公布日：2022.07.12
申請日：2022.04.20
分類(lèi)號：C02F11/14(2019.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，包括：第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區A；第二步，啟動(dòng)螺帶攪拌器a和螺旋推進(jìn)器，物料被快速分散、流化、反應；第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在螺旋推進(jìn)器的緩慢推進(jìn)下進(jìn)入攪拌區B；第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在螺旋推進(jìn)器和螺帶攪拌器b作用下，繼續攪拌，加快含油污泥的調質(zhì)反應和沉降分離；第五步，啟動(dòng)皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內；第六步，啟動(dòng)外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動(dòng)外輸渣漿泵定期回收油泥。本發(fā)明在自動(dòng)化控制、連續調質(zhì)、高效攪拌、快速加熱、快速動(dòng)遷等方面具有更優(yōu)效果，可以適應油泥來(lái)源多樣性及性質(zhì)變化，實(shí)現油泥調質(zhì)的分段工藝參數設計和優(yōu)化組合。
權利要求書(shū)
1.一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：包括：第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區A；將蒸汽通過(guò)臥式螺旋推進(jìn)器(13)定量送入臥式攪拌槽中，臥式螺旋推進(jìn)器(13)上設置曝氣孔，蒸汽管線(xiàn)(4)和壓縮空氣(5)通過(guò)三通閥與所述臥式螺旋推進(jìn)器(13)連接；第二步，啟動(dòng)臥式螺帶攪拌器a(12)和所述臥式螺旋推進(jìn)器(13)，物料被快速分散、流化、反應，所述臥式螺帶攪拌器a(12)轉速大于60r/min；第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在臥式螺旋推進(jìn)器的緩慢推進(jìn)下進(jìn)入攪拌區B；其中，所述臥式攪拌槽包括攪拌區A(11)和攪拌區B(15)兩個(gè)不同的攪拌區域，所述兩個(gè)不同的攪拌區域底部連通，中間由隔板隔開(kāi)；第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在臥式螺旋推進(jìn)器和臥式螺帶攪拌器b作用下，繼續攪拌，加快含油污泥的調質(zhì)反應和沉降分離，所述臥式螺帶攪拌器b轉速小于等于60r/min；第五步，啟動(dòng)皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內；第六步，啟動(dòng)外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動(dòng)外輸渣漿泵定期回收油泥。
2.如權利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述臥式螺旋推進(jìn)器的轉速為10-50r/min。
3.如權利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述含油污泥可泵送的高含液含油污泥選擇泵送方式進(jìn)料；固態(tài)類(lèi)含油污泥選擇抓斗、裝載機的形式上料，再通過(guò)定量給料裝置添加。
4.如權利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：根據所述含油污泥調質(zhì)中實(shí)驗或者經(jīng)驗參數，計算好所述含油污泥同水的混合比例，藥劑添加濃度，并依次設定好油泥進(jìn)料量、水的補水流量、清洗破乳劑流量。
5.如權利要求1所述的一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：所述攪拌區A中設置高液位h、高高液位hh、液位a液位值。
6.如權利要求1、4、5中任一項所述的一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：預先在PLC中編制好控制程序，在控制柜上一鍵啟動(dòng)臥式調質(zhì)攪拌系統。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，該裝置采用多種攪拌方式相結合、自動(dòng)化程度高。
一種含油污泥臥式攪拌調質(zhì)清洗方法，其特征在于：包括：
第一步，將含油污泥、水、藥劑定量送入攪拌區A；
第二步，啟動(dòng)螺帶攪拌器a和螺旋推進(jìn)器，物料被快速分散、流化、反應；
第三步，經(jīng)第二步處理的物料，在螺旋推進(jìn)器的緩慢推進(jìn)下進(jìn)入攪拌區B；
第四步，經(jīng)第三步處理的物料，在螺旋推進(jìn)器和螺帶攪拌器b作用下，繼續攪拌，加快含油污泥的調質(zhì)反應和沉降分離；
第五步，啟動(dòng)皮帶刮油器，將沉淀分離后的浮油刮入集油槽內；
第六步，啟動(dòng)外輸齒輪油泵定期回收浮油，和啟動(dòng)外輸渣漿泵定期回收油泥。
進(jìn)一步的，第二步中螺帶攪拌器a轉速大于等于60r/min。
進(jìn)一步的，第四步中螺帶攪拌器b轉速小于等于60r/min。
進(jìn)一步的，螺旋推進(jìn)器的轉速為10-50r/min。
進(jìn)一步的，螺旋推進(jìn)器上設置曝氣孔。
進(jìn)一步的，第一步中，還包括將蒸汽通過(guò)螺旋推進(jìn)器定量送入臥式攪拌槽中。
進(jìn)一步的，含油污泥可泵送的高含液含油污泥選擇泵送方式進(jìn)料，固態(tài)類(lèi)含油污泥選擇抓斗、裝載機的形式上料，定期送往上料斗，再通過(guò)定量給料裝置添加。
進(jìn)一步的，根據含油污泥調質(zhì)中實(shí)驗或者經(jīng)驗參數，計算好含油污泥同水的混合比例，藥劑添加濃度，并依次設定好油泥進(jìn)料流量、水的補水流量、清洗破乳劑流量。
進(jìn)一步的，攪拌區A中設置高液位h、高高液位hh、液位a液位值，以此控制正常工作。
進(jìn)一步的，預先在PLC中編制好控制程序，在控制柜上一鍵啟動(dòng)臥式調質(zhì)攪拌系統。
有益效果
本發(fā)明的有益效果：1、螺帶攪拌器、螺旋攪拌、氣流水力攪拌相結合的方式，增強攪拌調質(zhì)及清洗效果，保證落地油泥清洗時(shí)攪拌均勻和徹底。2、裝置底部螺旋伴有蒸汽或者空氣動(dòng)力攪拌，保證攪拌箱容易沉降的油泥可以向上翻滾，并對其進(jìn)行沖擊清洗，解決沉降油泥無(wú)法有效清洗的問(wèn)題。3、底部螺旋物料具有對較重泥沙等進(jìn)行攪拌清洗和推進(jìn)作用，避免泥沙在罐底堆積。4、裝置設置為兩個(gè)攪拌區域，兩個(gè)攪拌區域可以分別設置螺帶攪拌和氣動(dòng)攪拌的強度。在物料剛進(jìn)入攪拌罐時(shí)，設置較強的攪拌條件，實(shí)現油泥的完全混合和分散，保證調質(zhì)效果，同時(shí)加強蒸汽進(jìn)氣量，快速對物料進(jìn)行加熱；在下一個(gè)攪拌區域則降低攪拌強度，以及適當的蒸汽或者空氣在底部釋放有助于調質(zhì)清洗出的原油上浮分離，最后在該攪拌區頂部設置刮板系統，實(shí)現浮油收集分離。5、本發(fā)明在自動(dòng)化控制、連續調質(zhì)、高效攪拌、快速加熱、快速動(dòng)遷等方面具有更優(yōu)效果，可以適應油泥來(lái)源多樣性及性質(zhì)變化，實(shí)現油泥調質(zhì)的分段工藝參數設計和優(yōu)化組合。
（發(fā)明人：黃趾海;張曉杰;王旭亮;李強;向良知）
