公布日：2022.08.30
申請日：2022.04.07
分類(lèi)號：C02F3/12(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01D65/08(2006.01)I;B01D63/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含醛廢水MBR系統膜清洗及預防結垢的方法：已結垢的MBR膜清洗：曝氣沖刷MBR系統膜組件，排空膜池污泥；加入自來(lái)水浸沒(méi)過(guò)MBR系統膜組件，曝氣后排空膜池的泥水混合物；注入自來(lái)水，加入次氯酸鈉，保持pH不變；排空次氯酸鈉藥液，膜池注入自來(lái)水，曝氣沖刷MBR系統膜組件，次氯酸鈉藥液清洗干凈；加入鹽酸，每小時(shí)記錄pH變化和MBR膜通量數據；補加鹽酸保持pH不變，用自來(lái)水洗凈；預防MBR結垢：每間隔一定周期，鹽酸原液與反洗水一起加入MBR系統膜組件，保持pH7.5‑7.8；膜池pH計與反洗加酸系統聯(lián)動(dòng)，pH大于7.8，MBR系統膜組件產(chǎn)水停止，啟動(dòng)反洗加酸程序；pH小于7.5，停止加酸，MBR系統膜組件產(chǎn)水。本發(fā)明減緩膜污染，降低運行壓力，維持PH穩定。
權利要求書(shū)
1.一種含醛廢水MBR系統膜清洗及預防結垢的方法，其特征在于，包括以下內容：第一部分：已結垢的MBR膜清洗①采用每片膜5-6m3/h/氣量將MBR系統膜組件持續曝氣沖刷10-30min，排空膜池污泥；②加入自來(lái)水浸沒(méi)過(guò)MBR系統膜組件，進(jìn)行充分曝氣，每片膜5-6m3/h/氣量，曝氣1-4h，排空膜池的泥水混合物；③再次注入自來(lái)水，加入有效氯2000-3000ppm次氯酸鈉，循環(huán)10min，浸泡1-6h；每小時(shí)記錄一次pH值、余氯、MBR膜通量數值，pH降低超過(guò)0.5時(shí)，補加1000ppm次氯酸鈉，直至pH穩定控制在11～11.5；④將次氯酸鈉藥液排空，膜池注入自來(lái)水，采用每片膜5-6m3/h/氣量將MBR系統膜組件持續曝氣沖刷10-30min，將次氯酸鈉藥液清洗干凈；⑤將MBR系統膜組件加入5000-10000ppm鹽酸，每小時(shí)記錄pH變化和MBR膜通量數據；pH增加超過(guò)0.5時(shí)，補加1000ppm鹽酸，直至pH穩定控制在0.66～0.97，用自來(lái)水洗凈；第二部分：預防MBR結垢①每間隔20-30個(gè)周期，將鹽酸原液與反洗水一起加入MBR系統膜組件中，鹽酸濃度為200-600mg/L，保持MBR膜周?chē)澳こ氐膒H在7.5-7.8之間；②在膜池加入在線(xiàn)pH計，pH計與反洗加酸系統聯(lián)動(dòng)，當pH大于7.8時(shí)，MBR系統膜組件產(chǎn)水停止，啟動(dòng)反洗加酸系統，進(jìn)行反洗加酸程序；當pH小于7.5時(shí)，停止加酸，開(kāi)啟MBR系統膜組件產(chǎn)水模式。
2.根據權利要求1所述的含醛廢水MBR系統膜清洗及預防結垢的方法，其特征在于，所述MBR系統膜組件為MBR系統中的簾式膜組件。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有技術(shù)中的不足，提出一種含醛廢水MBR系統膜清洗及預防結垢的方法，減緩膜污染，降低運行壓力，維持PH穩定。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現的。
本發(fā)明含醛廢水MBR系統膜清洗及預防結垢的方法，包括以下內容：
第一部分：已結垢的MBR膜清洗
①采用每片膜5-6m3/h/氣量將MBR系統膜組件持續曝氣沖刷10-30min，排空膜池污泥；
②加入自來(lái)水浸沒(méi)過(guò)MBR系統膜組件，進(jìn)行充分曝氣，每片膜5-6m3/h/氣量，曝氣1-4h，排空膜池的泥水混合物；
⑥再次注入自來(lái)水，加入有效氯2000-3000ppm次氯酸鈉，循環(huán)10min，浸泡1-6h；每小時(shí)記錄一次pH值、余氯、MBR膜通量數值，pH降低超過(guò)0.5時(shí)，補加1000ppm次氯酸鈉，直至pH穩定控制在11～11.5；
⑦將次氯酸鈉藥液排空，膜池注入自來(lái)水，采用每片膜5-6m3/h/氣量將MBR系統膜組件持續曝氣沖刷10-30min，將次氯酸鈉藥液清洗干凈；
將MBR系統膜組件加入5000-10000ppm鹽酸，每小時(shí)記錄pH變化和MBR膜通量數據；pH增加超過(guò)0.5時(shí)，補加1000ppm鹽酸，直至pH穩定控制在0.66～0.97，用自來(lái)水洗凈；
第二部分：預防MBR結垢
①每間隔20-30個(gè)周期，將鹽酸原液與反洗水一起加入MBR系統膜組件中，鹽酸濃度為200-600mg/L，保持MBR膜周?chē)澳こ氐膒H在7.5-7.8之間；
②在膜池加入在線(xiàn)pH計，pH計與反洗加酸系統聯(lián)動(dòng)，當pH大于7.8時(shí)，MBR系統膜組件產(chǎn)水停止，啟動(dòng)反洗加酸系統，進(jìn)行反洗加酸程序；當pH小于7.5時(shí)，停止加酸，開(kāi)啟MBR系統膜組件產(chǎn)水模式。
所述MBR系統膜組件為MBR系統中的簾式膜組件。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果是：
(1)本發(fā)明定期采用低濃度鹽酸(200-600mg/L)反洗，一方面可以減緩膜表面的無(wú)機鹽結垢，減緩膜污染，降低運行壓力，可以減少停產(chǎn)進(jìn)行化學(xué)浸泡清洗的時(shí)間和頻次，從而減少現場(chǎng)工作人員的工作負荷，進(jìn)一步減少藥劑費。另一方面低劑量的鹽酸濃度不會(huì )導致水中氯離子含量大幅增加，減緩膜架及管路等不銹鋼設備的腐蝕。
(2)本發(fā)明含醛含有機酸的工業(yè)廢水在先次氯酸鈉后酸的生化降解過(guò)程中，形成有機酸，有機酸生物降解生成二氧化碳和水，導致水中的pH升高，一方面降低了生化效率，一方面加劇水中的鈣鎂等結垢等。本發(fā)明采用適當的鹽酸調節pH可提高生化系統有機物降解效率。
(3)本發(fā)明優(yōu)化后的清洗方法節省時(shí)間，節省藥劑，節省勞動(dòng)力。
(4)傳統的預防MBR系統結垢的方法是在好氧池末段加入鹽酸或者硫酸調節pH，好氧池末端酸需要重新安裝加酸裝置和耐腐蝕的管路，增加設備投資費用，好氧池末端加鹽酸容易出現膜池混合不均的現象。本發(fā)明直接利用現有的化學(xué)清洗系統原位清洗，只需修改自控程序即可，定時(shí)、定量加入鹽酸。反洗加酸系統加鹽酸可以精準的控制MBR膜組件周邊的pH，更有利于減緩膜污染。
（發(fā)明人：吳秀麗;蔡誠;戈澄;俞楚鋒;王寶源;楊艷帥;萬(wàn)小平;于浩;劉海龍;吳偉杰;梁志群;柯永文;尹延梅）
