公布日：2023.04.25
申請日：2022.12.26
分類(lèi)號：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種廢水回用處理工藝，特別涉及一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝。它包括：步驟S1,將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級超濾裝置；步驟S2,接著(zhù)依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復合工藝處理水，步驟S3,將第二復合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統。本發(fā)明工藝可以有效地解決普通有機超濾硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差、壽命短、占地面積大、膜清洗頻繁等問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于包括：步驟S1,疊片過(guò)濾和一級超濾復合工藝：將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級超濾裝置,獲得第一復合工藝處理水，濁度≦5NTU；步驟S2,二級超濾和活性炭過(guò)濾復合工藝：將第一復合工藝處理水依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復合工藝處理水，濁度≦1NTU；步驟S3,保安過(guò)濾和反滲透復合工藝：將第二復合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統,脫鹽率≥97%。
2.根據權利要求1所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水參數如下：
3.根據權利要求2所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為死端過(guò)濾或錯流過(guò)濾。
4.根據權利要求3所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為內壓式過(guò)濾方式。
5.根據權利要求4所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置濃水端采用濃水循環(huán)方式。
6.根據權利要求5所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置還包括與進(jìn)廢水側連通的反洗出水管和與產(chǎn)水側連通的反洗進(jìn)水管。
7.根據權利要求6所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置反洗進(jìn)水管的清洗液中添加有酸、堿或殺菌劑。
8.根據權利要求7所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機內壓管式超濾裝置的膜過(guò)濾孔的平均孔徑為30nm。
9.根據權利要求8所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：在步驟S1和S2之間還包括將第一復合工藝處理水經(jīng)過(guò)廢水回收用處理裝置處理后，再依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵進(jìn)行二級超濾和活性炭過(guò)濾復合工藝；所述廢水回收用處理裝置，包括桶體（1）、桶蓋（3）、內濾筒（8）、內超濾膜（11）、外濾筒（12）和外超濾膜（13），桶體（1）底端連接設有底座（2），桶蓋（3）可拆卸的蓋裝在桶體（1）頂端，桶蓋（3）上連通設有進(jìn)水管（4），進(jìn)水管（4）上設有進(jìn)水閥門(mén)（5），桶體（1）底端連通設有排水管（6），排水管（6）上設有排水閥門(mén)（7），外濾筒（12）固定安裝在桶體（1）內部底端，外濾筒（12）底端與排水管（6）輸入端連通，內濾筒（8）底端與外濾筒（12）頂端固定連接，外超濾膜（13）固定套裝在外濾筒（12）的圓周外壁上，內濾筒（8）的頂端連通設有對接管（9），進(jìn)水管（4）的輸出端連通設有管套（10），對接管（9）與管套（10）卡裝，內超濾膜（11）固定套裝在內濾筒（8）的內壁上，桶體（1）右側底端連通設有外排管（14），外排管（14）上設有外排閥門(mén)（15），桶體（1）右端與對接管（9）連通的設有內排管（16），內排管（16）上設有內排閥門(mén)（17）。
10.根據權利要求9所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：桶蓋（3）的頂端連接設有密封墊（21）；所述管套（10）的內壁上設有密封圈（24）。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，該硅棒硅片的切磨拋廢水的處理的工藝設計可以有效地解決普通有機超濾硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差、壽命短、占地面積大，膜清洗頻繁等問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，包括：步驟S1,疊片過(guò)濾和一級超濾復合工藝：將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級超濾裝置,獲得第一復合工藝處理水，濁度≦5NTU；步驟S2,二級超濾和活性炭過(guò)濾復合工藝：將第一復合工藝處理水依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復合工藝處理水，濁度≦1NTU；步驟S3,保安過(guò)濾和反滲透復合工藝：將第二復合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統，脫鹽率≥97%。
本發(fā)明提供的硅棒硅片的切磨拋廢水的處理裝置采用有機內壓管式超濾裝置對硅棒硅片的切磨拋廢水進(jìn)行回收處理，充分保證了水中直徑較大的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過(guò)濾掉，進(jìn)而保證了出水不含懸浮物，可以直接使用，過(guò)濾效果較好。而且，有機內壓管式超濾裝置采用聚砜材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，因此可以在廣泛的pH值范圍內進(jìn)行操作，并且耐氧化，可以用來(lái)處理加氯處理后的水，以及用強氧化劑進(jìn)行清洗。有效地解決硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差，同時(shí)還能保證占地面積小，確保后續膜處理的運行穩定的問(wèn)題。
作為優(yōu)選，光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水參數如下：
作為優(yōu)選，所述耐污染一級超濾裝置為有機內壓管式超濾裝置，所述二級超濾裝置為外壓式超濾裝置。
相較于物化+傳統超濾的硅棒硅片的切磨拋廢水處理方式，采用有機內壓管式超濾裝置有以下優(yōu)勢：1、使用壽命更長(cháng)，可以達到3年以上，而傳統超濾用于硅棒硅片的切磨拋廢水壽命不超過(guò)一年；2、采用內壓管式膜+濃水循環(huán)的方式，濃水循環(huán)量為產(chǎn)水量的2倍，因此膜內流速大，可有效防止顆粒物的沉積，降低膜污堵的頻率，可保證裝置清洗周期延長(cháng)至約1-3個(gè)月；3、采用聚砜（PS）材質(zhì)內壓?jiǎn)慰坠苁侥�，相較于傳統外壓PVDF管式膜，強度更大，不易斷絲；4、由于不采用物化方式，因此沒(méi)有物化藥劑（PAC、PAM）的影響，可有效降低超濾膜的污堵頻率，減少清洗次數，從而提高使用壽命；5、預處理占地面積小，相比傳統的大池體，采用內壓超濾只需常規的室內場(chǎng)地即可。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為死端過(guò)濾或錯流過(guò)濾。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為內壓式過(guò)濾方式。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置濃水端采用濃水循環(huán)方式，以加大管式膜內流速，防止沉積堵塞。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置還包括與進(jìn)廢水側連通的反洗出水管和與所述產(chǎn)水側連通的反洗進(jìn)水管。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置反洗進(jìn)水管的清洗液中添加有酸、堿或殺菌劑。
作為優(yōu)選，有機內壓管式超濾裝置的膜過(guò)濾孔的平均孔徑為30nm。
本發(fā)明整體工藝采用有機內壓管式超濾裝置、外壓式超濾裝置以及一級反滲透RO處理。
作為優(yōu)選，在步驟S1和S2之間還包括將第一復合工藝處理水經(jīng)過(guò)廢水回收用處理裝置處理后，再依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵進(jìn)行二級超濾和活性炭過(guò)濾復合工藝；所述廢水回收用處理裝置，包括桶體、桶蓋、內濾筒、內超濾膜、外濾筒和外超濾膜，桶體底端連接設有底座，桶蓋可拆卸的蓋裝在桶體頂端，桶蓋上連通設有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設有進(jìn)水閥門(mén)，桶體底端連通設有排水管，排水管上設有排水閥門(mén)，外濾筒固定安裝在桶體內部底端，外濾筒底端與排水管輸入端連通，內濾筒底端與外濾筒頂端固定連接，外超濾膜固定套裝在外濾筒的圓周外壁上，內濾筒的頂端連通設有對接管，進(jìn)水管的輸出端連通設有管套，對接管與管套卡裝，內超濾膜固定套裝在內濾筒的內壁上，桶體右側底端連通設有外排管，外排管上設有外排閥門(mén)，桶體右端與對接管連通的設有內排管，內排管上設有內排閥門(mén)。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，還包括四組萬(wàn)向輪，四組萬(wàn)向輪均固定安裝在底座底端。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，還包括手推把，手推把固定安裝在桶體的左端。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述手推把的圓周外壁上固定套設有防滑把套。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶蓋的底端連接設有密封墊。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶蓋的頂端連接設有手提把。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶體的前端上設有觀(guān)察窗。
本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述管套的內壁上設有密封圈。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的硅棒硅片的切磨拋廢水的處理裝置采用有機內壓管式超濾裝置對硅棒硅片的切磨拋廢水進(jìn)行回收處理，充分保證了水中直徑較大的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過(guò)濾掉，進(jìn)而保證了出水不含懸浮物，可以直接使用，過(guò)濾效果較好。而且，有機內壓管式超濾裝置采用聚砜材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，因此可以在廣泛的pH值范圍內進(jìn)行操作，并且耐氧化，可以用來(lái)處理加氯處理后的水，以及用強氧化劑進(jìn)行清洗。有效地解決硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差，同時(shí)還能保證占地面積小，確保后續膜處理的運行穩定的問(wèn)題；2、本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，首先在使用時(shí)，外排閥門(mén)和內排閥門(mén)均關(guān)閉，進(jìn)水閥門(mén)和排水閥門(mén)均打開(kāi)，廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入到內濾筒內，廢水通過(guò)內超濾膜由內向外流出進(jìn)行第一次過(guò)濾，微小顆粒被內超濾膜截留在了內濾筒內部，經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾后的水從內濾筒內流入到桶體中，再通過(guò)外超濾膜由外向內進(jìn)行第二次過(guò)濾，微小顆粒被外超濾膜截留在了桶體內部，經(jīng)二次過(guò)濾后的水則進(jìn)入外濾筒內，然后通過(guò)排水管排出，當需要清洗時(shí)，將排水閥門(mén)關(guān)閉，外排閥門(mén)和內排閥門(mén)打開(kāi)，通過(guò)進(jìn)水管向內濾筒內補充清水，一部分清水對內濾筒內的微小顆粒沖刷，并順著(zhù)內排管將微小顆粒排出帶走，另一部分清水則透過(guò)內超濾膜進(jìn)入到桶體內，對桶體的內部進(jìn)行洗刷，使桶體內部的微小顆粒隨著(zhù)水流由外排管排出，該裝置采用內壓式超濾搭配外壓式超濾，來(lái)對廢水進(jìn)行過(guò)處理，使廢水經(jīng)過(guò)內外雙重過(guò)濾，而且裝置結構緊湊，從而能夠有效減少占地面積，提高過(guò)濾效果，通過(guò)定期對膜進(jìn)行沖刷清洗，可以有效避免出現堵膜，確保膜處理運行的穩定性；3、采用內壓管式膜+濃水循環(huán)的方式，濃水循環(huán)量為產(chǎn)水量的2倍，因此膜內流速大，可有效防止顆粒物的沉積，降低膜污堵的頻率，可保證裝置清洗周期延長(cháng)至約1-3個(gè)月。
（發(fā)明人：任曉哲;沈海軍;周江;秦小偉;顧家嶸;胡昊）
