公布日：2022.10.11
申請日：2022.07.14
分類(lèi)號：C02F9/06(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水深度處理工藝及其系統，包括以下步驟：S1，去除大顆粒懸浮物；S2，過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒；S3，吸附COD；S4，反洗。采用PAC混凝劑、DTC重捕劑和珍珠巖混合加入的方式，充分利用了混凝和重捕反應，同時(shí)利用珍珠巖作為初始反應載體，使反應效果疊加，在反應場(chǎng)中同時(shí)具有壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕作用，去除廢水中大顆粒懸浮物，之后通過(guò)濾珠室過(guò)濾，過(guò)濾細懸浮顆粒，從而去除水中的濁度，之后通過(guò)離子交換室吸附水中的COD，使得廢水中的COD達到降低100mg/L的功能，從而出水確保重金屬及COD都能達到提標要求。
權利要求書(shū)
1.一種廢水深度處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，去除大顆粒懸浮物，將芯片封測廢水先經(jīng)過(guò)原有污水站處理，之后將處理過(guò)的廢水中混合投入珍珠鹽、PAC、少量DTC，使得廢水在濾珠一步凈水器（1）內進(jìn)行混凝和重捕反應，去除廢水中大顆粒懸浮物，初步去除水中的濁度；S2，過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒，將經(jīng)過(guò)步驟S1去除大顆粒懸浮物后的廢水通過(guò)濾珠一步凈水器（1）中的濾珠室過(guò)濾，過(guò)濾細懸浮顆粒，進(jìn)一步去除水中的濁度；S3，吸附COD，將經(jīng)過(guò)步驟S2過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒的廢水通過(guò)濾珠一步凈水器（1）中的離子交換室，吸附水中COD，出水確保重金屬及COD都能達到提標要求，將達標后的廢水輸送至達標水箱；S4，反洗，根據壓差對濾珠一步凈水器（1）進(jìn)行反洗，從達標水箱內通過(guò)反洗泵抽水部分水至濾珠一步凈水器（1）內，對濾珠一步凈水器（1）內部進(jìn)行反洗，反洗后的水循環(huán)至排放前水池，之后重復S1至S3的步驟進(jìn)行過(guò)濾。
2.根據權利要求1所述的一種廢水深度處理工藝，其特征在于，S1步驟中產(chǎn)生的大顆粒懸浮物通過(guò)定時(shí)排泥的方式，從濾珠一步凈水器（1）的底部排出。
3.一種廢水深度處理系統，其特征在于，包括有依次連接的提升泵、混合器、濾珠一步凈水器（1）、達標水箱，所述濾珠一步凈水器（1）與所述達標水箱之間還設有反洗泵。
4.根據權利要求3所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述濾珠一步凈水器（1）包括有殼體（11）、所述殼體（11）自下而上分為混凝重捕反應區（12）、濾珠過(guò)濾層（13）、離子交換層（14），所述殼體（11）位于混凝重捕反應區（12）的區域設有進(jìn)水口（111），所述殼體（11）位于所述離子交換層（14）上方的位置處設有出水口（112），所述殼體（11）的底部設有排泥口（113），所述殼體（11）的頂部設有反洗口（114）。
5.根據權利要求4所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述濾珠過(guò)濾層（13）內填充490-510mm泡沫濾珠，泡沫濾珠是由聚苯乙烯樹(shù)脂顆料加入石油液化氣經(jīng)高溫兩次發(fā)泡制成的白色球狀濾料，發(fā)泡程度為原料顆粒的40倍以上。
6.根據權利要求4所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述離子交換層（14）采用大孔離子吸附樹(shù)脂。
7.根據權利要求4所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，混凝重捕反應區（12）內設有L型進(jìn)水管（15），所述L型進(jìn)水管（15）由橫管（151）與豎管（152）組成，所述橫管（151）與所述進(jìn)水口（111）連接，所述豎管（152）的出水口朝上。
8.根據權利要求7所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述豎管（152）的頂部設有擋罩（16），所述擋罩（16）包括有自下而上直徑依次縮小的圓錐臺罩體（161），所述圓錐臺罩體（161）的底部中心設有固定環(huán)（162），所述固定環(huán)（162）與圓錐臺罩體（161）之間設有固定柱（163），所述固定柱（163）沿著(zhù)所述固定環(huán)（162）的圓周方向上陣列分布有四個(gè)，相鄰兩個(gè)固定柱（163）之間成型有通水孔（164）。
9.根據權利要求8所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述圓錐臺罩體（161）的內側壁上設有截面呈齒狀的降速筒（165）。
10.根據權利要求8所述的一種廢水深度處理系統，其特征在于，所述豎管（152）的外側壁上套設固定有安裝環(huán)（153），所述安裝環(huán)（153）的上表面至下表面開(kāi)設有異型安裝孔（154），所述異型安裝孔（154呈圓周均布在安裝環(huán)（153）上，所述固定環(huán)（162）的底部設有與所述異型安裝孔（154）相對應的安裝螺栓（166），所述異性安裝孔（154）包括有第一孔（155）與第二孔（156），所述第一孔（155）的直徑大于所述第二孔（156）的直徑，所述第一孔（155）與第二孔（156）并列布置且所述第一孔（155）與第二孔（156）的側面相連通，所述安裝螺栓（166）的頭部直徑小于第一孔（155）的直徑且大于第二孔（156）的直徑，所述安裝螺栓（166）的螺桿部直徑小于第二孔（156）的直徑。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種廢水深度處理工藝及其系統。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種廢水深度處理工藝，包括以下步驟：S1，去除大顆粒懸浮物，將芯片封測廢水先經(jīng)過(guò)原有污水站處理，原有污水站處理后的水，最后排放在排放前水池中，之后將處理過(guò)的廢水中混合投入珍珠鹽、PAC、少量DTC，使得廢水在濾珠一步凈水器內進(jìn)行混凝和重捕反應，去除廢水中大顆粒懸浮物，初步去除水中的濁度；S2，過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒，將經(jīng)過(guò)步驟S1去除大顆粒懸浮物后的廢水通過(guò)濾珠一步凈水器中的濾珠室過(guò)濾，過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒，進(jìn)一步去除水中的濁度；S3，吸附COD，將經(jīng)過(guò)步驟S2過(guò)濾無(wú)法下沉的細懸浮顆粒的廢水通過(guò)濾珠一步凈水器中的離子交換室，吸附水中COD，出水確保重金屬及COD都能達到提標要求，將達標后的廢水輸送至達標水箱；S4，反洗，根據壓差對濾珠一步凈水器進(jìn)行反洗，從達標水箱內通過(guò)反洗泵抽水部分水至濾珠一步凈水器內，對濾珠一步凈水器內部進(jìn)行反洗，反洗后的水循環(huán)至排放前水池，之后重復S1至S3的步驟進(jìn)行過(guò)濾。
S1步驟中產(chǎn)生的大顆粒懸浮物通過(guò)定時(shí)排泥的方式，從濾珠一步凈水器的底部排出。
本發(fā)明壓縮雙電層是指向廢水中投加電解質(zhì)，降低膠體的電位，使膠體顆粒相互積聚沉降;吸附電中和是指膠粒表面不同電荷相互部分或全部中和，從而降低了膠粒間的排斥力，從而去除膠粒；吸附架橋作用是指三價(jià)的離子或高分子絮凝劑溶于水后，會(huì )形成線(xiàn)性的高分子聚合物，線(xiàn)性結構的高分子聚合物可以吸附相聚較遠的膠粒，進(jìn)而形成粗大的絮凝體得以沉降；網(wǎng)捕作用是指向水中投加金屬離子化學(xué)藥劑會(huì )有大量沉淀產(chǎn)生，沉淀物在沉降的過(guò)程中會(huì )吸附和網(wǎng)捕水中膠粒，與其同時(shí)沉降。
一種廢水深度處理系統，包括有依次連接的提升泵、混合器、濾珠一步凈水器、達標水箱，所述濾珠一步凈水器與所述達標水箱之間還設有反洗泵，所述濾珠一步凈水器包括有殼體、所述殼體自下而上分為混凝重捕反應區、濾珠過(guò)濾層、離子交換層，所述殼體位于混凝重捕反應區的區域設有進(jìn)水口，所述殼體位于所述離子交換層上方的位置處設有出水口，所述殼體的底部設有排泥口，所述殼體的頂部設有反洗口。
通過(guò)提升泵將需要處理的廢水經(jīng)過(guò)混合器與珍珠鹽、PAC、少量DTC混合，之后一起進(jìn)入至濾珠一步凈水器進(jìn)行處理，處理后的水排放在至達標水箱，使得處理后水中的重金屬及COD達到新的標準要求，從而符合排放。
通過(guò)反水泵從達標水箱內抽部分水至濾珠一步凈水器內，對濾珠一步凈水器內部的離子交換層和濾珠過(guò)濾層進(jìn)行清洗，反洗后的水通過(guò)排泥口排放至排放前水池，之后重新進(jìn)行深度處理，更加的環(huán)保。
優(yōu)選地，所述濾珠過(guò)濾層內填充490-510mm泡沫濾珠，泡沫濾珠是由聚苯乙烯樹(shù)脂顆料加入石油液化氣經(jīng)高溫兩次發(fā)泡制成的白色球狀濾料，發(fā)泡程度為原料顆粒的40倍以上，泡沫濾珠準密度：80-100g/cm3,若將泡沫濾珠覆蓋于壓力綜合凈水器的上部，當渾濁度500mg/L原水經(jīng)過(guò)這種泡沫塑料顆粒過(guò)濾層過(guò)濾后，出水濁度可降低到約5mg/L。
優(yōu)選地，所述離子交換層采用大孔離子吸附樹(shù)脂，通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂吸附終端廢水中的有機物。
優(yōu)選地，混凝重捕反應區內設有L型進(jìn)水管，所述L型進(jìn)水管由橫管與豎管組成，所述橫管與所述進(jìn)水口連接，所述豎管的出水口朝上，通過(guò)出水口槽朝上的設計，使得水從出水口出來(lái)后再落入殼體的底部，從而使得大顆粒的懸浮物能夠沉淀到底部，同時(shí)能夠防止水流速快，導致反應沉降淀時(shí)間不夠的問(wèn)題。
優(yōu)選地，所述豎管的頂部設有擋罩，所述擋罩包括有自下而上直徑依次縮小的圓錐臺罩體，所述圓錐臺罩體的底部中心設有固定環(huán)，所述固定環(huán)與圓錐臺罩體之間設有固定柱，所述固定柱沿著(zhù)所述固定環(huán)的圓周方向上陣列分布有四個(gè)，相鄰兩個(gè)固定柱之間成型有通水孔。
通過(guò)圓錐臺罩體的設計，使得水從豎管的出水口出來(lái)后能夠沿著(zhù)與圓錐臺罩體的斜面向下流動(dòng)，降低流速。
通過(guò)固定環(huán)將檔罩固定在豎管的外側壁上，通過(guò)圓錐臺罩體能夠阻擋水向上沖，防止水流的流速大時(shí)，水會(huì )直接向上沖，從而影響殼體頂部的過(guò)濾和吸附。
優(yōu)選地，所述圓錐臺罩體的內側壁上設有截面呈齒狀的降速筒，通過(guò)截面呈齒狀的降速筒，使得水從豎管的出水口出來(lái)后，先通過(guò)圓錐臺罩體的頂部，之后依次經(jīng)過(guò)呈齒狀的斜坡，每經(jīng)過(guò)一次斜坡，流速就衰減一次，從而使得流速依次遞減，從而降低了流速，使得進(jìn)水口的流速能夠調快，從而提高凈水效率。
優(yōu)選地，所述豎管的外側壁上套設固定有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的上表面至下表面開(kāi)設有異型安裝孔，所述異型安裝孔上，所述固定環(huán)的底部設有與所述異型安裝孔相對應的安裝螺栓，所述異性安裝孔包括有第一孔與第二孔，所述第一孔的直徑大于所述第二孔的直徑，所述第一孔與第二孔并列布置且所述第一孔與第二孔的側面相連通，所述安裝螺栓的頭部直徑小于第一孔的直徑且大于第二孔的直徑，所述安裝螺栓的螺桿部直徑小于第二孔的直徑。
通過(guò)安裝螺栓的頭部穿過(guò)第一孔，之后旋轉檔罩使得安裝螺旋的頭部卡在第二孔上，之后鎖緊安裝螺栓，便可安裝完畢，裝拆方式簡(jiǎn)單便捷。
所述濾珠過(guò)濾層的下方、濾珠過(guò)濾層的上方以及離子交換層的上方均設有濾水帽層。
所述殼體的底部、所述殼體位于濾珠過(guò)濾層以及位于離子交換層的側壁均設有人孔，能夠便于后期的檢修。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明采用PAC混凝劑、DTC重捕劑和珍珠巖混合加入的方式，充分利用了混凝和重捕反應，同時(shí)利用珍珠巖作為初始反應載體，使反應效果疊加，在反應場(chǎng)中同時(shí)具有壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕作用，去除廢水中大顆粒懸浮物，之后通過(guò)濾珠室過(guò)濾，過(guò)濾細懸浮顆粒，從而去除水中的濁度，之后通過(guò)離子交換室吸附水中的COD，使得廢水中的COD達到降低100mg/L的功能，從而出水確保重金屬及COD都能達到提標要求；
2.本發(fā)明在離子交換反應前，先通過(guò)混凝和重捕反應，一方面最大效率地去除了來(lái)水中的懸浮膠體顆粒，為離子交換反應提供了清澈水源，防止堵塞；另一方面，通過(guò)前期反應，大大改善了水環(huán)境中的pH值和電荷場(chǎng)，更有利于離子交換吸附過(guò)程；
3.本發(fā)明通過(guò)進(jìn)水口使得廢水進(jìn)入至混凝重捕反應區進(jìn)行混凝和重捕反應，使得廢水中產(chǎn)生大顆粒懸浮物，大顆粒懸浮物由于受到重力下沉至殼體的底部，對廢水進(jìn)行初步去濁，之后廢水向上升，通過(guò)濾珠過(guò)濾層將小顆粒無(wú)法下沉的懸浮物進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步對廢水進(jìn)行去濁，使得廢水變得清澈，之后廢水上升至離子交換層，吸附COD，之后達標的水通過(guò)出水口排放至達標水箱，從而不僅高效的完成對污水站處理后的廢水進(jìn)行深度處理，使得處理后的廢水符合新的標準要求，而且占地小，解決大多數封測企業(yè)沒(méi)有二次規劃生化處理的空間，給予水站的地方不足，沒(méi)有完全富余的地方供傳統提標設備排布的問(wèn)題；
4.本發(fā)明通過(guò)截面呈齒狀的降速筒，使得水從豎管的出水口出來(lái)后，先通過(guò)圓錐臺罩體的頂部，之后依次經(jīng)過(guò)呈齒狀的斜坡，每經(jīng)過(guò)一次斜坡，流速就衰減一次，從而使得流速依次遞減，從而降低了流速，使得進(jìn)水口的流速能夠調快，從而提高凈水效率。
（發(fā)明人：任曉哲;秦小偉;沈錦鵬;楊寧;胡昊;王倩霞;許旭）
