公布日：2022.12.02
申請日：2022.09.02
分類(lèi)號：F17D1/08(2006.01)I;F17D3/01(2006.01)I;F17D5/02(2006.01)I;F16L55/168(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水資源再生利用系統，包括安裝架和固定于安裝架上的廢水導流器，廢水導流器的右上角安裝有導入管口且左下角安裝有導出管口，導入管口和導出管口處均安裝有廢氣泄漏檢測處理機構，廢氣泄漏檢測處理機構由拼接式防護外罩、連接板、位置調節器、外抽管、泵和儲氣容器組成，拼接式防護外罩為兩半式結構且分別為外罩一和外罩二，外罩一和外罩二對稱(chēng)設置且末端分別與兩組連接板相連接。本發(fā)明在拼接式防護外罩內可以進(jìn)行直觀(guān)的觀(guān)測和處理，當出現泄露時(shí)，工作人員可以通過(guò)一側配備的處理機構將泄露的氣體進(jìn)行抽吸存儲處理，避免廢氣的外排，保證工作環(huán)境的安全性。
權利要求書(shū)
1.一種廢水資源再生利用系統，包括安裝架(1)和固定于安裝架(1)上的廢水導流器(2)，其特征在于：所述廢水導流器(2)的右上角安裝有導入管口(3)且左下角安裝有導出管口(4)，所述導入管口(3)和導出管口(4)處均安裝有廢氣泄漏檢測處理機構，所述廢氣泄漏檢測處理機構由拼接式防護外罩(5)、連接板(6)、位置調節器(7)、外抽管(8)、泵(9)和儲氣容器(10)組成，所述拼接式防護外罩(5)為兩半式結構且分別為外罩一(11)和外罩二(12)，所述外罩一(11)和外罩二(12)對稱(chēng)設置且末端分別與兩組連接板(6)相連接，兩組所述連接板(6)的外端均安裝有位置調節器(7)，所述位置調節器(7)滑動(dòng)設置于安裝架(1)上，所述外罩一(11)上通過(guò)外抽管(8)與泵(9)的抽氣端相連接，所述泵(9)的出氣端通過(guò)管道與儲氣容器(10)相連接，兩組所述儲氣容器(10)分別安裝于安裝架(1)的上下方。
2.根據權利要求1所述的一種廢水資源再生利用系統，其特征在于：所述外罩一(11)包括弧面鋼化玻璃板(14)和對稱(chēng)安裝于弧面鋼化玻璃板(14)兩端的密封半環(huán)(15)，所述外罩二(12)與外罩一(11)的結構相同。
3.根據權利要求2所述的一種廢水資源再生利用系統，其特征在于：位于所述外罩一(11)上的弧面鋼化玻璃板(14)邊緣加工成型有兩組對接凸條(16)，位于所述外罩二(12)上的弧面鋼化玻璃板(14)邊緣加工成型有兩組對接凹槽(17)，所述對接凸條(16)對應穿插于對接凹槽(17)內。
4.根據權利要求2所述的一種廢水資源再生利用系統，其特征在于：所述密封半環(huán)(15)采用橡膠材質(zhì)且內側加工成型有若干組接觸半環(huán)(18)，所述接觸半環(huán)(18)呈外凸狀結構。
5.根據權利要求1所述的一種廢水資源再生利用系統，其特征在于：所述安裝架(1)上對稱(chēng)開(kāi)設有兩組引導槽(19)，兩組所述引導槽(19)之間均勻開(kāi)設有若干組限位孔(20)。
6.根據權利要求5所述的一種廢水資源再生利用系統，其特征在于：所述位置調節器(7)包括與連接板(6)相連接的橫桿(21)和固定于橫桿(21)末端的擋板(22)，所述擋板(22)上呈傾斜狀安裝有金屬彈片(23)，所述金屬彈片(23)上固定有限位凸塊(24)，所述限位凸塊(24)卡扣于限位孔(20)內。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢水資源再生利用系統，解決了由于管板管口大多數采用焊接或脹接工藝，工藝缺陷和復雜的過(guò)流介質(zhì)會(huì )造成管口腐蝕和應力裂紋，長(cháng)時(shí)間造成管口處泄漏，缺乏專(zhuān)門(mén)用于對管道接口處進(jìn)行泄露檢測的裝置和手段，這一技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢水資源再生利用系統，包括安裝架和固定于安裝架上的廢水導流器，所述廢水導流器的右上角安裝有導入管口且左下角安裝有導出管口，所述導入管口和導出管口處均安裝有廢氣泄漏檢測處理機構，所述廢氣泄漏檢測處理機構由拼接式防護外罩、連接板、位置調節器、外抽管、泵和儲氣容器組成，所述拼接式防護外罩為兩半式結構且分別為外罩一和外罩二，所述外罩一和外罩二對稱(chēng)設置且末端分別與兩組連接板相連接，兩組所述連接板的外端均安裝有位置調節器，所述位置調節器滑動(dòng)設置于安裝架上，所述外罩一上通過(guò)外抽管與泵的抽氣端相連接，所述泵的出氣端通過(guò)管道與儲氣容器相連接，兩組所述儲氣容器分別安裝于安裝架的上下方。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述外罩一包括弧面鋼化玻璃板和對稱(chēng)安裝于弧面鋼化玻璃板兩端的密封半環(huán)，所述外罩二與外罩一的結構相同。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，位于所述外罩一上的弧面鋼化玻璃板邊緣加工成型有兩組對接凸條，位于所述外罩二上的弧面鋼化玻璃板邊緣加工成型有兩組對接凹槽，所述對接凸條對應穿插于對接凹槽內。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述密封半環(huán)采用橡膠材質(zhì)且內側加工成型有若干組接觸半環(huán)，所述接觸半環(huán)呈外凸狀結構。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述安裝架上對稱(chēng)開(kāi)設有兩組引導槽，兩組所述引導槽之間均勻開(kāi)設有若干組限位孔。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置調節器包括與連接板相連接的橫桿和固定于橫桿末端的擋板，所述擋板上呈傾斜狀安裝有金屬彈片，所述金屬彈片上固定有限位凸塊，所述限位凸塊卡扣于限位孔內。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本方案對現有的廢水導流器的結構進(jìn)行了優(yōu)化，在廢水導流器的導入管口和導出管口均設置有廢氣泄漏檢測處理機構，通過(guò)廢氣泄漏檢測處理機構上拼接式防護外罩可以對管口可能存在氣體泄露的位置進(jìn)行密封處理，當出現泄露時(shí)，工作人員可以通過(guò)一側配備的處理機構將泄露的氣體進(jìn)行抽吸存儲處理，避免有毒廢氣的外排，保證工作環(huán)境的安全性。
（發(fā)明人：劉田田;倪榮國;張永梅;王秀）
