公布日：2023.06.02
申請日：2022.12.06
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/
62(2023.01)N;C02F101/22(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/24(2006.01)N
摘要
一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，包括以下步驟：步驟一，調節皮革廢水后送入膜分離器處理得到濃縮液和廢液；步驟二，將廢液送入樹(shù)脂吸附罐中，對鉻離子進(jìn)行吸附回收；步驟三，將濃縮液送入水解發(fā)酵池中進(jìn)行水解發(fā)酵；然后送入厭氧塔中進(jìn)行進(jìn)一步分解；步驟四，將步驟三的濃縮液送入多介質(zhì)過(guò)濾器中處理，得到的上清液送入樹(shù)脂吸附罐中；反洗多介質(zhì)過(guò)濾器得到的廢棄物輸送至調節池中重新處理；步驟五，對樹(shù)脂吸附罐處理后的廢水進(jìn)行生化處理；步驟六，對樹(shù)脂吸附罐進(jìn)行脫附處理，然后調節脫附廢液的pH，使鉻離子沉淀得到鉻沉淀回收物；本申請不僅對皮革廢水中的鉻離子進(jìn)行回收，還能對皮革廢水中的皮革廢棄物進(jìn)行減量化處理，減少對環(huán)境的污染。
權利要求書(shū)
1.一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，收集低濃度含鉻皮革廢水，送入調節池中，調節皮革廢水的pH為10-12，然后送入膜分離器進(jìn)行沉淀分離，得到含皮革廢棄物的濃縮液和廢液；步驟二，將步驟一處理得到的廢液送入樹(shù)脂吸附罐中，對廢液中的鉻離子進(jìn)行吸附回收；步驟三，將步驟一處理得到的濃縮液送入水解發(fā)酵池中，并控制水解發(fā)酵池的氧氣濃度低于0.1mg/L，對含皮革廢棄物的濃縮液進(jìn)行水解發(fā)酵，以對皮革廢棄物中的蛋白質(zhì)進(jìn)行水解；待濃縮液的濃度降低至7.5-8.5時(shí)，將濃縮液送入厭氧塔中，對水解發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步分解；步驟四，將經(jīng)厭氧塔處理后的濃縮液送入多介質(zhì)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾得到的上清液送入樹(shù)脂吸附罐中，對上清液中的鉻離子進(jìn)行吸附回收；反洗多介質(zhì)過(guò)濾器得到的廢棄物輸送至調節池中，重新處理；步驟五，將樹(shù)脂吸附罐處理后的廢水pH調節至7.5-8.5，然后送入水解池中，對廢水中的化合物進(jìn)行降解，接著(zhù)送入好氧池中，去除廢水中有機物，再進(jìn)行沉淀處理，以得到可排放的廢水；步驟六，對完成吸附處理的樹(shù)脂吸附罐進(jìn)行脫附處理并收集脫附廢液，然后調節脫附廢液的pH至4-5，對脫附液中的鉻離子進(jìn)行沉淀，以得到鉻沉淀回收物。
2.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述樹(shù)脂吸附罐中采用混床樹(shù)脂，所述混床樹(shù)脂由磺酸官能團凝膠型離子交換樹(shù)脂與銨官能基強堿型陰離子交換樹(shù)脂按質(zhì)量比4-5:1的比例混合制成。
3.根據權利要求2所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述樹(shù)脂吸附罐采用的脫附液包括濃度為3-4％的鹽酸溶液和濃度為4-5％的氫氧化鈉溶液。
4.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：步驟三中，濃縮液在厭氧塔中的反應時(shí)間為5-10d。
5.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述厭氧塔的回流比采用200-400％。
6.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述厭氧塔為EGSB厭氧塔或IC厭氧塔。
7.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：步驟一中，調節池采用氫氧化鈉調節皮革廢水的pH。
8.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述膜分離器采用陶瓷膜，陶瓷膜的孔徑為150-250微米，濃縮倍數為10-20倍。
9.根據權利要求1所述的一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，其特征在于：所述低濃度含鉻皮革廢水中鉻濃度為10-60mg/L。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種低濃度含鉻廢水的處理方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，包括以下步驟：
步驟一，收集低濃度含鉻皮革廢水，送入調節池中，調節皮革廢水的pH為10-12，然后送入膜分離器進(jìn)行沉淀分離，得到含皮革廢棄物的濃縮液和廢液；
步驟二，將步驟一處理得到的廢液送入樹(shù)脂吸附罐中，對廢液中的鉻離子進(jìn)行吸附回收；
步驟三，將步驟一處理得到的濃縮液送入水解發(fā)酵池中，并控制水解發(fā)酵池的氧氣濃度低于0.1mg/L，對含皮革廢棄物的濃縮液進(jìn)行水解發(fā)酵，以對皮革廢棄物中的蛋白質(zhì)進(jìn)行水解；待濃縮液的濃度降低至7.5-8.5時(shí)，將濃縮液送入厭氧塔中，對水解發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步分解；
步驟四，將經(jīng)厭氧塔處理后的濃縮液送入多介質(zhì)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾得到的上清液送入樹(shù)脂吸附罐中，對上清液中的鉻離子進(jìn)行吸附回收；反洗多介質(zhì)過(guò)濾器得到的廢棄物輸送至調節池中，重新處理；
步驟五，將樹(shù)脂吸附罐處理后的廢水pH調節至7.5-8.5，然后送入水解池中，對廢水中的化合物進(jìn)行降解，接著(zhù)送入好氧池中，去除廢水中有機物，再進(jìn)行沉淀處理，以得到可排放的廢水；
步驟六，對完成吸附處理的樹(shù)脂吸附罐進(jìn)行脫附處理并收集脫附廢液，然后調節脫附廢液的pH至4-5，對脫附液中的鉻離子進(jìn)行沉淀，以得到鉻沉淀回收物。
進(jìn)一步的，所述樹(shù)脂吸附罐中采用混床樹(shù)脂，所述混床樹(shù)脂由磺酸官能團凝膠型離子交換樹(shù)脂與銨官能基強堿型陰離子交換樹(shù)脂按質(zhì)量比4-5:1的比例混合制成。
進(jìn)一步的，所述樹(shù)脂吸附罐采用的脫附液包括濃度為3-4％的鹽酸溶液和濃度為4-5％的氫氧化鈉溶液。
進(jìn)一步的，步驟三中，濃縮液在厭氧塔中的反應時(shí)間為5-10d。
進(jìn)一步的，所述厭氧塔的回流比采用200-400％。
進(jìn)一步的，所述厭氧塔為EGSB厭氧塔或IC厭氧塔。
進(jìn)一步的，步驟一中，調節池采用氫氧化鈉調節皮革廢水的pH。
進(jìn)一步的，所述膜分離器采用陶瓷膜，陶瓷膜的孔徑為150-250微米，濃縮倍數為10-20倍。
進(jìn)一步的，所述低濃度含鉻皮革廢水中鉻濃度為10-60mg/L。
由上述對本發(fā)明的描述可知，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請通過(guò)限定低濃度含鉻皮革廢水的處理方法，不僅對皮革廢水中的鉻離子進(jìn)行回收，還能對皮革廢水中的皮革廢棄物進(jìn)行減量化處理，以進(jìn)一步對皮革廢棄物中的鉻離子進(jìn)行回收，以最大程度減少鉻金屬外排帶來(lái)的潛在污染；其中，調節進(jìn)入膜分離器的皮革廢水的濃度，使得進(jìn)入水解發(fā)酵池中的濃縮液，在強堿及厭氧的條件下進(jìn)行處理，對皮革廢棄物中的蛋白質(zhì)進(jìn)行水解，有效降低濃縮液中絮狀物的體積；再配合后續厭氧塔的處理，以實(shí)現皮革廢水中的皮革廢棄物的減量化處理；
對樹(shù)脂吸附罐處理后的廢水先進(jìn)行pH調節，再配合水解池、好氧池進(jìn)行生化處理，以降低廢水中的有機物濃度；水解池通過(guò)微生物的作用，破壞有機化合物的結構，將大分子轉化為小分子物質(zhì)，進(jìn)而提高廢水的可生化性，便于好氧池中微生物的好氧作用，以有效降低廢水的COD濃度，以獲得符合排放要求的廢水。
（發(fā)明人：張莉;胡大波;黃安元;鐘高峰;楊嬌嬌）
