公布日：2022.11.15
申請日：2022.07.29
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，包括高濃高鹽廢水收集池、高濃低鹽收集池、低濃收集池，高濃高鹽廢水收集池、高濃低鹽收集池、低濃收集池均與調節池連接，調節池依次連接水解酸化池、厭氧反應器、二級AO生化池、二沉池及深度處理系統，低濃預處理系統、水解酸化池、厭氧反應器及二級AO生化池產(chǎn)生的污泥與污泥脫水系統連通。本發(fā)明定時(shí)將低濃預處理系統、水解酸化池、厭氧反應器、二沉池及深度處理系統內的濃縮污泥打入污泥脫水系統內，通過(guò)池內設置的曝氣攪拌進(jìn)行均質(zhì)，后通過(guò)水泵打入脫水機內，配合以絮凝劑自動(dòng)投配裝置，向脫水機內注入陽(yáng)離子PAM，通過(guò)隔膜壓濾機對污泥進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的泥餅統一進(jìn)行外運處理。
權利要求書(shū)
1.一種CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，包括前端設置的高濃高鹽廢水收集池(1)、高濃低鹽收集池(2)、低濃收集池(3)，高濃高鹽廢水收集池(1)、低濃收集池(3)分別連接高濃高鹽廢水預處理系統(4)、低濃預處理系統(5)，高濃低鹽收集池(2)、高濃高鹽廢水預處理系統(4)、低濃預處理系統(5)均與調節池(6)連接，調節池(6)依次連接水解酸化池(7)、厭氧反應器(8)、二級AO生化池(9)、二沉池(10)及深度處理系統(11)，低濃預處理系統(5)、水解酸化池(7)、厭氧反應器(8)及二級AO生化池(9)產(chǎn)生的污泥與污泥脫水系統(12)連通；厭氧反應器(8)產(chǎn)生的沼氣與沼氣處理系統(13)連通。
2.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統工藝，其特征在于，所述二級AO生化池(9)包括依次串聯(lián)的一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池及二級好氧池，一級好氧池中的混合液可回流至一級缺氧池池，所述二沉池(10)的一部分污泥回流到一級缺氧池，另一部分排至污泥脫水系統(12)；兩個(gè)缺氧池均采用潛水攪拌系統，兩個(gè)好氧池均采用射流曝氣系統，所有缺氧池、好氧池內均設有用于消泡的循環(huán)泵噴淋與消泡噴淋裝置及降溫系統，所述降溫系統包括冷/熱循環(huán)泵、冷卻塔及板式換熱器。
3.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述低濃預處理系統(5)中依次設有籃式過(guò)濾器、旋流除砂器、砂水分離器及高效沉淀反應器；所述的高效沉淀反應器配置有混凝劑、絮凝劑加藥系統，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接污泥脫水系統(12)。
4.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述高濃高鹽廢水預處理系統(4)設有蒸發(fā)設備，所得餾出液進(jìn)入調節池(6)進(jìn)行后續處理，所得廢鹽外運單獨處置。
5.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述高濃高鹽廢水收集池(1)、高濃低鹽收集池(2)、低濃收集池(3)及調節池(6)內均設有穿孔曝氣裝置，穿孔曝氣裝置與用于注入空氣的羅茨鼓風(fēng)機連通，羅茨鼓風(fēng)機上設有可自動(dòng)定時(shí)曝氣的電磁閥。
6.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述水解酸化池(7)內設有模塊化填料。
7.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧反應器(8)內設有模塊化布水器及三相分離器。
8.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述二沉池(10)采用周進(jìn)周出輻流式結構，二沉池(10)內設有自動(dòng)刮泥系統。
9.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述污泥脫水系統(12)采用隔膜式壓濾機，并配有絮凝劑投配裝置及用于暫存污泥的污泥池。
10.如權利要求1所述的CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，所述深度處理系統(11)采用高級氧化反應系統配合混凝沉淀系統，高級氧化反應系統的排水口連通標準排放口，用作廢水達標后的排放，混凝沉淀系統內設有模塊化斜管填料，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接污泥脫水系統(12)。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種針對性強、效率高、運行方便穩定的CDMO制藥廢水處理工藝，解決上述問(wèn)題，降低排水超標風(fēng)險及廢水處理的成本投資。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種CDMO制藥廢水處理系統，其特征在于，包括前端設置的高濃高鹽廢水收集池、高濃低鹽收集池、低濃收集池，高濃高鹽廢水收集池、低濃收集池分別連接高濃高鹽廢水預處理系統、低濃預處理系統，高濃低鹽收集池、高濃高鹽廢水預處理系統、低濃預處理系統均與調節池連接，調節池依次連接水解酸化池、厭氧反應器、二級AO生化池、二沉池及深度處理系統，低濃預處理系統、水解酸化池、厭氧反應器及二級AO生化池產(chǎn)生的污泥與污泥脫水系統連通；厭氧反應器產(chǎn)生的沼氣與沼氣處理系統連通。
優(yōu)選地，所述二級AO生化池包括依次串聯(lián)的一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池及二級好氧池，一級好氧池中的混合液可回流至一級缺氧池，所述二沉池的一部分污泥回流到一級缺氧池，另一部分排至污泥脫水系統；兩個(gè)缺氧池均采用潛水攪拌系統，兩個(gè)好氧池均采用射流曝氣系統，所有缺氧池、好氧池內均設有用于消泡的循環(huán)泵噴淋與消泡噴淋裝置及降溫系統，所述降溫系統包括冷/熱循環(huán)泵、冷卻塔及板式換熱器。
優(yōu)選地，所述低濃預處理系統中依次設有籃式過(guò)濾器、旋流除砂器、砂水分離器及高效沉淀反應器；所述的高效沉淀反應器配置有混凝劑、絮凝劑加藥系統，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接污泥脫水系統。
優(yōu)選地，所述高濃高鹽廢水預處理系統設有蒸發(fā)設備，所得餾出液進(jìn)入調節池進(jìn)行后續處理，所得廢鹽外運單獨處置。
優(yōu)選地，所述高濃高鹽廢水收集池、高濃低鹽收集池、低濃收集池及調節池內均設有穿孔曝氣裝置，穿孔曝氣裝置與用于注入空氣的羅茨鼓風(fēng)機連通，羅茨鼓風(fēng)機上設有可自動(dòng)定時(shí)曝氣的電磁閥。
優(yōu)選地，所述水解酸化池內設有模塊化填料，可單獨模塊吊裝檢修。
優(yōu)選地，所述厭氧反應器內設有模塊化布水器及三相分離器。
優(yōu)選地，所述二沉池采用周進(jìn)周出輻流式結構，二沉池內設有自動(dòng)刮泥系統。
優(yōu)選地，所述污泥脫水系統采用隔膜式壓濾機，并配有絮凝劑投配裝置及用于暫存污泥的污泥池。
優(yōu)選地，所述深度處理系統采用高級氧化反應系統配合混凝沉淀系統，高級氧化反應系統的排水口連通標準排放口，用作廢水達標后的排放，混凝沉淀系統內設有模塊化斜管填料，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接污泥脫水系統
CDMO制藥企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，通過(guò)站區污水管網(wǎng)按污染物性質(zhì)分類(lèi)收集進(jìn)入高濃高鹽廢水收集池、高濃低鹽收集池及低濃收集池。高濃高鹽廢水收集池內廢水通過(guò)高濃高鹽廢水預處理系統蒸發(fā)后，餾出液進(jìn)入調節池進(jìn)行暫存；低濃收集池內廢水通過(guò)低濃與處理系統內的籃式過(guò)濾器、旋流除砂器、砂水分離器、高效沉淀池后進(jìn)入調節池進(jìn)行暫存，去除原水中直徑較大的懸浮物質(zhì)，保證后續處理單元的正常運行。高濃低鹽收集池內廢水直接進(jìn)入調節池進(jìn)行暫存，通過(guò)設置在調節池中的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，起到均質(zhì)水質(zhì)及去除小部分有機污染物的作用。調節池內的廢水通過(guò)水泵提升至水解酸化池，通過(guò)附著(zhù)在模塊化填料上的微生物對高分子有機物進(jìn)行降解，提升廢水的可生化性。水解酸化池出水通過(guò)水泵提升至厭氧系統，經(jīng)過(guò)厭氧反應去除大部分的有機物，厭氧出水進(jìn)入二級A/O池，缺氧池內配有潛水攪拌機，用于在缺氧池內呈流化翻動(dòng)的形態(tài)，配合以培育的反硝化菌群，以去除污水中的總氮等污染物質(zhì)。缺氧池自流進(jìn)入好氧池，好氧池內配有射流曝氣系統，用于給池內活性污泥供氧，以去除污水中的有機物及氨氮等污染物質(zhì)。好氧池內混合液通過(guò)水泵回流至缺氧池進(jìn)水端，將好氧池內的硝酸鹽提供給反硝化菌群。好氧池內混合液自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，降低污水中的懸浮顆粒物。二沉池出水流進(jìn)入深度處理系統，通過(guò)投加的氧化劑與污水充分接觸反應，繼而達標排放。
本發(fā)明通過(guò)水泵，定時(shí)將低濃預處理系統、水解酸化池、厭氧反應器、二沉池及深度處理系統內的濃縮污泥打入污泥脫水系統的污泥池內，通過(guò)池內設置的曝氣攪拌進(jìn)行均質(zhì)，后通過(guò)水泵打入脫水機內，配合以絮凝劑自動(dòng)投配裝置，向脫水機內注入陽(yáng)離子PAM，通過(guò)隔膜壓濾機對污泥進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的泥餅統一進(jìn)行外運處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、根據CDMO制藥企業(yè)的生產(chǎn)特性，將廢水按照污染物性質(zhì)分別進(jìn)行收集和單獨處理，可降低廢水處理系統的建設投資、提升廢水處理效率。
2、主體反應部分采用水解酸化、厭氧及二級A/O工藝，通過(guò)水解酸化、厭氧及二級A/O可有效去除廢水中的有機污染物。二級A/O內的硝化液回流，硝化和反硝化反應能夠在一個(gè)反應器內發(fā)生，對氨氮和總氮的去除具有良好的效果。
3、主體反應部分水解酸化采用模塊化填料，便于安裝及檢修。
4、主體反應部分厭氧采用模塊化布水系統及三相分離器，便于安裝及檢修。
5、主體反應部分二級A/O池的好氧池采用射流曝氣系統，可有效提高氧氣的利用率，并能提供大流量的混合循環(huán)，耐沖擊負荷能力加強，且避免了污泥的沉降及鹽分的結垢。
6、主體反應部分采用周進(jìn)周出輻流式二沉池，布水均勻且表面負荷更大，流態(tài)更利于污泥沉降，可有效降低基建投資。
7、主體反應部分末端設置有深度處理系統，可以作為前端生化系統出水的保障措施。
（發(fā)明人：顧崢;李利興;張衎）
