公布日：2022.04.22
申請日：2022.01.13
分類(lèi)號：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括處理池，處理池的中間段通過(guò)隔板分隔為若干分隔槽，分隔槽的上下兩側均設置勻水層，勻水層包括若干間隔分布的勻水板；處理池的底部設置若干斜槽，斜槽與分隔槽一一對應，斜槽的下部設置具有閥門(mén)的排渣管；排渣管的下端連接濾渣裝置，濾渣裝置包括濾水筒，濾水筒的中段兩側分別設置兩個(gè)缺口，濾水筒的內側設置有用于阻擋缺口的擋板，兩個(gè)擋板的上端之間設置過(guò)濾板；兩個(gè)擋板靠攏過(guò)程中可將缺口打開(kāi)，使濾水板兩端向下傾斜。本發(fā)明能夠對工業(yè)廢水當中的固液廢料進(jìn)行過(guò)濾分離，提高廢水處理的效率，并實(shí)現了廢水的多重過(guò)濾處理。
權利要求書(shū)
1.一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，包括處理池(1)，所述處理池(1)的中間段通過(guò)隔板(2)分隔為若干分隔槽(3)，所述分隔槽(3)的上下兩側均設置勻水層(10)，所述勻水層(10)包括若干間隔分布的勻水板；所述處理池(1)的底部設置若干斜槽(7)，所述斜槽(7)與分隔槽(3)一一對應，所述斜槽(7)的下部設置具有閥門(mén)(9)的排渣管(8)；所述排渣管(8)的下端連接濾渣裝置，所述濾渣裝置包括濾水筒(11)，所述濾水筒(11)的中段兩側分別設置兩個(gè)缺口(12)，所述濾水筒(11)的內側設置有用于阻擋所述缺口(12)的擋板(15)，兩個(gè)擋板(15)的上端之間設置過(guò)濾板(17)；兩個(gè)擋板(15)通過(guò)驅動(dòng)裝置驅動(dòng)可相互靠攏，靠攏過(guò)程中可將所述缺口(12)打開(kāi)，并驅動(dòng)所述過(guò)濾板兩端靠攏中間向上拱起的傾斜狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述過(guò)濾板的中間相互鉸接，兩端分別與擋板(15)的上端鉸接。
3.根據權利要求1所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述擋板(15)的下端外側固定連接有斜板(16)，所述斜板(16)向外側傾斜下降。
4.根據權利要求1所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述驅動(dòng)裝置包括兩個(gè)分別滑動(dòng)安裝于缺口(12)下側的滑架(18)以及用于驅動(dòng)所述滑架(18)的驅動(dòng)桿(20)；所述擋板(15)安裝于所述滑架(18)。
5.根據權利要求4所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述擋板(15)與斜板(16)的固定連接處通過(guò)鉸接座鉸接于所述滑架(18)，所述滑架(18)上設置有升降頂桿(19)，所述升降頂桿(19)用于抵壓支撐于斜板(16)的下側，并可驅動(dòng)斜板(16)向上傾斜擺動(dòng)。
6.根據權利要求3所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述濾水筒(11)的缺口(12)外側設置存渣箱(13)，存渣箱(13)可通過(guò)缺口(12)連通濾水筒(11)內腔，所述存渣箱(13)罩設驅動(dòng)裝置、斜板(16)。
7.根據權利要求6所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述存渣箱(13)的外側開(kāi)設排渣口(14)，所述斜板(16)可部分從排渣口(14)伸出，并用于將濾渣排出。
8.根據權利要求1所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述過(guò)濾板(17)的下側設置用于抵壓支撐過(guò)濾板(17)的限位筒一(22)，限位筒用于將過(guò)濾板(17)的中間略微隆起。
9.根據權利要求8所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述過(guò)濾板(17)的上側對應于限位筒一(22)的兩側位置分別設置有限位筒二(24)，所述限位筒二(24)用于抵壓限位于過(guò)濾板(17)的上側，并可在過(guò)濾板(17)上升過(guò)程中適用性浮動(dòng)，所述限位筒二(24)的兩端分別通過(guò)滑桿(23)旋轉支撐。
10.根據權利要求9所述的一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，所述限位筒二(24)的兩端固定有旋轉套(25)，所述旋轉套(25)轉動(dòng)連接于所述滑桿(23)；所述旋轉套(25)內穿設有連接管(26)，所述連接管(26)的一端伸入限位筒內腔并連接有連接頭(27)，兩個(gè)連接頭(27)分別連接有進(jìn)水管(29)和進(jìn)氣管(31)，分別用于向限位筒二(24)的內腔輸入沖洗用的水和空氣；所述限位筒二(24)的下側壁開(kāi)設有若干噴口(28)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題而提供一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，能夠對工業(yè)廢水當中的固液廢料進(jìn)行過(guò)濾分離，提高廢水處理的效率，并實(shí)現了廢水的多重過(guò)濾處理。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種工業(yè)廢水的精細化凈化處理設備，其特征在于，包括處理池，所述處理池的中間段通過(guò)隔板分隔為若干分隔槽，所述分隔槽的上下兩側均設置勻水層，所述勻水層包括若干間隔分布的勻水板；所述處理池的底部設置若干斜槽，所述斜槽與分隔槽一一對應，所述斜槽的下部設置具有閥門(mén)的排渣管；
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述排渣管的下端連接濾渣裝置，所述濾渣裝置包括濾水筒，所述濾水筒的中段兩側分別設置兩個(gè)缺口，所述濾水筒的內側設置有用于阻擋所述缺口的擋板，兩個(gè)擋板的上端之間設置過(guò)濾板；兩個(gè)擋板通過(guò)驅動(dòng)裝置驅動(dòng)可相互靠攏，靠攏過(guò)程中可將所述缺口打開(kāi)，并驅動(dòng)所述濾水板兩端靠攏中間向上拱其的傾斜狀態(tài)。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述濾水板的中間相互鉸接，兩端分別與擋板的上端鉸接。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述擋板的下端外側固定連接有斜板，所述斜板向外側傾斜下降。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述驅動(dòng)裝置包括兩個(gè)分別滑動(dòng)安裝于缺口下側的滑架以及用于驅動(dòng)所述滑架的驅動(dòng)桿；所述擋板安裝于所述滑架。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述擋板與斜板的固定連接處通過(guò)鉸接座鉸接于所述滑架，所述滑架上設置有升降頂桿，所述升降頂桿用于抵壓支撐于斜板的下側，并可驅動(dòng)斜板向上傾斜擺動(dòng)。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述濾水筒的缺口外側設置存渣箱，存渣箱可通過(guò)缺口連通濾水筒內腔，所述存渣箱罩設驅動(dòng)裝置、斜板。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述存渣箱的外側開(kāi)設排渣口，所述斜板可部分從排渣口伸出，并用于將濾渣排出。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述過(guò)濾板的下側設置用于抵壓支撐過(guò)濾板的限位筒一，限位筒用于將過(guò)濾板的中間略微隆起。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述過(guò)濾板的上側對應于限位筒一的兩側位置分別設置有限位筒二，所述限位筒二用于抵壓限位于過(guò)濾板的上側，并可在過(guò)濾板上升過(guò)程中適用性浮動(dòng)，所述限位筒二的兩端分別通過(guò)滑桿旋轉支撐。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述限位筒二的兩端固定有旋轉套，所述旋轉套轉動(dòng)連接于所述滑桿；所述旋轉套內穿設有連接管，所述連接管的一端伸入限位筒內腔并連接有連接頭，兩個(gè)連接頭分別連接有進(jìn)水管和進(jìn)氣管，用于分別用于向限位筒二的內腔輸入沖洗用的水和空氣；所述限位筒二的下側壁開(kāi)設有若干噴口。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述進(jìn)氣管和進(jìn)水管上均開(kāi)設孔洞，所述進(jìn)氣管圓周分布于進(jìn)水管的外周，所述進(jìn)氣管之間設置有蜂窩狀的套件。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述限位筒一的結構與限位筒二一致，用于對過(guò)濾板下方進(jìn)行沖洗；所述限位筒一的兩端分別通過(guò)固定的旋轉支撐座旋轉支撐。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述限位筒一的下側固定連接有配重塊和偏心桿，所述偏心桿朝向一側傾斜。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述分隔槽的內部均設置有過(guò)濾管組件，所述過(guò)濾管組件包括若干過(guò)濾管、兩個(gè)集水管以及用于支撐的支架；兩個(gè)集水管分別位于過(guò)濾管的上下兩端，用于將過(guò)濾管過(guò)濾后的水排出；所述集水管上連接有泵送裝置和沖洗裝置；所述過(guò)濾管包括內濾管和外濾管，所述內濾管的上下兩端分別連接兩側的集水管，所述外濾管套接于內濾管的外周，并在內濾管與外濾管之間形成環(huán)形腔。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述內濾管上設置若干縮口，所述縮口的內側直徑縮小，外側的環(huán)形腔的擴大。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述外濾管的下端設置有反沖罩，上端設置有排渣罩；所述反沖罩用于從外濾管的下端通入高壓沖洗水，所述排渣罩可打開(kāi)，并將環(huán)形腔內的雜質(zhì)排出。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述排渣罩的直徑大于所述外濾管，下端與外濾管連通，上端呈環(huán)形的開(kāi)放狀；所述排渣罩的上方設置有環(huán)形塞，所述環(huán)形塞套設于內濾管的外周，并可上下調節，用于封閉或打開(kāi)所述排渣罩的上部開(kāi)口。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述環(huán)形塞的外周呈設置錐面一，所述排渣罩的上端側壁上形成錐面二，所述環(huán)形塞的錐面一能夠抵壓于錐面二上，并將所述排渣罩的上部開(kāi)口封閉；所述環(huán)形塞在受到環(huán)形腔內反沖洗水沖洗時(shí)上升，將使得反沖罩上端打開(kāi)。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述環(huán)形塞的上端彈性抵壓有彈簧。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述環(huán)形塞的上端開(kāi)設有調節孔，所述調節孔內螺紋連接有可升降的調節塊，所述彈簧上端通過(guò)固定塊支撐，下端彈性抵壓于所述調節塊上；所述調節塊和固定塊上均設置有用于容納彈簧的限位槽。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述反沖罩的內部下側設置有環(huán)形的供水件一，所述環(huán)形供水件一的上部開(kāi)設有若干均勻分布的供水孔，所述環(huán)形供水件一通過(guò)供水管一連通外接反沖洗水源一；所述反沖罩的外周連接有供氣管，所述反沖罩的內部上方設置有混合環(huán)，所述混合環(huán)呈蜂窩狀結構，用于將經(jīng)過(guò)的反沖洗水和空氣混合。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述環(huán)形供水件一和混合環(huán)之間設置有環(huán)形供水件二，所述環(huán)形供水件二通過(guò)供水管二與連通外接反沖洗水源二；所述反沖洗水源一和反沖洗水源二分別用于供給酸性和堿性的反沖洗水。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述供氣管連通反沖罩的一端位于混合環(huán)的外側靠下外置，并呈傾斜向上布置。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述混合環(huán)通過(guò)旋轉套轉動(dòng)連接于內濾管的外周。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述混合環(huán)呈偏心的圓環(huán)形。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為，所述供氣管設置有兩個(gè)，分別呈偏心狀態(tài)連接于反沖罩的外側，用于驅動(dòng)所述混合環(huán)旋轉。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
通過(guò)分隔槽以及底部適配的斜槽，能夠實(shí)現固態(tài)雜質(zhì)的沉淀分離，在斜槽底部形成雜質(zhì)較多的固液混合廢水，并在后續排放過(guò)程中通過(guò)濾渣裝置可進(jìn)一步對雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理；并可將較弄的固液混合水當中的雜質(zhì)分離，并對兩者進(jìn)行分別收集，提高了固液分離效率，相對于簡(jiǎn)單的過(guò)濾處理，該設備采用多重分離效果協(xié)同處理，提高了對廢水的處理效果。
（發(fā)明人：胡其木;王敏翱;沈少婷;趙榮;高剛炎;余詩(shī)文;陶珍）
