公布日：2022.09.13
申請日：2022.06.22
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;B02C4/08(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，屬于重金屬提取設備技術(shù)領(lǐng)域，該冶煉廢水中重金屬提取裝置包括頂部設有進(jìn)料口的破碎箱；破碎機構，設置于破碎箱內，用于對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行破碎；震動(dòng)機構，與破碎箱的底部連接以實(shí)現破碎箱的進(jìn)行間隙撞擊；驅動(dòng)機構，設置于破碎箱的一側，與破碎機構和震動(dòng)機構均連接以實(shí)現兩者的運行；攪拌箱，設置于破碎箱的下側并與破碎箱連通；本發(fā)明能夠對冶煉廢水中的重金屬進(jìn)行提取，而且分離效果好，使得提取的重金屬不易殘留在本裝置中，不易浪費，同時(shí)本裝置構思巧妙，操作便捷，減少了動(dòng)力輸出的成本，具有廣闊的應用前景。
權利要求書(shū)
1.一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，包括：頂部設有進(jìn)料口的破碎箱(1)；破碎機構，設置于所述破碎箱(1)內，用于對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行破碎；震動(dòng)機構，與所述破碎箱(1)的底部連接以實(shí)現所述破碎箱(1)的進(jìn)行間隙撞擊；驅動(dòng)機構，設置于所述破碎箱(1)的一側，與所述破碎機構和所述震動(dòng)機構均連接以實(shí)現兩者的運行；攪拌箱(2)，設置于所述破碎箱(1)的下側并與所述破碎箱(1)連通；攪拌機構，設置于所述攪拌箱(2)內，用于實(shí)現金屬捕捉劑和廢水的融合；分離箱(3)，順著(zhù)與所述攪拌箱(2)的下側并與所述攪拌箱(2)連通；出料口(301)，開(kāi)設于所述分離箱(3)的一側端；濾水板(10)，其一端活動(dòng)鉸接于所述出料口(301)的兩側壁之間；以及往復循環(huán)機構，與所述驅動(dòng)機構連接以實(shí)現往復循環(huán)機構的運行，所述往復機構與所述濾水板(10)的另一端連接以實(shí)現所述濾水板(10)的另一端作往復運動(dòng)。
2.根據權利要求1所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述破碎機構包括：第二轉軸(8)，其設有兩個(gè)，均轉動(dòng)連接于所述破碎箱(1)的兩側壁之間，且兩個(gè)所述第二轉軸(8)的一端均貫穿所述破碎箱(1)的一側端并向外延伸，其中一個(gè)所述第二轉軸(8)的另一側端活動(dòng)貫穿所述破碎箱(1)的另一側端并向外延伸；以及破碎輥(801)，其設有兩個(gè)，分別固定于兩個(gè)所述第二轉軸(8)位于所述破碎箱(1)內的圓周表面。
3.根據權利要求2所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述驅動(dòng)機構包括：電機(4)，固定于所述破碎箱(1)的一側端，且所述電機(4)的輸出端活動(dòng)貫穿所述破碎箱(1)的一側內壁并與其中一個(gè)所述第二轉軸(8)的端部固定；全齒輪(401)，其設有兩個(gè)，分別固定于兩個(gè)所述第二轉軸(8)延伸端的圓周表面，且兩個(gè)所述全齒輪(401)相嚙合；以及傳動(dòng)組件，用于驅動(dòng)震動(dòng)機構的運行。
4.根據權利要求3所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述震動(dòng)機構包括：第三支撐腳(6)，其設有兩個(gè)，均固定于所述攪拌箱(2)的頂部；第一轉軸(601)，轉動(dòng)連接于兩個(gè)所述第三支撐腳(6)上；半齒輪(12)，其設有兩個(gè)，均固定于所述第一轉軸(601)的圓周表面；固定矩形桿(122)，其設有兩個(gè)，均固定于所述攪拌箱(2)的頂部；齒條(121)，其設有兩個(gè)，分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述固定矩形桿(122)的外表面，兩個(gè)所述齒條(121)分別與兩個(gè)所述半齒輪(12)間歇嚙合，且兩個(gè)所述齒條(121)的頂部均與所述破碎箱(1)的底部間歇抵靠；以及彈簧(123)，其設有兩個(gè)，分別套設于兩個(gè)所述固定矩形桿(122)的外表面，且兩個(gè)所述彈簧(123)的兩端分別與所述攪拌箱(2)的頂部和兩個(gè)所述齒條(121)的底部固定。
5.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括：工字輪(5)，其設有兩個(gè)，分別固定于其中一個(gè)所述第二轉軸(8)另一側延伸端的圓周表面和所述第一轉軸(601)的圓周表面；以及傳動(dòng)帶(501)，所述傳動(dòng)帶(501)傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述工字輪(5)的圓周表面之間。
6.根據權利要求5所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括：第一錐形齒輪(13)，固定于所述第一轉軸(601)的圓周表面中部；第三轉軸(11)，轉動(dòng)連接于所述攪拌箱(2)的頂壁，且所述第三轉軸(11)的頂部活動(dòng)貫穿所述攪拌箱(2)的頂部并向上延伸；第二錐形齒輪(131)，固定于所述第三轉軸(11)延伸端的圓周表面，且所述第二錐形齒輪(131)與所述第一錐形齒輪(13)斜嚙合；攪拌桿(111)，其設有多個(gè)，多個(gè)所述攪拌桿(111)均勻的固定于所述第三轉軸(11)位于所述攪拌箱(2)內的圓周表面；刮板(112)，其設有兩個(gè)，均固定于所述第三轉軸(11)的圓周表面下側，且兩個(gè)所述刮板(112)均與所述攪拌箱(2)的下側圓周內壁貼合；以及過(guò)水孔(113)，其設有多個(gè)，分別開(kāi)設于兩個(gè)所述刮板(112)的一側端。
7.根據權利要求6所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述往復循環(huán)機構包括：轉盤(pán)(7)，固定于所述第一轉軸(601)的一側端；T形導軌(702)，固定于所述攪拌箱(2)的圓周表面；T形塊(703)，嵌入滑動(dòng)連接于所述T形導軌(702)內；第一連接桿(701)，其一端通過(guò)一鉸軸活動(dòng)鉸接于所述轉盤(pán)(7)的一側表面邊緣處，另一端通過(guò)另一鉸軸與所述T形塊(703)活動(dòng)鉸接；L形塊(704)，其一端與所述T形塊(703)的底部固定，另一端活動(dòng)貫穿所述分離箱(3)的頂壁并向下延伸；以及第二連接桿(706)，其一端與所述L形塊(704)的延伸端轉動(dòng)連接，另一端與所述濾水板(10)轉動(dòng)連接。
8.根據權利要求7所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述分離箱(3)的頂部固定有限位矩形桿(705)，所述L形塊(704)活動(dòng)連接于所述限位矩形桿(705)的外表面。
9.根據權利要求8所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述分離箱(3)的一側端還開(kāi)設有回流口(901)，所述回流口(901)內固定有接料斗(9)，所述接料斗(9)與所述分離箱(3)的內部連通，所述接料斗(9)的頂部開(kāi)口處位于所述出料口(301)的斜下側，所述回流口(901)內表面開(kāi)設有多個(gè)均勻分布的濾水孔(902)。
10.根據權利要求9所述的一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，其特征在于，所述破碎箱(1)與所述攪拌箱(2)之間通過(guò)兩個(gè)第一支撐腳(101)固定連接，所述攪拌箱(2)和所述分離箱(3)之間通過(guò)四個(gè)第二支撐腳(201)固定連接，所述破碎箱(1)的頂部進(jìn)料口處固定有導料倉(102)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，旨在解決現有技術(shù)中的冶煉廢水中重金屬提取裝置結構較為簡(jiǎn)單，不能夠將重金屬完全提取出來(lái)，重金屬容易殘留在提取裝置中，易造成重金屬流失的情況出現的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種冶煉廢水中重金屬提取裝置，包括：
頂部設有進(jìn)料口的破碎箱；
破碎機構，設置于所述破碎箱內，用于對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行破碎；
震動(dòng)機構，與所述破碎箱的底部連接以實(shí)現所述破碎箱的進(jìn)行間隙撞擊；
驅動(dòng)機構，設置于所述破碎箱的一側，與所述破碎機構和所述震動(dòng)機構均連接以實(shí)現兩者的運行；
攪拌箱，設置于所述破碎箱的下側并與所述破碎箱連通；
攪拌機構，設置于所述攪拌箱內，用于實(shí)現金屬捕捉劑和廢水的融合；
分離箱，順著(zhù)與所述攪拌箱的下側并與所述攪拌箱連通；
出料口，開(kāi)設于所述分離箱的一側端；
濾水板，其一端活動(dòng)鉸接于所述出料口的兩側壁之間；以及
往復循環(huán)機構，與所述驅動(dòng)機構連接以實(shí)現往復循環(huán)機構的運行，所述往復機構與所述濾水板的另一端連接以實(shí)現所述濾水板的另一端作往復運動(dòng)。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述破碎機構包括：
第二轉軸，其設有兩個(gè)，均轉動(dòng)連接于所述破碎箱的兩側壁之間，且兩個(gè)所述第二轉軸的一端均貫穿所述破碎箱的一側端并向外延伸，其中一個(gè)所述第二轉軸的另一側端活動(dòng)貫穿所述破碎箱的另一側端并向外延伸；以及
破碎輥，其設有兩個(gè)，分別固定于兩個(gè)所述第二轉軸位于所述破碎箱內的圓周表面。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述驅動(dòng)機構包括：
電機，固定于所述破碎箱的一側端，且所述電機的輸出端活動(dòng)貫穿所述破碎箱的一側內壁并與其中一個(gè)所述第二轉軸的端部固定；
全齒輪，其設有兩個(gè)，分別固定于兩個(gè)所述第二轉軸延伸端的圓周表面，且兩個(gè)所述全齒輪相嚙合；以及
傳動(dòng)組件，用于驅動(dòng)震動(dòng)機構的運行。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述震動(dòng)機構包括：
第三支撐腳，其設有兩個(gè)，均固定于所述攪拌箱的頂部；
第一轉軸，轉動(dòng)連接于兩個(gè)所述第三支撐腳上；
半齒輪，其設有兩個(gè)，均固定于所述第一轉軸的圓周表面；
固定矩形桿，其設有兩個(gè)，均固定于所述攪拌箱的頂部；
齒條，其設有兩個(gè)，分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述固定矩形桿的外表面，兩個(gè)所述齒條分別與兩個(gè)所述半齒輪間歇嚙合，且兩個(gè)所述齒條的頂部均與所述破碎箱的底部間歇抵靠；以及
彈簧，其設有兩個(gè)，分別套設于兩個(gè)所述固定矩形桿的外表面，且兩個(gè)所述彈簧的兩端分別與所述攪拌箱的頂部和兩個(gè)所述齒條的底部固定。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述傳動(dòng)組件包括：
工字輪，其設有兩個(gè)，分別固定于其中一個(gè)所述第二轉軸另一側延伸端的圓周表面和所述第一轉軸的圓周表面；以及
傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接于兩個(gè)所述工字輪的圓周表面之間。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述攪拌機構包括：
第一錐形齒輪，固定于所述第一轉軸的圓周表面中部；
第三轉軸，轉動(dòng)連接于所述攪拌箱的頂壁，且所述第三轉軸的頂部活動(dòng)貫穿所述攪拌箱的頂部并向上延伸；
第二錐形齒輪，固定于所述第三轉軸延伸端的圓周表面，且所述第二錐形齒輪與所述第一錐形齒輪斜嚙合；
攪拌桿，其設有多個(gè)，多個(gè)所述攪拌桿均勻的固定于所述第三轉軸位于所述攪拌箱內的圓周表面；
刮板，其設有兩個(gè)，均固定于所述第三轉軸的圓周表面下側，且兩個(gè)所述刮板均與所述攪拌箱的下側圓周內壁貼合；以及
過(guò)水孔，其設有多個(gè)，分別開(kāi)設于兩個(gè)所述刮板的一側端。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述往復循環(huán)機構包括：
轉盤(pán)，固定于所述第一轉軸的一側端；
T形導軌，固定于所述攪拌箱的圓周表面；
T形塊，嵌入滑動(dòng)連接于所述T形導軌內；
第一連接桿，其一端通過(guò)一鉸軸活動(dòng)鉸接于所述轉盤(pán)的一側表面邊緣處，另一端通過(guò)另一鉸軸與所述T形塊活動(dòng)鉸接；
L形塊，其一端與所述T形塊的底部固定，另一端活動(dòng)貫穿所述分離箱的頂壁并向下延伸；以及
第二連接桿，其一端與所述L形塊的延伸端轉動(dòng)連接，另一端與所述濾水板轉動(dòng)連接。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述分離箱的頂部固定有限位矩形桿，所述L形塊活動(dòng)連接于所述限位矩形桿的外表面。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述分離箱的一側端還開(kāi)設有回流口，所述回流口內固定有接料斗，所述接料斗與所述分離箱的內部連通，所述接料斗的頂部開(kāi)口處位于所述出料口的斜下側，所述回流口內表面開(kāi)設有多個(gè)均勻分布的濾水孔。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述破碎箱與所述攪拌箱之間通過(guò)兩個(gè)第一支撐腳固定連接，所述攪拌箱和所述分離箱之間通過(guò)四個(gè)第二支撐腳固定連接，所述破碎箱的頂部進(jìn)料口處固定有導料倉。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本方案中，通過(guò)震動(dòng)機構的設置，在冶煉廢水從破碎箱內流向攪拌箱內時(shí)，會(huì )有部分金屬殘留在破碎箱的底壁上，通過(guò)震動(dòng)機構中的齒條對破碎箱的底部進(jìn)行間歇撞擊，使得破碎箱進(jìn)行震動(dòng)，從而使得破碎箱內殘留的金屬能夠順利流入攪拌箱內，使得金屬離子不易殘留在破碎箱內，不易浪費。
2、本方案中，通過(guò)設的攪拌機構，在廢水與金屬捕捉劑都進(jìn)入攪拌箱內時(shí)，通過(guò)攪拌機構中的攪拌桿對廢水和捕捉劑進(jìn)行攪拌，使得捕捉劑能夠均勻的與廢水中的金屬離子反應，將廢水中的金屬置換出來(lái)，同時(shí)通過(guò)設有的刮板，在廢水與金屬離子流入分離箱內時(shí)，通過(guò)刮板對攪拌箱的內側下表面進(jìn)行刮蹭，使得金屬離子不易殘留在攪拌箱的內表面上。
3、本方案中，當廢水與金屬離子落入分離箱內時(shí)，通過(guò)濾水板將廢水濾下，使得廢水與金屬離子進(jìn)行分離，金屬離子殘留在濾水板的上表面，通過(guò)往復循環(huán)機構帶動(dòng)濾水板的一端進(jìn)行上下抖動(dòng)，使得濾水板上的金屬離子能夠從出料口處流出，進(jìn)入接料斗內，方便工作人員的收集。
4、本方案中，由于接料斗與固定于回流口內，且回流口與分離箱的內部連通，使得跟隨金屬離子落入接料斗內的廢水，順著(zhù)接料斗內的濾水孔能夠順利回流到分離箱內，使得金屬離子與廢水能夠充分分離。
5、本方案中，通過(guò)驅動(dòng)機構的設置，其通過(guò)電機啟動(dòng)后，能夠帶動(dòng)本裝置所有零部件的運行，不僅構思巧妙，而且減少的動(dòng)力輸出的成本，具有廣闊的應用前景。
（發(fā)明人：楊子軒;畢廷濤;吳文衛;趙海光;于占良;吳咪娜）
