公布日：2022.07.01
申請日：2020.12.31
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置及方法，所述集成化處理方法包括如下步驟：S1：向渣場(chǎng)滲濾液中同時(shí)加入堿性氧化劑與硫酸亞鐵，于常溫條件下對所述渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行預處理，得到預處理液；S2：向所述預處理液中加入絮凝劑，得到混合液；S3：對所述混合液進(jìn)行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上層的處理出水。本發(fā)明提供的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，通過(guò)堿性氧化劑與硫酸亞鐵協(xié)同作用，同步氧化去除有機物、氨氮與硫化物，同步達到除氨脫硫降鋇的目的，實(shí)現了對渣場(chǎng)滲濾液中污染物的集成化處理，減少了處理步驟，簡(jiǎn)化了處理工藝；同時(shí)，還能夠減少加藥量，降低成本，減少二次污染。
權利要求書(shū)
1.一種渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1：向渣場(chǎng)滲濾液中同時(shí)加入堿性氧化劑與硫酸亞鐵，于常溫條件下對所述渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行預處理，得到預處理液；S2：向所述預處理液中加入絮凝劑，得到混合液；S3：對所述混合液進(jìn)行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上層的處理出水。
2.如權利要求1所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，其特征在于，所述堿性氧化劑包括次氯酸鈉；所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、硅藻土中的至少一種。
3.如權利要求1或2所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，其特征在于，所述次氯酸鈉的質(zhì)量濃度范圍為10％-20％，所述次氯酸鈉的投加量范圍為10ml/L-30ml/L；所述硫酸亞鐵的質(zhì)量濃度范圍為10％-30％，所述硫酸亞鐵的投加量范圍為20mg/L-40mg/L；所述絮凝劑的質(zhì)量濃度范圍為0.06％-0.5％，所述絮凝劑的投加量范圍為0.5mg/L-5mg/L。
4.一種渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，通過(guò)如權利要求1-3任一項所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法對渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行處理；所述渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置包括預處理池(1)、沉淀池(2)以及加藥箱(3)；其中，所述預處理池(1)通過(guò)第一管路(11)與所述沉淀池(2)相連；所述加藥箱(3)通過(guò)第二管路(31)以及第三管路(32)與所述預處理池(1)相連；所述加藥箱(3)還通過(guò)第四管路(33)與所述第一管路(11)相連；所述沉淀池(2)的底部通過(guò)第五管路(4)與所述第一管路(11)相連。
5.如權利要求4所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述預處理池(1)的底部設置有微納米曝氣器(5)；所述沉淀池(2)的底部為錐形結構，且所述沉淀池(2)的底部設置有螺旋污泥濃縮機(6)。
6.如權利要求4或5所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述沉淀池(2)的內壁上設置有溢流結構(21)，所述溢流結構(21)與所述內壁圍合形成混凝區；所述第一管路(11)連接于所述混凝區的底部。
7.如權利要求6所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述溢流結構(21)包括傾斜分布的第一斜板(211)與豎直分布的第一溢流板(212)，所述第一斜板(211)的底端與所述內壁固定連接，所述第一斜板(211)的頂端與所述第一溢流板(212)的底端固定連接。
8.如權利要求7所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述沉淀池(2)的內壁上還設置有沿水平方向分布的清水底板(22)，以及與所述清水底板(22)垂直連接的豎直板(23)；所述清水底板(22)上均勻設置有進(jìn)水孔；所述清水底板(22)、所述豎直板(23)以及所述沉淀池(2)的內壁圍合形成清水區；所述清水區的側壁上設置有出水口；所述豎直板(23)與所述溢流結構(21)之間形成造粒區。
9.如權利要求8所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述清水底板(22)的上方設置有第二溢流板(24)，所述第二溢流板(24)與所述清水底板(22)可拆卸連接。
10.如權利要求9所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述清水底板(22)的底端設置有若干傾斜分布的第二斜板(25)，相鄰第二斜板(25)之間形成清水上升通道。
11.如權利要求8所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述豎直板(23)的底部連接有傾斜分布的造粒斜板(26)，以及連接于所述造粒斜板(26)底端的造粒豎直板(27)，所述造粒豎直板(27)沿豎直方向分布。
12.如權利要求8所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述造粒區內設置有多孔分布板(28)，所述多孔分布板(28)的一端與所述第一溢流板(212)固定連接，另一端與所述豎直板(23)固定連接。
13.如權利要求12所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，其特征在于，所述造粒區內還設置有傾斜分布的獨立斜板(29)，所述獨立斜板(29)的頂端與所述多孔分布板(28)固定連接。
發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問(wèn)題是傳統的化學(xué)氧化法對渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行處理時(shí)步驟繁瑣。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，包括如下步驟：
S1：向渣場(chǎng)滲濾液中同時(shí)加入堿性氧化劑與硫酸亞鐵，于常溫條件下對所述渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行預處理，得到預處理液；
S2：向所述預處理液中加入絮凝劑，得到混合液；
S3：對所述混合液進(jìn)行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上層的處理出水。
可選地，所述堿性氧化劑包括次氯酸鈉；所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、硅藻土中的至少一種。
可選地，所述次氯酸鈉的質(zhì)量濃度范圍為10％-20％，所述次氯酸鈉的投加量范圍為10ml/L-30ml/L；所述硫酸亞鐵的質(zhì)量濃度范圍為10％-30％，所述硫酸亞鐵的投加量范圍為20mg/L-40mg/L；所述絮凝劑的質(zhì)量濃度范圍為0.06％-0.5％，所述絮凝劑的投加量范圍為0.5mg/L-5mg/L。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置，通過(guò)如上所述的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法對渣場(chǎng)滲濾液進(jìn)行處理；
所述渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理裝置包括預處理池、沉淀池以及加藥箱；其中，
所述預處理池通過(guò)第一管路與所述沉淀池相連；
所述加藥箱通過(guò)第二管路以及第三管路與所述預處理池相連；
所述加藥箱還通過(guò)第四管路與所述第一管路相連；
所述沉淀池的底部通過(guò)第五管路與所述第一管路相連。
可選地，所述預處理池的底部設置有微納米曝氣器；所述沉淀池的底部為錐形結構，且所述沉淀池的底部設置有螺旋污泥濃縮機。
可選地，所述沉淀池的內壁上設置有溢流結構，所述溢流結構與所述內壁圍合形成混凝區；所述第一管路連接于所述混凝區的底部。
可選地，所述溢流結構包括傾斜分布的第一斜板與豎直分布的第一溢流板，所述第一斜板的底端與所述內壁固定連接，所述第一斜板的頂端與所述第一溢流板的底端固定連接。
可選地，所述沉淀池的內壁上還設置有沿水平方向分布的清水底板，以及與所述清水底板垂直連接的豎直板；所述清水底板上均勻設置有進(jìn)水孔；所述清水底板、所述豎直板以及所述沉淀池的內壁圍合形成清水區；所述清水區的側壁上設置有出水口；所述豎直板與所述溢流結構之間形成造粒區。
可選地，所述清水底板的上方設置有第二溢流板，所述第二溢流板與所述清水底板可拆卸連接。
可選地，所述清水底板的底端設置有若干傾斜分布的第二斜板，相鄰第二斜板之間形成清水上升通道。
可選地，所述豎直板的底部連接有傾斜分布的造粒斜板，以及連接于所述造粒斜板底端的造粒豎直板，所述造粒豎直板沿豎直方向分布。
可選地，所述造粒區內設置有多孔分布板，所述多孔分布板的一端與所述第一溢流板固定連接，另一端與所述豎直板固定連接。
可選地，所述造粒區內還設置有傾斜分布的獨立斜板，所述獨立斜板的頂端與所述多孔分布板固定連接。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法具有如下優(yōu)勢：
本發(fā)明提供的渣場(chǎng)滲濾液的集成化處理方法，通過(guò)堿性氧化劑與硫酸亞鐵協(xié)同作用，同步氧化去除有機物、氨氮與硫化物，同步達到除氨脫硫降鋇的目的，實(shí)現了對渣場(chǎng)滲濾液中污染物的集成化處理，減少了處理步驟，簡(jiǎn)化了處理工藝；同時(shí)，既可節省氧化劑的用量，避免額外投加常規的pH調節劑，從而在提高對渣場(chǎng)滲濾液的處理效果的同時(shí)，還能夠減少加藥量，降低成本，減少二次污染。
（發(fā)明人：吳智仁;陳園園;蔣素英;李俊波;沈亞?wèn)|）
