公布日：2022.09.23
申請日：2022.06.14
分類(lèi)號：C02F3/00(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，包括空心筒，空心筒的底部設有錐形筒，空心筒內頂壁開(kāi)設有圓形通孔，圓形通孔的內部插設有內筒，內筒上套設有固定環(huán)，固定環(huán)的外表面上設有若干攪拌組件；空心筒的頂面上方設有U形橫板，U形橫板內頂壁中部安裝有空心軸，內筒內底壁中部安裝有固定軸空心軸的頂部通過(guò)聯(lián)動(dòng)機構與固定軸連接；位于空心筒的頂面上方在內筒的頂部套設有外齒輪環(huán)，U形橫板的頂面右側安裝有伺服電機，伺服電機的電機軸端部套設有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與外齒輪環(huán)嚙合連接。本發(fā)明通過(guò)行星攪拌混合的方式，方便了對沉淀物進(jìn)行有效的刮壁作業(yè)，通過(guò)雙重過(guò)濾的方式，進(jìn)一步提高了電鍍廢水過(guò)濾效果。
權利要求書(shū)
1.電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，包括空心筒(1)，其特征在于：所述空心筒(1)的底部設有錐形筒(11)，所述空心筒(1)內頂壁開(kāi)設有圓形通孔，所述圓形通孔的內部設有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的內部插設有內筒(2)，位于空心筒(1)內頂部平齊的位置在內筒(2)上套設有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面上設有若干固定板，每塊所述固定板的外端部均設有攪拌組件；所述空心筒(1)的頂面上方設有U形橫板(3)，所述U形橫板(3)的兩側底壁橫板與空心筒(1)的頂面兩側固接，所述U形橫板(3)內頂壁中部安裝有空心軸(31)，所述內筒(2)內底壁中部安裝有固定軸(33)，所述固定軸(33)的頂端部貫穿空心軸(31)并延伸至U形橫板(3)的上方，所述空心軸(31)的頂部通過(guò)聯(lián)動(dòng)機構與固定軸(33)連接；位于空心筒(1)的頂面上方在內筒(2)的頂部套設有外齒輪環(huán)(38)，所述U形橫板(3)的頂面右側開(kāi)設有電機通孔，所述電機通孔的內部安裝有伺服電機(36)，所述伺服電機(36)的電機軸端部套設有主動(dòng)齒輪(37)，所述主動(dòng)齒輪(37)與外齒輪環(huán)(38)嚙合連接。
2.根據權利要求1所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括攪拌軸(23)、攪拌槳(24)，所述固定板的外端部設有行星軸承，所述行星軸承的內部插設有攪拌軸(23)，所述攪拌軸(23)的底端部向下延伸至空心筒(1)內底部，位于空心筒(1)的內壁與內筒(2)的外壁之間在攪拌軸(23)上設有若干攪拌槳(24)，所述攪拌軸(23)的一側設有刮壁連桿(25)，所述刮壁連桿(25)上設有若干刮壁側板(26)。
3.根據權利要求2所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述空心筒(1)內頂壁設有內齒輪環(huán)(27)，位于內齒輪環(huán)(27)平齊的位置在攪拌軸(23)的頂端部均套設有行星齒輪(28)，每個(gè)所述行星齒輪(28)均與內齒輪環(huán)(27)嚙合連接。
4.根據權利要求1所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述U形橫板(3)內頂壁中部設有第一軸承，所述空心軸(31)的頂端部貫穿插設在第一軸承的內部，所述空心軸(31)的底端部延伸至內筒(2)內中下部，所述空心軸(31)的上下兩端口內設有一對密封軸承，所述內筒(2)內底壁中部設有固定軸承，所述固定軸(33)的中部貫穿插設在固定軸承內，所述固定軸(33)的頂端部依次貫穿一對密封軸承并延伸至空心軸(31)的外側，且所述固定軸(33)的底端部延伸至錐形筒(11)內底部。
5.根據權利要求4所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述空心軸(31)的底端部套設有活性炭過(guò)濾盤(pán)(32)，所述活性炭過(guò)濾盤(pán)(32)的上下兩面均設有網(wǎng)格加固層，所述活性炭過(guò)濾盤(pán)(32)的外側壁套設有限位滑動(dòng)環(huán)；所述內筒(2)的外側面底部開(kāi)設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內壁上均布開(kāi)設有若干滲透孔(21)，所述環(huán)形槽內部設有生物膜(22)。
6.根據權利要求4所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：位于內筒(2)內底壁在固定軸(33)上設有定位環(huán)，所述定位環(huán)的外表面上設有若干刮壁底板(35)，位于錐形筒(11)內在固定軸(33)的底段上設有若干螺旋葉片(34)，若干所述螺旋葉片(34)的直徑由上向下依次遞減。
7.根據權利要求4所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)機構包括聯(lián)動(dòng)軸(4)、驅動(dòng)皮帶(43)，位于第一軸承的一側在U形橫板(3)的頂面上設有聯(lián)動(dòng)軸承，所述聯(lián)動(dòng)軸承的內部插設有聯(lián)動(dòng)軸(4)，所述聯(lián)動(dòng)軸(4)的底端部套設有聯(lián)動(dòng)齒輪(41)，位于聯(lián)動(dòng)齒輪(41)平齊的位置在空心軸(31)上套設有固定齒輪(42)，所述聯(lián)動(dòng)齒輪(41)與固定齒輪(42)嚙合連接；位于U形橫板(3)的上方在固定軸(33)的頂端部套設有第二皮帶輪，位于第二皮帶輪平齊的位置在聯(lián)動(dòng)軸(4)上套設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過(guò)驅動(dòng)皮帶(43)與第二皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)連接。
8.根據權利要求1所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：位于內筒(2)內頂端口平齊的位置在空心軸(31)上套設有擋盤(pán)(29)，所述擋盤(pán)(29)與內筒(2)的頂端口形成環(huán)形通孔，所述空心筒(1)的右側面頂部設有抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的抽水端設有抽水管(16)，所述抽水管(16)的外端部依次貫穿U形橫板(3)的右側壁、環(huán)形通孔并延伸至內筒(2)的中部。
9.根據權利要求1所述的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，其特征在于：所述空心筒(1)的左側面中上部設有注藥管(12)，所述空心筒(1)的左側面中部設有進(jìn)水管(13)，所述錐形筒(11)的底面中部設有排淤管(14)，所述排淤管(14)的中部設有排淤閥。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的電鍍廢水過(guò)濾效果不佳及沉淀物清理不便的缺點(diǎn)，而提出的電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置。
為了解決現有技術(shù)存在的電鍍廢水過(guò)濾效果不佳及沉淀物清理不便的問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
電鍍廢水高效生物膜深度處理裝置，包括空心筒，所述空心筒的底部設有錐形筒，所述空心筒內頂壁開(kāi)設有圓形通孔，所述圓形通孔的內部設有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的內部插設有內筒，位于空心筒內頂部平齊的位置在內筒上套設有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面上設有若干固定板，每塊所述固定板的外端部均設有攪拌組件；
所述空心筒的頂面上方設有U形橫板，所述U形橫板的兩側底壁橫板與空心筒的頂面兩側固接，所述U形橫板內頂壁中部安裝有空心軸，所述內筒內底壁中部安裝有固定軸，所述固定軸的頂端部貫穿空心軸并延伸至U形橫板的上方，所述空心軸的頂部通過(guò)聯(lián)動(dòng)機構與固定軸連接；
位于空心筒的頂面上方在內筒的頂部套設有外齒輪環(huán)，所述U形橫板的頂面右側開(kāi)設有電機通孔，所述電機通孔的內部安裝有伺服電機，所述伺服電機的電機軸端部套設有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與外齒輪環(huán)嚙合連接。
優(yōu)選地，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌槳，所述固定板的外端部設有行星軸承，所述行星軸承的內部插設有攪拌軸，所述攪拌軸的底端部向下延伸至空心筒內底部，位于空心筒的內壁與內筒的外壁之間在攪拌軸上設有若干攪拌槳，所述攪拌軸的一側設有刮壁連桿，所述刮壁連桿上設有若干刮壁側板。
優(yōu)選地，所述空心筒內頂壁設有內齒輪環(huán)，位于內齒輪環(huán)平齊的位置在攪拌軸的頂端部均套設有行星齒輪，每個(gè)所述行星齒輪均與內齒輪環(huán)嚙合連接。
優(yōu)選地，所述U形橫板內頂壁中部設有第一軸承，所述空心軸的頂端部貫穿插設在第一軸承的內部，所述空心軸的底端部延伸至內筒內中下部，所述空心軸的上下兩端口內設有一對密封軸承，所述內筒內底壁中部設有固定軸承，所述固定軸的中部貫穿插設在固定軸承內，所述固定軸的頂端部依次貫穿一對密封軸承并延伸至空心軸的外側，且所述固定軸的底端部延伸至錐形筒內底部。
優(yōu)選地，所述空心軸的底端部套設有活性炭過(guò)濾盤(pán)，所述活性炭過(guò)濾盤(pán)的上下兩面均設有網(wǎng)格加固層，所述活性炭過(guò)濾盤(pán)的外側壁套設有限位滑動(dòng)環(huán)；所述內筒的外側面底部開(kāi)設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內壁上均布開(kāi)設有若干滲透孔，所述環(huán)形槽內部設有生物膜。
優(yōu)選地，位于內筒內底壁在固定軸上設有定位環(huán)，所述定位環(huán)的外表面上設有若干刮壁底板，位于錐形筒內在固定軸的底段上設有若干螺旋葉片，若干所述螺旋葉片的直徑由上向下依次遞減。
優(yōu)選地，所述聯(lián)動(dòng)機構包括聯(lián)動(dòng)軸、驅動(dòng)皮帶，位于第一軸承的一側在U形橫板的頂面上設有聯(lián)動(dòng)軸承，所述聯(lián)動(dòng)軸承的內部插設有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的底端部套設有聯(lián)動(dòng)齒輪，位于聯(lián)動(dòng)齒輪平齊的位置在空心軸上套設有固定齒輪，所述聯(lián)動(dòng)齒輪與固定齒輪嚙合連接；位于U形橫板的上方在固定軸的頂端部套設有第二皮帶輪，位于第二皮帶輪平齊的位置在聯(lián)動(dòng)軸上套設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過(guò)驅動(dòng)皮帶與第二皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)連接。
優(yōu)選地，位于內筒內頂端口平齊的位置在空心軸上套設有擋盤(pán)，所述擋盤(pán)與內筒的頂端口形成環(huán)形通孔，所述空心筒的右側面頂部設有抽水泵，所述抽水泵的抽水端設有抽水管，所述抽水管的外端部依次貫穿U形橫板的右側壁、環(huán)形通孔并延伸至內筒的中部。
優(yōu)選地，所述空心筒的左側面中上部設有注藥管，所述空心筒的左側面中部設有進(jìn)水管，所述錐形筒的底面中部設有排淤管，所述排淤管的中部設有排淤閥。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、在本發(fā)明中，通過(guò)攪拌組件的配合使用，攪拌軸及若干攪拌槳進(jìn)行公轉和自轉，通過(guò)刮壁側板對空心筒內壁、內筒的外壁進(jìn)行刮壁作業(yè)；同步帶動(dòng)刮壁底板沿著(zhù)內筒的底面進(jìn)行刮壁作業(yè)，帶動(dòng)螺旋葉片沿著(zhù)錐形筒的內壁進(jìn)行往復刮壁作業(yè)，方便了對裝置內部進(jìn)行有效的刮壁作業(yè)，避免了沉淀物吸附在裝置內壁上的現象發(fā)生，使得裝置進(jìn)行正常運行；
2、在本發(fā)明中，電鍍廢水穿過(guò)生物膜及滲透孔并進(jìn)行生物膜初步過(guò)濾，電鍍廢水的液位持續升高，穿過(guò)活性炭過(guò)濾盤(pán)并進(jìn)行活性炭二次過(guò)濾，通過(guò)雙重過(guò)濾的方式，有效的去除電鍍廢水中含有大量有害的污染物，提高了電鍍廢水過(guò)濾效果；
綜上所述，本發(fā)明解決了電鍍廢水過(guò)濾效果不佳及沉淀物清理不便的問(wèn)題，通過(guò)行星攪拌混合的方式，方便了對沉淀物進(jìn)行有效的刮壁作業(yè)，通過(guò)雙重過(guò)濾的方式，進(jìn)一步提高了電鍍廢水過(guò)濾效果。
（發(fā)明人：王翔宇;匡武）
