主動(dòng)輪和第一錐齒輪，所述第一錐齒輪位于所述主動(dòng)輪的下方，所述第一軸承座固定于所述化學(xué)絮凝箱頂部的右側，所述第一攪拌軸的下端穿過(guò)所述第一軸承座且延伸至所述化學(xué)絮凝箱的內部固定有攪拌葉，所述第一攪拌軸的上部固定有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；所述第二軸承座固定于所述化學(xué)絮凝箱的頂部，且位于所述電機的左側，所述第二攪拌軸穿過(guò)所述第二軸承座，且延伸至化學(xué)絮凝箱的內部固定有螺旋葉片，所述第二攪拌軸的頂端固定有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪嚙合；所述第二攪拌軸朝向所述第一攪拌軸傾斜設置；所述攪拌葉上開(kāi)設有孔徑從一側至另一側遞減的消泡孔。
10.磷酸鐵母液廢水處理方法，其特征在于，采用如權利要求1-9任一項所述的磷酸鐵母液廢水處理系統進(jìn)行處理，包括以下步驟：將磷酸鐵母液廢水輸送至收集池內進(jìn)行收集，收集池收集的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備，加入氨水調節pH值至堿性，加入絮凝劑，通過(guò)化學(xué)絮凝處理后，通電進(jìn)行電絮凝處理，絮凝處理完畢后的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入板框壓濾機進(jìn)行壓濾處理，得污泥，壓濾處理得到的濾液送入第一水箱收集，往第一水箱內添加硫酸調節pH值至酸性，第一水箱出水輸送至第一電滲析系統進(jìn)行深度濃縮處理，第一電滲析系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第五水箱收集，第一電滲析系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，第二水箱出水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器再進(jìn)行深度濃縮處理，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第一結晶器進(jìn)行結晶處理，得硫酸銨，第一結晶器產(chǎn)生的母液進(jìn)入蒸發(fā)母液池收集，蒸發(fā)母液池出水進(jìn)入雙效蒸發(fā)器再次進(jìn)行濃縮處理，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第二結晶器進(jìn)行結晶處理，得磷酸二氫銨；往第三水箱內添加硫酸調節pH值至酸性，第三水箱出水進(jìn)入一級RO系統進(jìn)行濃縮處理，一級RO系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第四水箱收集，第四水箱出水進(jìn)入二級RO系統進(jìn)行再次進(jìn)行濃縮處理，二級RO系統產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，二級RO系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第五水箱收集，第五水箱出水進(jìn)入第二電滲析系統進(jìn)行深度濃縮處理，第二電滲析系統產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，第二電滲析系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集；一級RO系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第六水箱收集，第六水箱出水進(jìn)入脫鹽RO系統進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽RO系統產(chǎn)生的濃水回流至第三水箱收集，脫鹽RO系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第七水箱收集，第七水箱出水進(jìn)入脫氨樹(shù)脂系統進(jìn)行脫氨處理，脫氨樹(shù)脂系統產(chǎn)生的淡水回用或達標排放。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種磷酸鐵母液廢水處理系統及處理方法，實(shí)現磷酸鐵母液廢水的無(wú)害化、減量化、資源化。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的磷酸鐵母液廢水處理系統，包括依次連接的收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備、板框壓濾機、第一水箱、第一電滲析系統、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、以及第二結晶器，MVR蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷凝水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，第三水箱的出水口通過(guò)管道與一級RO系統連接，一級RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第四水箱連接，第四水箱的出水口通過(guò)管道與二級RO系統連接，二級RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，第五水箱的出水口通過(guò)管道與第二電滲析系統連接，第二電滲析系統的濃水出口通過(guò)管道與第二水箱連接，第二電滲析系統的淡水出口和二級RO系統的淡水出口均通過(guò)管道與第三水箱連接，第一電滲析系統的淡水出口通過(guò)管道與第五水箱連接，一級RO系統的淡水出口通過(guò)管道與第六水箱連接，第六水箱的出水口通過(guò)管道與脫鹽RO系統連接，脫鹽RO系統的淡水出口通過(guò)管道與第七水箱連接，第七水箱的出水口通過(guò)管道與脫氨樹(shù)脂系統連接，脫鹽RO系統的濃水出口通過(guò)管道與第三水箱連接。
優(yōu)選地，收集池、第一水箱、以及第一電滲析系統的進(jìn)水速率均為35-45m3/h，第二水箱的進(jìn)水速率為10-22m3/h，MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水速率為30-35m3/h，蒸發(fā)母液池的進(jìn)水速率為1.5-2.5m3/h，一級RO系統的進(jìn)水速率為210-240m3/h，第四水箱的進(jìn)水速率為70-75m3/h，第五水箱的進(jìn)水速率為25-30m3/h，第二電滲析系統的進(jìn)水速率均為45-55m3/h，第六水箱的進(jìn)水速率為150-170m3/h，第七水箱的進(jìn)水速率為130-135m3/h，MVR蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為29-34m3/h，雙效蒸發(fā)器的冷凝水出水速率為1.5-2.5m3/h，脫鹽RO系統的濃水出水速率為32-36m3/h，第一電滲析系統的淡水出水速率為20-23m3/h，二級RO系統的淡水出水速率為38-43m3/h，第二電滲析系統的淡水出水速率33-37m3/h。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備包括化學(xué)絮凝箱、第一進(jìn)水管、攪拌器、第一泵、第一進(jìn)液管、第二泵、第二進(jìn)液管、密封軸承、第三進(jìn)液管、第二進(jìn)水管、電絮凝箱、電極組、電控箱、出水管、以及霧化噴頭，電絮凝箱的頂部固定有化學(xué)絮凝箱，化學(xué)絮凝箱的右側壁的上方固定連通有第一進(jìn)水管，化學(xué)絮凝箱的左側壁的下方固定連通有第二進(jìn)水管，第二進(jìn)水管的出水端固定連通于電絮凝箱的左側壁的上方，電絮凝箱的右側壁的下方固定連通有出水管，化學(xué)絮凝箱的頂部固定有攪拌器，攪拌器具有兩個(gè)攪拌端，其中一個(gè)攪拌端相對于另一個(gè)攪拌端傾斜設置，攪拌器具有豎直設置的第一攪拌軸，第一攪拌軸呈中空設置，第一攪拌軸內部的上方嵌設有密封軸承，第三進(jìn)液管插設于密封軸承的內圈內，攪拌器左右兩側的化學(xué)絮凝箱的頂部分別固定有第一泵和第二泵，第一泵通過(guò)第一進(jìn)液管與第三進(jìn)液管固定連通，第二泵通過(guò)第二進(jìn)液管與第三進(jìn)液管固定連通，第一攪拌軸的底端固定連通有霧化噴頭，電絮凝箱的內部間隔設置有多組電極組，每組電極組均包括兩個(gè)呈S型的電極板，電絮凝箱的頂部固定有電控箱，電控箱為電極組供電。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備還包括真空泵和流量閥，化學(xué)絮凝箱的左側壁的上方固定有真空泵，真空泵的抽氣端與化學(xué)絮凝箱的上部連通，第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、以及出水管上均設置有流量閥。
優(yōu)選地，電極板包括框架、格柵部、接線(xiàn)部、以及插接部，框架的內部固定有格柵部，框架的底部固定有插接部，框架、格柵部、以及插接部均位于電絮凝箱的內部，框架的頂部固定有接線(xiàn)部，接線(xiàn)部延伸出電絮凝箱。
優(yōu)選地，化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備還包括絕緣底座，絕緣底座可拆卸固定于電絮凝箱內部的底壁，絕緣底座的頂部具有用于插接部插裝的沿絕緣底座長(cháng)度方向等距間隔設置的多個(gè)插槽。
優(yōu)選地，還包括密封罩，電絮凝箱的頂部具有螺紋開(kāi)口，密封罩密封螺接于螺紋開(kāi)口，且將接線(xiàn)部包圍在內。
優(yōu)選地，電控箱內具有用于周期性改變電源的電流方向的時(shí)間繼電器，以使每組電極組的兩個(gè)電極板的正負極發(fā)生轉變。
優(yōu)選地，攪拌器包括第一攪拌軸、第一軸承座、攪拌葉、從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、皮帶、第一錐齒輪、第二錐齒輪、電機、轉軸、第二軸承座、第二攪拌軸、以及螺旋葉片，電機固定于化學(xué)絮凝箱頂部的左側，電機的頂部固定有轉軸，轉軸上固定有主動(dòng)輪和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于主動(dòng)輪的下方，第一軸承座固定于化學(xué)絮凝箱頂部的右側，第一攪拌軸的下端穿過(guò)第一軸承座且延伸至化學(xué)絮凝箱的內部固定有攪拌葉，第一攪拌軸的上部固定有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，第二軸承座固定于化學(xué)絮凝箱的頂部，且位于電機的左側，第二攪拌軸穿過(guò)第二軸承座，且延伸至化學(xué)絮凝箱的內部固定有螺旋葉片，第二攪拌軸的頂端固定有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二攪拌軸朝向第一攪拌軸傾斜設置，攪拌葉上開(kāi)設有孔徑從一側至另一側遞減的消泡孔。
本發(fā)明還提供磷酸鐵母液廢水處理方法，采用如上述的磷酸鐵母液廢水處理系統進(jìn)行處理，包括以下步驟：將磷酸鐵母液廢水輸送至收集池內進(jìn)行收集，收集池收集的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備，加入氨水調節pH值至堿性，加入絮凝劑，通過(guò)化學(xué)絮凝處理后，通電進(jìn)行電絮凝處理，絮凝處理完畢后的磷酸鐵母液廢水進(jìn)入板框壓濾機進(jìn)行壓濾處理，得污泥，壓濾處理得到的濾液送入第一水箱收集，往第一水箱內添加硫酸調節pH值至酸性，第一水箱出水輸送至第一電滲析系統進(jìn)行深度濃縮處理，第一電滲析系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第五水箱收集，第一電滲析系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，第二水箱出水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器再進(jìn)行深度濃縮處理，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第一結晶器進(jìn)行結晶處理，得硫酸銨，第一結晶器產(chǎn)生的母液進(jìn)入蒸發(fā)母液池收集，蒸發(fā)母液池出水進(jìn)入雙效蒸發(fā)器再次進(jìn)行濃縮處理，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水回流至第三水箱收集，雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入第二結晶器進(jìn)行結晶處理，得磷酸二氫銨，往第三水箱內添加硫酸調節pH值至酸性，第三水箱出水進(jìn)入一級RO系統進(jìn)行濃縮處理，一級RO系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第四水箱收集，第四水箱出水進(jìn)入二級RO系統進(jìn)行再次進(jìn)行濃縮處理，二級RO系統產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，二級RO系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第五水箱收集，第五水箱出水進(jìn)入第二電滲析系統進(jìn)行深度濃縮處理，第二電滲析系統產(chǎn)生的淡水回流至第三水箱收集，第二電滲析系統產(chǎn)生的濃水進(jìn)入第二水箱收集，一級RO系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第六水箱收集，第六水箱出水進(jìn)入脫鹽RO系統進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽RO系統產(chǎn)生的濃水回流至第三水箱收集，脫鹽RO系統產(chǎn)生的淡水進(jìn)入第七水箱收集，第七水箱出水進(jìn)入脫氨樹(shù)脂系統進(jìn)行脫氨處理，脫氨樹(shù)脂系統產(chǎn)生的淡水回用或達標排放。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過(guò)收集池、化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備、板框壓濾機、第一水箱、電滲析系統、第二水箱、MVR蒸發(fā)器、第一結晶器、蒸發(fā)母液池、雙效蒸發(fā)器、第二結晶器實(shí)現磷酸鐵母液廢水的資源化處理。結合第三水箱、一級RO系統、第四時(shí)序、二級RO系統、第五水箱、第二電滲析系統的設置對資源化處理系統產(chǎn)生的淡水、冷凝水進(jìn)行再濃縮處理后回用至資源化處理系統。另一部分進(jìn)入第六水箱。再結合脫鹽RO系統、第七水箱、脫氨樹(shù)脂系統實(shí)現磷酸鐵母液廢水的減量化和無(wú)害化處理。三大部分相輔相成，整體實(shí)現磷酸鐵母液廢水的資源化、無(wú)害化、減量化處理。
2、采用化學(xué)絮凝及電絮凝一體設備，集化學(xué)絮凝和電絮凝于一體，減少絮凝劑的使用的同時(shí)減少二次污染，并且采用兩種不同形式的絮凝處理，更有利于絮凝體的產(chǎn)生，有利于后續板框壓濾處理。
3、通過(guò)對進(jìn)水速率和出水速率的把控，再結合處理系統中的各個(gè)步驟，確保整個(gè)系統的高效運行。
4、在攪拌器旋轉攪拌的過(guò)程中，將氨水、絮凝劑以霧化的方式噴出與廢水混合，分散更加均勻，提高混合效率，提高絮凝效果。并且攪拌器的其中一個(gè)攪拌端相對于另一個(gè)攪拌端傾斜設置的方式，進(jìn)一步提高混合效率，使得混合更加徹底高效，絮凝反應充分。
5、采用S型的電極板的設置，不僅提高廢水與電極板的接觸面積，提高電絮凝效率，而且能夠緩沖廢水水流對電極板的沖擊力，提高電極板的使用壽命。
6、通過(guò)真空泵的設置，減少氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)使得化學(xué)絮凝箱內部形成負壓，使得氣泡更容易破裂，通過(guò)孔徑由大變小的消泡孔的設置在攪拌葉旋轉過(guò)程中對氣泡進(jìn)行進(jìn)一步消除，如此消除氣泡，提高絮凝效果。
7、采用一個(gè)絕緣底座的設置，將各個(gè)電極板插設于插槽，安裝方便。并且由于插槽沿絕緣底座的長(cháng)度方向等距間隔設置，無(wú)需現場(chǎng)對電極板的間距安裝要求，只需要將電極板插設于插槽即完成電極板間距的調節設置和安裝。不同間距的電極板的設置能夠適應不同的電絮凝要求，適應性廣。通過(guò)格柵部的設置，不僅提高了與廢水的接觸面積，同時(shí)使得廢水能夠透過(guò)格柵部，提高電絮凝效果。
8、通過(guò)變換的極性，避免其中一個(gè)電極板始終作為陰極使用，減少污垢沉積，實(shí)現電極板的自清潔，減少拆卸清洗次數，更加節約成本。提高電極板的使用壽命。
9、螺旋葉片與攪拌葉以?xún)煞N不同形式進(jìn)行攪拌混合，使得攪拌混合更加徹底高效，并且能夠進(jìn)行高效分散處理。還有兩種不同形式的攪拌的同步運行只需要一個(gè)電機即可實(shí)現，更加節約成本，也減少了線(xiàn)路布置。
（發(fā)明人：夏天華;嚴金土;王添火;雷孝進(jìn)）
