公布日：2023.06.02
申請日：2023.04.06
分類(lèi)號：B01D45/14(2006.01)I;B01D45/08(2006.01)I;B01D53/26(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，包括氣水分離器，所述氣水分離器由進(jìn)風(fēng)口、一級分離室、二級分離室、旋風(fēng)板、排風(fēng)筒、絲網(wǎng)除霧器、出風(fēng)口、二級排水管、排水閥組成，所述一級分離室安裝在二級分離室的底部，所述絲網(wǎng)除霧器可拆卸的安裝在二級分離室內，所述旋風(fēng)板安裝在一級分離室內，所述排風(fēng)筒安裝在一級分離室內位于旋風(fēng)板的中部，所述排風(fēng)筒位于絲網(wǎng)除霧器的下方且與二級分離室連通，所述二級分離室通過(guò)二級排水管與一級分離室相連通，所述出風(fēng)口安裝在氣水分離器的上端。本發(fā)明將液滴在進(jìn)入活性炭吸附裝置之前進(jìn)行預處理，液滴去除率高，延長(cháng)了活性炭的使用壽命，提高了活性炭的吸附效果。
權利要求書(shū)
1.一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，包括氣水分離器(1)，其特征在于，所述氣水分離器(1)由進(jìn)風(fēng)口(3)、一級分離室(7)、二級分離室(9)、旋風(fēng)板(4)、排風(fēng)筒(5)、絲網(wǎng)除霧器(2)、出風(fēng)口(10)、二級排水管(8)、排水閥(11)組成，所述一級分離室(7)安裝在二級分離室(9)的底部，所述絲網(wǎng)除霧器(2)可拆卸的安裝在二級分離室(9)內，所述旋風(fēng)板(4)安裝在一級分離室(7)內，所述排風(fēng)筒(5)安裝在一級分離室(7)內位于旋風(fēng)板(4)的中部，所述排風(fēng)筒(5)位于絲網(wǎng)除霧器(2)的下方且與二級分離室(9)連通，所述二級分離室(9)通過(guò)二級排水管(8)與一級分離室(7)相連通，所述出風(fēng)口(10)安裝在氣水分離器(1)的上端，所述排水閥(11)安裝在氣水分離器(1)的下端，靠近所述進(jìn)風(fēng)口(3)的旋風(fēng)板(4)水平夾角15°，最底層的所述旋風(fēng)板(4)水平夾角7°。
2.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述氣水分離器(1)的底部安裝有四個(gè)支撐腿(6)，四個(gè)所述支撐腿(6)呈矩形分布。
3.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述一級分離室(7)的底部安裝有集水槽(13)，所述集水槽(13)的底部安裝有一級排水管(12)，所述排水閥(11)安裝在一級排水管(12)上。
4.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(3)中心位置距離一級分離室(7)、二級分離室(9)連接處的長(cháng)度與進(jìn)風(fēng)口(3)的口徑相同。
5.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(3)中心位置距離一級分離室(7)、二級分離室(9)連接處的長(cháng)度為一級分離室(7)直徑的三分之一。
6.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述排風(fēng)筒(5)的直徑為進(jìn)風(fēng)口(3)中心位置距離一級分離室(7)、二級分離室(9)連接處的長(cháng)度的五分之四。
7.根據權利要求1所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述二級分離室(9)的上端安裝有擋板(14)，所述出風(fēng)口(10)安裝在擋板(14)，所述擋板(14)通過(guò)多個(gè)連接機構與二級分離室(9)相連接，所述連接機構包括與擋板(14)固定連接有的第一連接塊(16)，所述二級分離室(9)上固定有第二連接塊(17)，所述第一連接塊(16)的底部固定連接有螺栓(18)，所述螺栓(18)貫穿第二連接塊(17)設置，所述螺栓(18)的外部套設有螺紋連接的螺母(19)，所述螺母(19)與第二連接塊(17)的底部相抵設置。
8.根據權利要求7所述的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，其特征在于，所述二級分離室(9)的內壁固定連接有支撐環(huán)(34)，所述絲網(wǎng)除霧器(2)的外壁固定連接有安裝框(15)，所述安裝框(15)安裝在支撐環(huán)(34)上，所述二級分離室(9)上貫穿設有固定連接的短管(27)，所述短管(27)內滑動(dòng)連接有限位桿(26)，所述安裝框(15)的外壁設有限位槽(25)，所述限位桿(26)滑動(dòng)連接在限位槽(25)內，所述限位桿(26)的外壁固定連接有固定環(huán)(30)，所述固定環(huán)(30)與短管(27)的內壁滑動(dòng)設置，所述短管(27)的內壁固定連接有導向環(huán)(28)，所述限位桿(26)貫穿導向環(huán)(28)并與其滑動(dòng)連接，所述固定環(huán)(30)上固定連接有第一彈簧(29)，所述第一彈簧(29)的另一端與導向環(huán)(28)固定連接，所述第一彈簧(29)套在限位桿(26)的外部設置，所述二級分離室(9)的外壁固定連接有固定板(23)，所述固定板(23)上下貫穿設有豎桿(21)，所述豎桿(21)的上端固定連接有滑板(20)，所述滑板(20)與螺栓(18)的底部相抵設置，所述滑板(20)的底部固定連接有第二彈簧(22)，所述第二彈簧(22)的下端與固定板(23)固定連接，所述第二彈簧(22)套在豎桿(21)的外部設置，所述豎桿(21)的底部固定連接有第一移動(dòng)塊(24)，所述第一移動(dòng)塊(24)的底部設有第一斜面(32)，所述限位桿(26)上固定連接有第二移動(dòng)塊(31)，所述第二移動(dòng)塊(31)上設有第二斜面(33)，所述第二斜面(33)與第一斜面(32)相匹配設置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提出的一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種適用于污水廠(chǎng)除臭系統的高效氣水分離器，包括氣水分離器，所述氣水分離器由進(jìn)風(fēng)口、一級分離室、二級分離室、旋風(fēng)板、排風(fēng)筒、絲網(wǎng)除霧器、出風(fēng)口、二級排水管、排水閥組成，所述一級分離室安裝在二級分離室的底部，所述絲網(wǎng)除霧器可拆卸的安裝在二級分離室內，所述旋風(fēng)板安裝在一級分離室內，所述排風(fēng)筒安裝在一級分離室內位于旋風(fēng)板的中部，所述排風(fēng)筒位于絲網(wǎng)除霧器的下方且與二級分離室連通，所述二級分離室通過(guò)二級排水管與一級分離室相連通，所述出風(fēng)口安裝在氣水分離器的上端，所述排水閥安裝在氣水分離器的下端，靠近所述進(jìn)風(fēng)口的旋風(fēng)板水平夾角15°，最底層的所述旋風(fēng)板水平夾角7°。
優(yōu)選地，所述氣水分離器的底部安裝有四個(gè)支撐腿，四個(gè)所述支撐腿呈矩形分布。
優(yōu)選地，所述一級分離室的底部安裝有集水槽，所述集水槽的底部安裝有一級排水管，所述排水閥安裝在一級排水管上。
優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口中心位置距離一級分離室、二級分離室連接處的長(cháng)度與進(jìn)風(fēng)口的口徑相同。
優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口中心位置距離一級分離室、二級分離室連接處的長(cháng)度為一級分離室直徑的三分之一。
優(yōu)選地，所述排風(fēng)筒的直徑為進(jìn)風(fēng)口中心位置距離一級分離室、二級分離室連接處的長(cháng)度的五分之四。
優(yōu)選地，所述二級分離室的上端安裝有擋板，所述出風(fēng)口安裝在擋板，所述擋板通過(guò)多個(gè)連接機構與二級分離室相連接，所述連接機構包括與擋板固定連接有的第一連接塊，所述二級分離室上固定有第二連接塊，所述第一連接塊的底部固定連接有螺栓，所述螺栓貫穿第二連接塊設置，所述螺栓的外部套設有螺紋連接的螺母，所述螺母與第二連接塊的底部相抵設置。
優(yōu)選地，所述二級分離室的內壁固定連接有支撐環(huán)，所述絲網(wǎng)除霧器的外壁固定連接有安裝框，所述安裝框安裝在支撐環(huán)上，所述二級分離室上貫穿設有固定連接的短管，所述短管內滑動(dòng)連接有限位桿，所述安裝框的外壁設有限位槽，所述限位桿滑動(dòng)連接在限位槽內，所述限位桿的外壁固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與短管的內壁滑動(dòng)設置，所述短管的內壁固定連接有導向環(huán)，所述限位桿貫穿導向環(huán)并與其滑動(dòng)連接，所述固定環(huán)上固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與導向環(huán)固定連接，所述第一彈簧套在限位桿的外部設置，所述二級分離室的外壁固定連接有固定板，所述固定板上下貫穿設有豎桿，所述豎桿的上端固定連接有滑板，所述滑板與螺栓的底部相抵設置，所述滑板的底部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的下端與固定板固定連接，所述第二彈簧套在豎桿的外部設置，所述豎桿的底部固定連接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊的底部設有第一斜面，所述限位桿上固定連接有第二移動(dòng)塊，所述第二移動(dòng)塊上設有第二斜面，所述第二斜面與第一斜面相匹配設置。
本發(fā)明與現有技術(shù)相比，其有益效果為：
進(jìn)風(fēng)口設計風(fēng)速10～12m/s，旋轉風(fēng)速為15～18m/s，高風(fēng)速可以有效地使氣水產(chǎn)生旋流，利用慣性將水進(jìn)行一級處理，入口旋風(fēng)板水平夾角15°，最底層旋風(fēng)板水平夾角7°，可以減緩風(fēng)速，降低排風(fēng)筒進(jìn)口的局部損失，排風(fēng)筒上部連接二級分離室，廢氣經(jīng)二級分離室的絲網(wǎng)除霧器對液滴進(jìn)行二級去除，絲網(wǎng)除霧器處理液滴的極限為3～5μm，可以極大的提高整個(gè)裝置的除水效率，將液滴在進(jìn)入活性炭吸附裝置之前進(jìn)行預處理，液滴去除率高，延長(cháng)了活性炭的使用壽命，提高了活性炭的吸附效果。
綜上所述，本發(fā)明將液滴在進(jìn)入活性炭吸附裝置之前進(jìn)行預處理，液滴去除率高，延長(cháng)了活性炭的使用壽命，提高了活性炭的吸附效果。
（發(fā)明人：胡學(xué)志;張歡）
