公布日：2023.06.23
申請日：2023.02.15
分類(lèi)號：C02F1/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染退漿廢水中液堿回收系統，包括液堿回收組件、原料罐、供料泵、生化中心和回用罐，所述原料罐、清洗罐、供料泵、液堿回收組件、生化中心、回用罐利用化工管道連通，所述液堿回收組件內設有用于密封的密封槽，所述液堿回收組件內設有用于液堿回收的陶瓷膜，所述液堿回收組件內設有固定陶瓷膜安裝位置的套裝組件。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，設計合理，結構緊湊，結構安拆簡(jiǎn)單，整體運行簡(jiǎn)便，通過(guò)對安裝方式的調整，優(yōu)化整體的過(guò)濾方式，提升了過(guò)濾的效率，具有較高的社會(huì )使用價(jià)值和應用前景。
權利要求書(shū)
1.一種印染退漿廢水中液堿回收系統，包括液堿回收組件(1)、原料罐(7)、供料泵(9)、生化中心(10)和回用罐(11)，其特征在于：所述原料罐(7)、清洗罐(8)、供料泵(9)、液堿回收組件(1)、生化中心(10)、回用罐(11)利用化工管道連通，所述液堿回收組件(1)內設有用于密封的密封槽(104)，所述液堿回收組件(1)內設有用于液堿回收的陶瓷膜(6)，所述液堿回收組件(1)內設有固定陶瓷膜(6)安裝位置的套裝組件(4)。
2.根據權利要求1所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述套裝組件(4)包括嵌入密封槽(104)內部的密封環(huán)(401)，所述密封環(huán)(401)上設有用于套裝陶瓷膜(6)的轉盤(pán)(402)，所述轉盤(pán)(402)上設有連接套筒(403)，所述密封環(huán)(401)上設有拼接塊(404)，所述轉盤(pán)(402)上設有套孔(405)，所述套孔(405)內設有調節組件(5)。
3.根據權利要求1所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述液堿回收組件(1)上設有讓拼接塊(404)嵌入其中的拼接箱(3)，所述拼接箱(3)上設有用于固定拼接塊(404)的拼接螺桿(31)。
4.根據權利要求2所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述調節組件(5)包括與套孔(405)套設的擰帽(503)，所述擰帽(503)上設有用于轉動(dòng)調節的調節螺桿(502)，所述調節螺桿(502)上設有拉接桿(501)。
5.根據權利要求1所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述液堿回收組件(1)上設有導入原料液的端頭(101)，所述端頭(101)上設有連通管道的第一連通管(1011)，所述液堿回收組件(1)上設有導出濃縮液的連通件(102)，所述液堿回收組件(1)上設有導出清液的第二連通管(103)，所述端頭(101)上設有帶動(dòng)套裝組件(4)在液堿回收組件(1)內部轉動(dòng)的驅動(dòng)電機(2)。
6.根據權利要求5所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述驅動(dòng)電機(2)輸出軸上設有傳輸轉動(dòng)的主軸(21)，所述端頭(101)內設有架設主軸(21)的支撐架(1012)，所述主軸(21)上設有用于拼接套裝組件(4)的連接機構(22)。
7.根據權利要求6所述的一種印染退漿廢水中液堿回收系統，其特征在于：所述連接機構(22)包括與主軸(21)連接的彈簧筒(2201)，所述彈簧筒(2201)上設有插入連接套筒(403)內的連接插桿(2202)，所述連接插桿(2202)上設有擋板(2203)，所述彈簧筒(2201)內設有為擋板(2203)提供平衡的穿桿(2204)，所述擋板(2203)上設有復位彈簧(2205)。
8.一種印染退漿廢水中液堿回收工藝，采用如下權利要求1-7任意一項所述的一種印染退漿廢水液堿回收系統，其特征在于，包括以下步驟：S1：將退漿廢水導入原料罐(7)的內部，通過(guò)供料泵(9)將退漿廢水抽取輸送至液堿回收組件(1)的內部進(jìn)行過(guò)濾處理；S2：在退漿廢水進(jìn)入液堿回收組件(1)內部處理過(guò)程中，開(kāi)啟驅動(dòng)電機(2)，讓轉盤(pán)(402)和陶瓷膜(6)能夠在液堿回收組件(1)的內部勻速旋轉，讓退漿廢水均勻的導入陶瓷膜(6)的內部，利用陶瓷膜(6)的內部結構特點(diǎn)進(jìn)行過(guò)濾處理；S3：清液會(huì )由第二連通管(103)導入至回用罐(11)的內部，過(guò)濾之后的濃縮液會(huì )通過(guò)連通件(102)排出，根據使用的需求，調整供料泵(9)所連通的閥門(mén)通路，讓供料泵(9)能夠對濃縮液進(jìn)行重復的循環(huán)過(guò)濾；S4：待充分過(guò)濾結束之后，便開(kāi)啟連通件(102)與原料罐(7)之間管路的連通閥門(mén)，讓連通件(102)能夠將濃縮液導入原料罐(7)的內部，再通過(guò)管路將處理之后的濃縮液輸送至生化中心(10)進(jìn)行下一步處理。
發(fā)明內容
為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種印染退漿廢水中液堿回收系統及其工藝。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種印染退漿廢水中液堿回收系統，包括液堿回收組件、原料罐、供料泵、生化中心和回用罐，所述原料罐、清洗罐、供料泵、液堿回收組件、生化中心、回用罐利用化工管道連通，所述液堿回收組件內設有用于密封的密封槽，所述液堿回收組件內設有用于液堿回收的陶瓷膜，所述液堿回收組件內設有固定陶瓷膜安裝位置的套裝組件。
優(yōu)選地，所述套裝組件包括嵌入密封槽內部的密封環(huán)，所述密封環(huán)上設有用于套裝陶瓷膜的轉盤(pán)，所述轉盤(pán)上設有連接套筒，所述密封環(huán)上設有拼接塊，所述轉盤(pán)上設有套孔，所述套孔內設有調節組件。
優(yōu)選地，所述液堿回收組件上設有讓拼接塊嵌入其中的拼接箱，所述拼接箱上設有用于固定拼接塊的拼接螺桿。
優(yōu)選地，所述調節組件包括與套孔套設的擰帽，所述擰帽上設有用于轉動(dòng)調節的調節螺桿，所述調節螺桿上設有拉接桿。
優(yōu)選地，所述液堿回收組件上設有導入原料液的端頭，所述端頭上設有連通管道的第一連通管，所述液堿回收組件上設有導出濃縮液的連通件，所述液堿回收組件上設有導出清液的第二連通管，所述端頭上設有帶動(dòng)套裝組件在液堿回收組件內部轉動(dòng)的驅動(dòng)電機。
優(yōu)選地，所述驅動(dòng)電機輸出軸上設有傳輸轉動(dòng)的主軸，所述端頭內設有架設主軸的支撐架，所述主軸上設有用于拼接套裝組件的連接機構。
優(yōu)選地，所述連接機構包括與主軸連接的彈簧筒，所述彈簧筒上設有插入連接套筒內的連接插桿，所述連接插桿上設有擋板，所述彈簧筒內設有為擋板提供平衡的穿桿，所述擋板上設有復位彈簧。
一種印染退漿廢水中液堿回收工藝，包括以下步驟：
S1：將退漿廢水導入原料罐的內部，通過(guò)供料泵將退漿廢水抽取輸送至液堿回收組件的內部進(jìn)行過(guò)濾處理；
S2：在退漿廢水進(jìn)入液堿回收組件內部處理過(guò)程中，開(kāi)啟驅動(dòng)電機，讓轉盤(pán)和陶瓷膜能夠在液堿回收組件的內部勻速旋轉，讓退漿廢水均勻的導入陶瓷膜的內部，利用陶瓷膜的內部結構特點(diǎn)進(jìn)行過(guò)濾處理；
S3：清液會(huì )由第二連通管導入至回用罐的內部，過(guò)濾之后的濃縮液會(huì )通過(guò)連通件排出，根據使用的需求，調整供料泵所連通的閥門(mén)通路，讓供料泵能夠對濃縮液進(jìn)行重復的循環(huán)過(guò)濾；
S4：待充分過(guò)濾結束之后，便開(kāi)啟連通件與原料罐之間管路的連通閥門(mén)，讓連通件能夠將濃縮液導入原料罐的內部，再通過(guò)管路將處理之后的濃縮液輸送至生化中心進(jìn)行下一步處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、通過(guò)液堿回收組件(1)的設置，利用液堿回收組件(1)、端頭(101)和連通件(102)之間的相互配合，可以便捷的對裝有陶瓷膜(6)的套裝組件(4)進(jìn)行快速的安裝和拆卸操作，提升了組件拼裝成型的時(shí)間，節省了退漿廢水處理所消耗的時(shí)間。
2、通過(guò)套裝組件(4)的設置，利用密封槽(104)、套裝組件(4)和調節組件(5)之間的相互配合，能夠對不同長(cháng)度的陶瓷膜(6)進(jìn)行適配的安裝，可以根據不同的使用需求選擇不同長(cháng)度的陶瓷膜(6)，方便進(jìn)行高效的過(guò)濾處理。
3、通過(guò)驅動(dòng)電機(2)的設置，利用連接機構(22)與連接套筒(403)之間的相互配合，可以針對不同陶瓷膜(6)拼裝使用的時(shí)候，讓驅動(dòng)電機(2)輸出軸的轉動(dòng)通過(guò)主軸(21)的傳動(dòng)，以及連接套筒(403)和連接機構(22)之間的拼接處理，讓套裝組件(4)能夠帶動(dòng)陶瓷膜(6)在液堿回收組件(1)的內部旋轉，利用離心力提升了廢水的過(guò)濾效率，讓小分子物質(zhì)穿透的速率提升。
綜上，本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，結構安拆簡(jiǎn)單，整體運行簡(jiǎn)便，通過(guò)對安裝方式的調整，優(yōu)化整體的過(guò)濾方式，提升了過(guò)濾的效率，具有較高的社會(huì )使用價(jià)值和應用前景。
（發(fā)明人：翁紅星;朱巖亮;陳慧）
