公布日：2022.05.13
申請日：2022.01.28
分類(lèi)號：C25C5/02(2006.01)I;C22B3/24(2006.01)I;C22B3/42(2006.01)I;C22B11/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其可提高樹(shù)脂吸附的效果、以及貴金屬的回收率，其包括以下步驟，S1：采用樹(shù)脂罐對貴金屬精煉廢水進(jìn)行吸附處理，貴金屬精煉廢水以緩慢速率經(jīng)過(guò)樹(shù)脂罐，樹(shù)脂罐包括一級樹(shù)脂罐和二級樹(shù)脂罐，貴金屬精煉廢水以溢流形式從一級樹(shù)脂罐流入二級樹(shù)脂罐，一級樹(shù)脂罐與二級樹(shù)脂罐通過(guò)異徑管連接，異徑管傾斜布置，異徑管內設有石英砂芯；S2：采用碘酸鉀溶液對樹(shù)脂罐中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行洗脫；S3：洗脫后的溶液進(jìn)入電解裝置，電解得到貴金屬顆粒。
權利要求書(shū)
1.一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：其包括以下步驟，S1：采用樹(shù)脂罐對貴金屬精煉廢水進(jìn)行吸附處理，所述貴金屬精煉廢水以緩慢速率經(jīng)過(guò)所述樹(shù)脂罐，所述樹(shù)脂罐包括一級樹(shù)脂罐和二級樹(shù)脂罐，所述貴金屬精煉廢水以溢流形式從一級樹(shù)脂罐流入所述二級樹(shù)脂罐，所述一級樹(shù)脂罐與所述二級樹(shù)脂罐通過(guò)異徑管連接，所述異徑管傾斜布置，所述異徑管內設有石英砂芯；S2：采用質(zhì)量濃度為15-20g/L的碘酸鉀溶液對所述樹(shù)脂罐中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行洗脫，以8-10L/h的速率洗脫1-2h；S3：洗脫后的溶液進(jìn)入電解裝置，采用3-15V的直流電壓電解8-20h得到貴金屬顆粒。
2.根據權利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述電解裝置包括電解槽，所述電解槽連接有微納米氣泡發(fā)生器，所述電解槽上部設有刮片裝置，所述電解槽側部設有濾槽。
3.根據權利要求2所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述電解槽為內循環(huán)式電解槽，通過(guò)循環(huán)泵形成內循環(huán)回路。
4.根據權利要求2所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述濾槽為籃式過(guò)濾器。
5.根據權利要求2所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述刮片裝置包括傳輸帶，所述傳輸帶安裝有刮片。
6.根據權利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述離子交換樹(shù)脂為雙官能團陰離子交換樹(shù)脂。
7.根據權利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述緩慢速率為5L/h-8L/h。
8.根據權利要求2所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述電解槽設有夾套，所述夾套內通入蒸汽加熱，使所述電解槽溫度保持在50-60℃。
9.根據權利要求2所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述電解槽內設有陰極柱和陽(yáng)極柱。10.根據權利要求9所述的一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其特征在于：所述陰極柱和所述陽(yáng)極柱為可提式極板。
發(fā)明內容
針對現有貴金屬精煉廢水處理影響樹(shù)脂吸附效果，導致貴金屬回收率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種貴金屬精煉廢水的貴金屬回收方法，其可提高樹(shù)脂吸附的效果、以及貴金屬的回收率。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：其特征在于，其包括以下步驟，
S1：采用樹(shù)脂罐對貴金屬精煉廢水進(jìn)行吸附處理，所述貴金屬精煉廢水以緩慢速率經(jīng)過(guò)所述樹(shù)脂罐，所述樹(shù)脂罐包括一級樹(shù)脂罐和二級樹(shù)脂罐，所述貴金屬精煉廢水以溢流形式從一級樹(shù)脂罐流入所述二級樹(shù)脂罐，所述一級樹(shù)脂罐與所述二級樹(shù)脂罐通過(guò)異徑管連接，所述異徑管傾斜布置，所述異徑管內設有石英砂芯；
S2：采用質(zhì)量濃度為15-20g/L的碘酸鉀溶液對所述樹(shù)脂罐中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行洗脫，以8-10L/h的速率洗脫1-2h；
S3：洗脫后的溶液進(jìn)入電解裝置，采用3-15V的直流電壓電解8-20h得到貴金屬顆粒。
其進(jìn)一步特征在于：
所述電解裝置包括電解槽，所述電解槽連接有微納米氣泡發(fā)生器，所述電解槽上部設有刮片裝置，所述電解槽側部設有濾槽；
所述電解槽為內循環(huán)式電解槽，通過(guò)循環(huán)泵形成內循環(huán)回路；
所述濾槽為籃式過(guò)濾器；
所述刮片裝置包括傳輸帶，所述傳輸帶安裝有刮片；
所述離子交換樹(shù)脂為雙官能團陰離子交換樹(shù)脂；
所述緩慢速率為5L/h-8L/h；
所述電解槽設有夾套，所述夾套內通入蒸汽加熱，使所述電解槽溫度保持在50-60℃；
所述電解槽內設有陰極柱和陽(yáng)極柱；
所述陰極柱和所述陽(yáng)極柱為可提式極板。
本發(fā)明的有益效果是：在離子交換樹(shù)脂吸附處理部分采用異徑管串聯(lián)兩個(gè)樹(shù)脂罐，貴金屬精煉廢水從上方進(jìn)入一級樹(shù)脂罐并通過(guò)溢流形式進(jìn)入二級樹(shù)脂罐，然后從二級樹(shù)脂罐底部流出，通過(guò)整體順流結合部分逆流的方式可增加貴金屬精煉廢水的停留時(shí)間，使離子交換樹(shù)脂進(jìn)行充分的吸附，異徑管中的石英砂芯可防止離子交換樹(shù)脂隨液體流出，減少離子交換樹(shù)脂流失，降低生產(chǎn)成本、提高吸附效果，從而提高貴金屬的回收率。
（發(fā)明人：朱玲慧;劉圍;周漪雯;郭維林）
