公布日：2023.06.02
申請日：2023.04.06
分類(lèi)號：C02F1/461(2023.01)I;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述氰化鍍銅廢水位于隔膜電解槽的陽(yáng)極室，所述酸性鍍鉻廢水位于隔膜電解槽的陰極室，以惰性材料為陽(yáng)極，以銅為陰極，進(jìn)行電解；所述隔膜電解槽的隔膜為陽(yáng)離子交換膜。本發(fā)明提供的的方法可以同時(shí)處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水，同時(shí)可以回收廢水中的銅，回收所得銅金屬純度達到98％以上，廢水中的六價(jià)鉻轉化率在90％以上，銅的去除率在80％以上，氰化物完全轉化為氮氣和二氧化碳，適合工業(yè)化應用。
權利要求書(shū)
1.一種聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法，其特征在于，所述氰化鍍銅廢水位于隔膜電解槽的陽(yáng)極室，所述酸性鍍鉻廢水位于隔膜電解槽的陰極室，以惰性材料為陽(yáng)極，以銅為陰極，進(jìn)行電解；所述隔膜電解槽的隔膜為陽(yáng)離子交換膜。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氰化鍍銅廢水的pH值為9.0～13.0，銅離子濃度為0.5～2.0g/L，氰離子的濃度為0.5～2.5g/L。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性鍍鉻廢水的pH值為1.0～3.0，銅離子濃度為0.2～0.5g/L，六價(jià)鉻離子濃度為0.5～2.0g/L。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性材料包括鈦涂二氧化鉛、鈦涂釕銥、鈦涂鉭銥或石墨；所述銅為銅板或銅網(wǎng)。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解過(guò)程中陰陽(yáng)極的電流密度為50～500A/m2。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解過(guò)程中氰化鍍銅廢水在陽(yáng)極室電解的時(shí)間按照公式I計算：t1＝C1V1/k1I公式I所述公式I中C1代表廢水中氰離子的濃度，單位為g/L；V1代表氰化鍍銅廢水的體積，單位為L；k1代表氰離子的電解常數，k1的值為0.12～0.24g/Ah；I代表電解時(shí)的操作電流，單位為A。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解過(guò)程中陽(yáng)極依次在第一pH值和第二pH值的條件下電解，所述第一pH值為10～13，所述第二pH值為6.5～8。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解過(guò)程中酸性鍍鉻廢水在陰極室電解的時(shí)間根按照公式II計算：t2＝C2V2/k2I公式II所述公式II中C2代表廢水中鉻離子的濃度，單位為g/L；V2代表酸性鍍鉻廢水的體積，單位為L；k2代表鉻離子的電解常數，k2的值為0.10～0.30g/Ah；I代表電解時(shí)的操作電流，單位為A。
9.根據權利要求1～8任意一項所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：1)將電解完成后的陽(yáng)極溶液和陰極溶液混合后調節pH值，得到混合液；2)將所述步驟1)得到的混合液與還原劑混合進(jìn)行還原反應，得到破鉻溶液；3)將所述步驟2)中的破鉻溶液與堿混合進(jìn)行中和反應，得到中和反應液；4)將所述步驟3)中的中和反應液與絮凝劑混合進(jìn)行絮凝沉淀后固液分離得到液體和污泥。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中調節pH值至1.2～3.0。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法，本發(fā)明提供的的方法可以同時(shí)處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水，電解所得銅的回收率高。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法，所述氰化鍍銅廢水位于隔膜電解槽的陽(yáng)極室，所述酸性鍍鉻廢水位于隔膜電解槽的陰極室，以惰性材料為陽(yáng)極，以銅為陰極，進(jìn)行電解；所述隔膜電解槽的隔膜為陽(yáng)離子交換膜。
優(yōu)選地，所述氰化鍍銅廢水的pH值為9.0～13.0，銅離子濃度為0.5～2.0g/L，氰離子的濃度為0.5～2.5g/L。
優(yōu)選地，所述酸性鍍鉻廢水的pH值為1.0～3.0，銅離子濃度為0.2～0.5g/L，六價(jià)鉻離子濃度為0.5～2.0g/L。
優(yōu)選地，所述惰性材料包括鈦涂二氧化鉛、鈦涂釕銥、鈦涂鉭銥或石墨；所述銅為銅板或銅網(wǎng)。
優(yōu)選地，所述電解過(guò)程中陰陽(yáng)極的電流密度為50～500A/m2。
優(yōu)選地，所述電解過(guò)程中氰化鍍銅廢水在陽(yáng)極室電解的時(shí)間按照公式I計算：
t1＝C1V1/k1I公式I
所述公式I中C1代表廢水中氰離子的濃度，單位為g/L；V1代表氰化鍍銅廢水的體積，單位為L；k1代表氰離子的電解常數，k1的值為0.12～0.24g/Ah；I代表電解時(shí)的操作電流，單位為A。
優(yōu)選地，所述電解過(guò)程中所述陽(yáng)極依次在第一pH值和第二pH值的條件下電解，所述第一pH值為10～13，所述第二pH值為6.5～8。
優(yōu)選地，所述電解過(guò)程中酸性鍍鉻廢水在陰極室電解的時(shí)間按照公式II計算：
t2＝C2V2/k2I公式II
所述公式II中C2代表廢水中鉻離子的濃度，單位為g/L；V2代表酸性鍍鉻廢水的體積，單位為L；k2代表鉻離子的電解常數，k2的值為0.10～0.30g/Ah；I代表電解時(shí)的操作電流，單位為A。
優(yōu)選地，所述聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法還包括以下步驟：
1)將電解完成后的陽(yáng)極溶液和陰極溶液混合后調節pH值，得到混合液；
2)將所述步驟1)得到的混合液與還原劑混合進(jìn)行還原反應，得到破鉻溶液；
3)將所述步驟2)中的破鉻溶液與堿混合進(jìn)行中和反應，得到中和反應液；
4)將所述步驟3)中的中和反應液與絮凝劑混合進(jìn)行絮凝沉淀后固液分離得到液體和污泥。
優(yōu)選地，所述步驟1)中調節pH值至1.2～3.0。
有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供了一種聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水的方法，所述氰化鍍銅廢水位于隔膜電解槽的陽(yáng)極室，所述酸性鍍鉻廢水位于隔膜電解槽的陰極室，以惰性材料為陽(yáng)極，以銅為陰極，進(jìn)行電解；所述隔膜電解槽的隔膜為陽(yáng)離子交換膜。本發(fā)明提供的的方法可以同時(shí)處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍鉻廢水，同時(shí)可以回收廢水中的銅，回收所得銅金屬純度達到98％以上，廢水中的六價(jià)鉻轉化率在90％以上，銅的去除率在80％以上，氰化物完全轉化為氮氣和二氧化碳，適合工業(yè)化應用。
（發(fā)明人：張重陽(yáng);孫亞輝;楊洋;盧天潤;翦磊;席麗麗;黃建陽(yáng)）
