公布日：2022.04.05
申請日：2022.01.04
分類(lèi)號：C02F9/06(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，包括廢水凈化機構、固體廢物存儲機構和固體廢物凈化機構；固體廢物存儲機構包括存儲室和驅動(dòng)組件，所述存儲室通過(guò)轉軸鉸接連接有底板和頂板，所述底板與出口相適配，所述頂板與進(jìn)口相適配，所述存儲室進(jìn)口的位置設置有導流斗，所述頂板可緊貼于導流斗的內壁；所述頂板轉軸的一端同軸固定連接有第一齒輪，所述底板轉軸的一端同軸固定連接有第二齒輪，所述驅動(dòng)組件包括驅動(dòng)件和驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿沿長(cháng)度方向連接有第一齒條和第二齒條，本發(fā)明提供的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統方便對固體廢物進(jìn)行高溫凈化處理，整個(gè)固體廢物的轉運過(guò)程簡(jiǎn)單流暢，便于操作，工作效率高。
權利要求書(shū)
1.一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：包括廢水凈化機構(1)、固體廢物存儲機構(2)和固體廢物凈化機構(3)；所述固體廢物存儲機構(2)包括存儲室(21)和驅動(dòng)組件(22)，所述存儲室(21)開(kāi)設有進(jìn)口和出口，所述存儲室(21)通過(guò)轉軸鉸接連接有底板(211)和頂板(212)，所述底板(211)與出口相適配，所述頂板(212)與進(jìn)口相適配，所述存儲室(21)設置有導流斗(213)，所述導流斗(213)與存儲室(21)的進(jìn)口連通；所述固體廢物凈化機構(3)包括凈化室(31)和廢氣利用組件(32)，所述凈化室(31)與存儲室(21)的出口連通，所述廢氣利用組件(32)與廢水凈化機構(1)連接，所述廢氣利用組件(32)用于對凈化室(31)中的固體廢物進(jìn)行灼燒凈化；所述存儲室(21)連接有聯(lián)動(dòng)部，所述聯(lián)動(dòng)部用于帶動(dòng)底板(211)和頂板(212)轉動(dòng)，當所述頂板(212)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述底板(211)處于閉合狀態(tài)，當所述底板(211)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述頂板(212)處于閉合狀態(tài)；所述頂板(212)上的轉軸的一端同軸固定連接有第一齒輪(214)，所述底板(211)轉軸的一端同軸固定連接有第二齒輪(215)，所述驅動(dòng)組件(22)包括驅動(dòng)件(221)和驅動(dòng)桿(222)，所述驅動(dòng)桿(222)沿長(cháng)度方向連接有第一齒條(223)和第二齒條(224)，所述第一齒條(223)可與第一齒輪(214)嚙合，所述第二齒條(224)可與第二齒輪(215)嚙合，所述第一齒條(223)和第二齒條(224)沿驅動(dòng)桿(222)的長(cháng)度方向間隔設置。
2.根據權利要求1所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：當所述第一齒條(223)與第一齒輪(214)處于嚙合的狀態(tài)時(shí)，所述第二齒條(224)與第二齒輪(215)分離，所述頂板(212)處于打開(kāi)狀態(tài)，所述底板(211)處于閉合狀態(tài)，當所述第二齒條(224)與第二齒輪(215)嚙合時(shí)，所述第一齒條(223)離開(kāi)第二齒輪(215)，所述底板(211)處于打開(kāi)狀態(tài)，所述頂板(212)處于閉合狀態(tài)。
3.根據權利要求2所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述驅動(dòng)桿(222)沿長(cháng)度方向設置有第三齒條(226)，所述第三齒條(226)位于第一齒條(223)和第二齒條(224)之間，所述存儲室(21)中轉動(dòng)連接有攪拌軸(217)，所述攪拌軸(217)沿長(cháng)度方向連接有攪拌片(218)，所述攪拌軸(217)的一端同軸固定連接有第三齒輪(216)，當所述第二齒條(224)與第二齒輪(215)嚙合時(shí)第三齒條(226)與第三齒輪(216)嚙合，當所述第二齒條(224)與第二齒輪(215)分離時(shí)第三齒條(226)與第三齒輪(216)分離，所述第三齒條(226)與第二齒條(224)的長(cháng)度相等。
4.根據權利要求3所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述存儲室(21)呈圓柱狀，所述第一齒輪(214)、第二齒輪(215)和第三齒輪(216)均設置在存儲室(21)的一圓形側壁上，所述第三齒輪(216)位于存儲室(21)圓形側壁的中間位置，所述頂板(212)和底板(211)均呈圓弧形，所述存儲室(21)的內壁設置有凹槽，所述底板(211)可置于凹槽中，所述攪拌片(218)遠離攪拌軸(217)的一端與存儲室(21)的內壁貼合，所述第三齒條(226)的長(cháng)度與第二齒條(224)相等，在相同長(cháng)度的行程中，所述第三齒條(226)的齒數大于第二齒條(224)的齒數，所述攪拌片(218)在第三齒條(226)的帶動(dòng)下可從存儲室(21)開(kāi)口的一側沿存儲室(21)的側壁移動(dòng)至另一側。
5.根據權利要求4所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述導流斗(213)的內壁設置有弧形部，所述頂板(212)與弧形部貼合，所述導流斗(213)上設置有摁壓部，所述摁壓部位于弧形部相對的一側，所述摁壓部呈圓弧形，所述頂板(212)遠離轉軸的位置與摁壓部存在間隙。
6.根據權利要求2所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述廢水凈化機構(1)包括第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)，所述第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)內均設置有電極(13)和吸附劑。
7.根據權利要求6所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)之間設置有吸附箱(14)，所述吸附箱(14)內設置有吸附劑，所述吸附箱(14)可打開(kāi)。
8.根據權利要求7所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)均設置有加蓋(15)，所述加蓋(15)，所述加蓋(15)設置有凸出部，所述凸出部連接有連接管(17)，所述連接管(17)與廢氣利用組件(32)連接。
9.根據權利要求8所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)靠近加蓋(15)的位置均設置有上溢流口(16)，所述溢流口(16)連接有連接管(17)，兩所述連接管(17)均與凈化室(31)連通。
10.根據權利要求9所述的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，其特征在于：所述廢氣利用組件(32)包括儲氣器(321)，所述儲氣器(321)通過(guò)輸送管分別與第一電解吸附室(11)和第二電解吸附室(12)連通，所述儲氣器(321)連接有多個(gè)燃燒嘴(322)，所述燃燒嘴(322)位于凈化室(31)內。
發(fā)明內容
為了簡(jiǎn)化廢水凈化設備的體積，提高對廢水中淤泥的收集與凈化效率，本申請提供一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統。
本申請提供的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統采用如下的技術(shù)方案：
一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統，包括廢水凈化機構、固體廢物存儲機構和固體廢物凈化機構；
所述固體廢物存儲機構包括存儲室和驅動(dòng)組件，所述存儲室開(kāi)設有進(jìn)口和出口，所述存儲室通過(guò)轉軸鉸接連接有底板和頂板，所述底板與出口相適配，所述頂板與進(jìn)口相適配，所述存儲室設置有導流斗，所述導流斗與存儲室的進(jìn)口連通；
所述固體廢物凈化機構包括凈化室和廢氣利用組件，所述凈化室與存儲室的出口連通，所述廢氣利用組件與廢水凈化機構連接，所述廢氣利用組件用于對凈化室中的固體廢物進(jìn)行灼燒凈化；
所述存儲室連接有聯(lián)動(dòng)部，所述聯(lián)動(dòng)部用于帶動(dòng)底板和頂板轉動(dòng)，當所述頂板處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述底板處于閉合狀態(tài)，當所述底板處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述頂板處于閉合狀態(tài)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，廢水凈化機構對污水進(jìn)行凈化處理，頂板處于打開(kāi)狀態(tài)，凈化過(guò)程中產(chǎn)生的淤泥、廢料聚集在存儲室中，當存儲室中的淤泥廢料儲滿(mǎn)；
在將存儲室中的固體廢物轉運至凈化室的過(guò)程中，頂板先關(guān)閉、底板再打開(kāi)，從而減少了廢水凈化機構中的水通過(guò)存儲室進(jìn)入到凈化室中，方便對固體廢物進(jìn)行高溫凈化處理，整個(gè)固體廢物的轉運過(guò)程簡(jiǎn)單流暢，便于操作，工作效率高；
頂板轉動(dòng)的過(guò)程中對淤泥進(jìn)行壓縮，從將淤泥中的部分水分擠出，減少了固體廢物中的水分，從而便于對固體廢物進(jìn)行高溫凈化處理，有利于環(huán)境保護。
可選的，所述頂板上的轉軸的一端同軸固定連接有第一齒輪，所述底板轉軸的一端同軸固定連接有第二齒輪，所述驅動(dòng)組件包括驅動(dòng)件和驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿沿長(cháng)度方向連接有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條可與第一齒輪嚙合，所述第二齒條可與第二齒輪嚙合，所述第一齒條和第二齒條沿驅動(dòng)桿的長(cháng)度方向間隔設置；
當所述第一齒條與第一齒輪處于嚙合的狀態(tài)時(shí)，所述第二齒條與第二齒輪分離，所述頂板處于打開(kāi)狀態(tài)，所述底板處于閉合狀態(tài)，當所述第二齒條與第二齒輪嚙合時(shí)，所述第一齒條離開(kāi)第二齒輪，所述底板處于打開(kāi)狀態(tài)，所述頂板處于閉合狀態(tài)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導流斗中的存在大量淤泥時(shí)，驅動(dòng)件驅動(dòng)驅動(dòng)桿移動(dòng)，驅動(dòng)桿移動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)第一齒條與第二齒條移動(dòng)，與第一齒條嚙合的第一齒輪隨之轉動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)頂板轉動(dòng)，頂板對淤泥進(jìn)行壓縮，從而將淤泥中的一部分水分擠出；
當頂板與存儲室的頂壁貼合時(shí)，第一齒條離開(kāi)第一齒輪后，第二齒條與第二齒輪嚙合，第二齒輪帶動(dòng)底板轉動(dòng)，底板處于打開(kāi)狀態(tài)，直至底板與存儲室的內壁緊密貼合，固體廢物通過(guò)出口進(jìn)入到凈化室中，從而利用廢氣利用組件中的廢氣對凈化室中的固體廢物進(jìn)行處理，有利于環(huán)境保護。
可選的，所述驅動(dòng)桿沿長(cháng)度方向設置有第三齒條，所述第三齒條位于第一齒條和第二齒條之間，所述存儲室中轉動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸沿長(cháng)度方向連接有攪拌片，所述攪拌軸的一端同軸固定連接有第三齒輪，當所述第二齒條與第二齒輪嚙合時(shí)第三齒條與第三齒輪嚙合，當所述第二齒條與第二齒輪分離時(shí)第三齒條與第三齒輪分離，所述第三齒條與第二齒條的長(cháng)度相等。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當第二齒條與第二齒輪嚙合時(shí)，底板處于打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)第三齒條與第三齒輪嚙合，第三齒輪帶動(dòng)攪拌片對淤泥和廢料進(jìn)行攪拌，從而加快了淤泥、廢料的落料速度，同時(shí)降低了底板所受到的壓力，有利于淤泥廢料的落料。
可選的，所述存儲室呈圓柱狀，所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪均設置在存儲室的一圓形側壁上，所述第三齒輪位于存儲室圓形側壁的中間位置，所述頂板和底板均呈圓弧形，所述存儲室的內壁設置有凹槽，所述底板可置于凹槽中，所述攪拌片遠離攪拌軸的一端與存儲室的內壁貼合，所述第三齒條的長(cháng)度與第二齒條相等，在相同長(cháng)度的行程中，所述第三齒條的齒數大于第二齒條的齒數，所述攪拌片在第三齒條的帶動(dòng)下可從存儲室開(kāi)口的一側沿存儲室的側壁移動(dòng)至另一側。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，，在對淤泥、廢料進(jìn)行攪拌加快下落的過(guò)程中，攪拌片將粘附在存儲室內壁上的淤泥剮蹭下來(lái)，從而便于充分將存儲室內的淤泥清理出來(lái)，提高清理效率，同時(shí)由于攪拌片與底板同時(shí)轉動(dòng)，攪拌片對淤泥和廢料進(jìn)行攪動(dòng)，減輕了底板所受到的壓力，從而方便底板的開(kāi)合。
可選的，所述導流斗的內壁設置有弧形部，所述頂板與弧形部貼合，所述導流斗上設置有摁壓部，所述摁壓部位于弧形部相對的一側，所述摁壓部呈圓弧形，所述頂板遠離轉軸的位置與摁壓部存在間隙。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在頂板處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，頂板置于弧形部中，從而減少了淤泥在頂板上方的沉積，頂板在關(guān)閉的過(guò)程中對淤泥進(jìn)行擠壓，從而將淤泥中的水分擠壓出來(lái)，從而便于對淤泥進(jìn)行高溫處理，提高了凈化效率。
可選的，所述廢水凈化機構包括第一電解吸附室和第二電解吸附室，所述第一電解吸附室和第二電解吸附室內均設置有電極和吸附劑。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電解的氧化劑因為活性炭孔道催化反應，效率倍升；活性炭吸附污染物分子因為有電解氧化劑存在，可以不斷被氧化分解，不會(huì )一次就飽和，可以長(cháng)期連續使用。這樣就解決電解廢水能耗高問(wèn)題，也解決活性炭吸附廢水一次性問(wèn)題�；钚蕴渴褂昧繋资稖p少。提高效率同時(shí)降低了各自消耗。
可選的，所述第一電解吸附室和第二電解吸附室之間設置有吸附箱，所述吸附箱內設置有吸附劑，所述吸附箱可打開(kāi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸附劑對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附。
可選的，所述第一電解吸附室和第二電解吸附室均設置有加蓋，所述加蓋，所述加蓋設置有凸出部，所述凸出部連接有連接管，所述連接管與廢氣利用組件連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電解所產(chǎn)生的的廢氣在加蓋的凸出部匯聚，匯聚的氣體通過(guò)連接管進(jìn)入到凈化室中。
可選的，所述第一電解吸附室和第二電解吸附室靠近加蓋的位置均設置有上溢流口，所述溢流口連接有連接管，兩所述連接管均與凈化室連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，溢流口對比水輕的氣浮廢物進(jìn)行收集并進(jìn)入到凈化室中。
可選的，所述廢氣利用組件包括儲氣器，所述儲氣器通過(guò)輸送管分別與第一電解吸附室和第二電解吸附室連通，所述儲氣器連接有多個(gè)燃燒嘴，所述燃燒嘴位于凈化室內。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一電解吸附室和第二電解吸附室內聚集的氣體通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲氣器中，儲氣器通過(guò)燃燒嘴對凈化室內的淤泥和廢物進(jìn)行高溫燃燒無(wú)害化處理，有利于環(huán)境保護。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過(guò)設置了底板和頂板，廢水凈化機構對污水進(jìn)行凈化處理，頂板處于打開(kāi)狀態(tài)，凈化過(guò)程中產(chǎn)生的淤泥、廢料聚集在存儲室中，當存儲室中的淤泥廢料儲滿(mǎn)，導流斗中的存在大量淤泥時(shí)，驅動(dòng)件驅動(dòng)驅動(dòng)桿移動(dòng)，驅動(dòng)桿移動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)第一齒條與第二齒條移動(dòng)，與第一齒條嚙合的第一齒輪隨之轉動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)頂板轉動(dòng)，頂板對淤泥進(jìn)行壓縮，從而將淤泥中的一部分水分擠出，當頂板與存儲室的頂壁貼合時(shí)，第一齒條離開(kāi)第一齒輪后，第二齒條與第二齒輪嚙合，第二齒輪帶動(dòng)底板轉動(dòng)，底板處于打開(kāi)狀態(tài)，直至底板與存儲室的內壁緊密貼合，固體廢物通過(guò)出口進(jìn)入到凈化室中，從而利用廢氣利用組件中的廢氣對凈化室中的固體廢物進(jìn)行處理，在將存儲室中的固體廢物轉運至凈化室的過(guò)程中，頂板先關(guān)閉、底板再打開(kāi)，從而減少了廢水凈化機構中的水通過(guò)存儲室進(jìn)入到凈化室中，方便對固體廢物進(jìn)行高溫凈化處理，整個(gè)固體廢物的轉運過(guò)程簡(jiǎn)單流暢，便于操作，工作效率高，第一齒輪帶動(dòng)頂板轉動(dòng)，頂板轉動(dòng)的過(guò)程中對淤泥進(jìn)行壓縮，從將淤泥中的部分水分擠出，減少了固體廢物中的水分，從而便于對固體廢物進(jìn)行高溫凈化處理，有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明將存儲室設置為圓柱狀，在對淤泥、廢料進(jìn)行攪拌加快下落的過(guò)程中，攪拌片將粘附在存儲室內壁上的淤泥剮蹭下來(lái)，從而便于充分將存儲室內的淤泥清理出來(lái)，提高清理效率；
本發(fā)明通過(guò)設置攪拌片，在對淤泥、廢料進(jìn)行攪拌加快下落的過(guò)程中，攪拌片將粘附在存儲室內壁上的淤泥剮蹭下來(lái)，從而便于充分將存儲室內的淤泥清理出來(lái)，提高清理效率，同時(shí)由于攪拌片與底板同時(shí)轉動(dòng)，攪拌片對淤泥和廢料進(jìn)行攪動(dòng)，減輕了底板所受到的壓力，從而方便底板的開(kāi)合；
本發(fā)明將電解和吸附進(jìn)行結合，電解的氧化劑因為活性炭孔道催化反應，效率倍升；活性炭吸附污染物分子因為有電解氧化劑存在，可以不斷被氧化分解，不會(huì )一次就飽和，可以長(cháng)期連續使用。這樣就解決電解廢水能耗高問(wèn)題，也解決活性炭吸附廢水一次性問(wèn)題�；钚蕴渴褂昧繋资稖p少。提高效率同時(shí)降低了各自消耗，節約了資源和能源的利用，有利于環(huán)境保護。
（發(fā)明人：唐萬(wàn)福;姚舜禹）
